本篇文章給大家談?wù)勆綎|沖壓拉伸模具，以及山東沖壓拉伸模具廠家對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具提升壽命方法有什么？
• 2、請(qǐng)問：模具行業(yè)的沖壓設(shè)備有哪些？
• 3、沖壓連續(xù)拉伸模怎樣計(jì)算拉伸次數(shù)與每次的拉伸直徑（外）？比如：產(chǎn)品
• 4、沖床拉伸模具是怎么計(jì)算它的公差的
• 5、青島模具廠有哪些？
• 6、拉伸模具的應(yīng)用及特點(diǎn)是什么?

沖壓模具提升壽命方法有什么？

1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)

沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對(duì)于這類沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖壓模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對(duì)于沖裁模來說，選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。

2、正確選擇沖壓模具材料題

不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度最高達(dá)1.8mm。

Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢(shì)。

1)較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）,不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。

3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

3、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。

4、合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱，不但會(huì)使此工件脆性過大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

5、正確選擇壓力機(jī)

為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

6、合理的使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

請(qǐng)問：模具行業(yè)的沖壓設(shè)備有哪些？

濟(jì)南普利特沖壓技術(shù)有限公司是一家致力于沖壓設(shè)備、沖壓自動(dòng)化設(shè)備及其他專機(jī)的開發(fā)和生產(chǎn)的科技型企業(yè)。主要產(chǎn)品有：

1、手動(dòng)及數(shù)控型刃磨機(jī)。

2、各種沖壓自動(dòng)化設(shè)備：自動(dòng)上下料、開卷機(jī)、校

平機(jī)、伺服送料機(jī)。

3、各種液壓設(shè)備：液壓機(jī)、剪角機(jī)、高壓沖孔機(jī)。

4、各種沖孔單元模具。

5、各種汽車水箱散熱器設(shè)備。

沖壓連續(xù)拉伸模怎樣計(jì)算拉伸次數(shù)與每次的拉伸直徑（外）？比如：產(chǎn)品

拉伸模具的設(shè)計(jì),有個(gè)計(jì)算公式,即拉伸系數(shù)：m=An/An-1,拉伸后的截面積與拉伸前的截面積之比,在初次拉伸時(shí),拉伸系數(shù)應(yīng)該在0.5左右,后面的n次拉伸的系數(shù)在0.0.8左右,最后一次拉伸的拉伸系數(shù)在0.88左右.拉伸凹模的R角的選擇,也有一個(gè)計(jì)算公式,即毛坯的相對(duì)厚度 tD0100 .比如料厚為1.0mm,D0=100,即 1100100＝1 ,公式的值為2~1時(shí),不帶法蘭的零件的R角為6~8 t.公式的值為1~0.3時(shí),R角為8~10 t ,公式的值為0.0.1時(shí),R角為10~15 t .

沖床拉伸模具是怎么計(jì)算它的公差的

深件的公差大小與毛坯厚度、拉深模的結(jié)構(gòu)和拉深方法等有著密切關(guān)系！其值按

/T13914--1922選用，對(duì)于拉深件的尺寸精度較高的，可在拉深后增加整形工序！

你那產(chǎn)品材料厚及拉深高是多少？材料的厚和拉深件高與拉深模的設(shè)計(jì)有重大關(guān)系拉伸是精密沖床沖壓加工常用工序之一，實(shí)際拉伸加工時(shí)，為避免加工成品出現(xiàn)折皺，還需特別對(duì)材料施加一定的壓邊力。在使用單軸小噸位精密沖床進(jìn)行拉伸加工生產(chǎn)時(shí)，通常是在模具中增設(shè)彈簧或橡膠板作為壓料裝置；而在雙軸大噸位精密沖床上進(jìn)行拉伸時(shí)，拉伸材料通常大且拉伸深度也比較深，這時(shí)則需配備專門的拉伸墊來進(jìn)行。拉伸墊是晉志德雙軸精密沖床的選配裝置，其作用除了在精密沖床進(jìn)行拉伸加工時(shí)起到壓料作用外，還可用于頂料或作沖壓成品底部的局部成形之功用，能提升雙軸精密沖床加工使用范圍。

