本篇文章給大家談?wù)剾_壓廠模具怎么管理，以及沖壓廠模具怎么管理好對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、如何實(shí)施沖壓模具的壽命管理
• 2、沖壓模具管理
• 3、沖壓模具車(chē)間管理制度
• 4、沖壓模具保養(yǎng)與維護(hù)
• 5、如何有效的管理模具？

如何實(shí)施沖壓模具的壽命管理

沖床使用的沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中隨著刃口的不斷磨損，在不斷修磨后達(dá)到極限或刃口間隙過(guò)大及模具材料的熱處理問(wèn)題最后模具無(wú)法使用達(dá)到報(bào)廢整個(gè)過(guò)程的使用次數(shù)就是模具的壽命。模具的壽命管理：1、首先對(duì)模具進(jìn)行編號(hào)，建立臺(tái)賬；2、利用沖床的計(jì)數(shù)器（未配套的可自行安裝機(jī)械式的）對(duì)模具在生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)數(shù)；3、每一次修磨和每更換一批材料進(jìn)行登記，并收存好材料的質(zhì)保書(shū)，以便追溯。

沖壓模具管理

每一副模具必須要有其固定的模具編號(hào)；

對(duì)模具進(jìn)行定置定位管理，確定每一副模具的放置位置；

要針對(duì)于每副模具準(zhǔn)備兩種表示牌，前后面的那種，帶磁力的那種，一種前后內(nèi)容為：良好/待修；另一種內(nèi)容為：已修/可用；

準(zhǔn)備工作完成后，就很簡(jiǎn)單了，自己創(chuàng)建一個(gè)電子表格即可，內(nèi)容包括： 序號(hào)-使用的產(chǎn)品-模具編碼-數(shù)量-存放位置-狀態(tài)-備注說(shuō)明

沖壓模具車(chē)間管理制度

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這個(gè)工作是沒(méi)法用具體的數(shù)字去量化的,我只是從以下幾點(diǎn)去規(guī)范的:1、維修的及時(shí)性，待工時(shí)間長(zhǎng)短；2、維修質(zhì)量，各班組的反映情況；3、對(duì)沖壓工的正確操作的督促檢查；4日常維護(hù)；5、生產(chǎn)始終的檢驗(yàn)；6、與車(chē)間及技術(shù)部門(mén)的配合上；

成型課車(chē)間管理制度

所有成型部成員均須遵守廠紀(jì)廠規(guī)。

必須服從管理者的工作安排，如有不服從工作安排或頂撞、威脅管理人員，記警告處分一次；情節(jié)嚴(yán)重或累犯者予以記過(guò)處分直至開(kāi)除。

生產(chǎn)管理中，管理人員督導(dǎo)不嚴(yán)，出現(xiàn)重大品質(zhì)異常，損毀公司信譽(yù)，各管理者均按情節(jié)輕重給予警告以上處分。

3．1造成經(jīng)濟(jì)損失在200元以下者，直接責(zé)任人處以警告，間接責(zé)任人處以罰款10元；但間接責(zé)任人為管理人員，則處以與直接責(zé)任人同等處罰；

3．2造成經(jīng)濟(jì)損失在200元~800元者，直接責(zé)任人處以小過(guò)一次，間接責(zé)任人處以警告一次；

3．3造成經(jīng)濟(jì)損失在800元~1500元者，直接責(zé)任人罰款100元，間接責(zé)任人處以小過(guò)一次；

3．4造成經(jīng)濟(jì)損失在1500元以上者，均處以大過(guò)以上之處罰。

4、 生產(chǎn)中加料員加錯(cuò)料，造成原料報(bào)廢或產(chǎn)品報(bào)廢，按造成經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行處罰：

（1）100元~500元者處以小過(guò)處分；

（2）500元以上者處以小過(guò)兩次處分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品報(bào)廢折合金額）處以大過(guò)處分并留廠察看。

5、 上模員上錯(cuò)模造成生產(chǎn)延誤超過(guò)2小時(shí)者，處以警告之處

罰，其當(dāng)班領(lǐng)班處以書(shū)面批評(píng)；如有物料報(bào)廢之額外經(jīng)濟(jì)

損失則加倍處罰。

6、 上班時(shí)間，禁止在車(chē)間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經(jīng)查實(shí)，雙方當(dāng)事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴(yán)重者，將予以糾正記過(guò)直至開(kāi)除處分。

7、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有安全事故，模具、膠料及機(jī)臺(tái)設(shè)備有異常必須及時(shí)呈報(bào)負(fù)責(zé)人處理；如果因處理及時(shí)避免發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損失者，給予50元~200元之獎(jiǎng)勵(lì)，并通報(bào)全公司；但如知情不報(bào)，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經(jīng)濟(jì)損失者，則給予同等金額之處罰。

8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備、調(diào)機(jī)、模具養(yǎng)護(hù)而導(dǎo)致工模、設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到大過(guò)之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致工?；蛟O(shè)備損毀無(wú)法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開(kāi)除處理。

9、 加料員加料造成膠料散落機(jī)臺(tái)或地面未及時(shí)清掃，處以申誡處罰。

10、生產(chǎn)組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，責(zé)任人處以第一次口頭警告，第二次通報(bào)批評(píng)，第三次警告之處罰。

沖壓模具保養(