精密沖床使用的拉伸墊有兩種，一種為氣墊式，一種為油壓式，這兩種拉伸墊都是安裝在晉志德雙軸精密沖床底座里來使用的。

1、精密沖床氣墊式拉伸墊

精密沖床氣墊式拉伸墊的氣缸固定在沖床工作臺(tái)的底部。當(dāng)拉伸墊氣缸內(nèi)進(jìn)入壓縮空氣時(shí)，其活塞和托板向上移動(dòng)到最下端位置，此時(shí)拉伸墊處于工作狀態(tài)。當(dāng)精密沖床滑塊向下運(yùn)動(dòng)，使沖床上模壓到材料時(shí)，拉伸墊的托板與活塞由于滑塊和頂桿的作用同步向下運(yùn)動(dòng)，給予材料邊緣適當(dāng)?shù)膲壕o力，直到?jīng)_床滑塊繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，完成沖壓工作為止。同時(shí)當(dāng)沖床滑塊回程時(shí)，壓縮空氣又推動(dòng)拉伸墊的活塞隨滑塊上升到最上端位置，完成頂料工作。

2、精密沖床油壓拉伸墊

氣墊式拉伸墊因受壓縮氣源壓力之影響，壓邊力有限，在一些大噸位雙軸沖床使用中，氣墊式拉伸力墊的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，此時(shí)則需使用油壓拉伸墊。

精密沖床油壓拉伸墊工作缸通過止回閥與溢流閥及管路與油氣缸連通。油氣缸內(nèi)除含有液壓油外還充有壓縮空氣，可通過調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)壓力，缸內(nèi)的油液在其上部壓縮空氣的作用下通過管道頂開止回閥壓入工作缸，并將工作缸和托板頂起，一直達(dá)到極限位置為止。實(shí)際配和雙軸精密沖床使用時(shí)，主馬達(dá)帶動(dòng)沖床滑塊下壓直至上模接觸材料架為止，油壓拉伸墊工作缸內(nèi)的油壓開始隨上模下壓而升高。當(dāng)此壓力上升達(dá)到額定壓力后，油壓拉伸墊工作缸中的油液將頂開溢流閥，此時(shí)油液會(huì)經(jīng)管道回流至拉伸墊的油氣缸內(nèi)，從而使拉伸墊之托板一直保持著額定的加壓力，并跟隨滑塊繼續(xù)下行至下死點(diǎn)，完成拉伸作業(yè)。

青島模具廠有哪些？

青島有很多模具廠，有規(guī)模大的，小的，估計(jì)有100多家了，不知道你是想找什么樣的模具廠？找塑料模具廠還是沖壓模具廠？ 青島海瑞德模具可以做塑料模具和沖壓模具，可到公司參觀，考察，給予報(bào)價(jià)。

拉伸模具的應(yīng)用及特點(diǎn)是什么?

拉伸模具介紹及工藝特性

拉伸（又稱拉延，拉深）因?yàn)檫m用于各行各業(yè)，實(shí)用性廣泛，所以是沖壓工藝?yán)锉容^常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過程中會(huì)產(chǎn)生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側(cè)壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個(gè)難點(diǎn)。

下面介紹五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機(jī)械性能（降伏強(qiáng)度---彈性變形；抗拉強(qiáng)度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。

2.材料的相對(duì)厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤(rùn)滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達(dá)到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應(yīng)通過多次整形達(dá)成。

4.凸緣過大時(shí):必要時(shí)采應(yīng)脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。

注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。

四、盒形件拉伸

轉(zhuǎn)角部分相當(dāng)於筒形件的拉伸,直壁部分相當(dāng)於彎曲變形；

五、拉伸潤(rùn)滑

在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤(rùn)滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會(huì)磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤(rùn)滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補(bǔ)償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進(jìn)整個(gè)變形區(qū)順利進(jìn)行塑性變形。所以在拉伸中潤(rùn)滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡(jiǎn)單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會(huì)有解決的方法，只要掌握好“力”和“間隙”這兩點(diǎn)，很多問題都可以得到解決。

山東沖壓拉伸模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于山東沖壓拉伸模具廠家、山東沖壓拉伸模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。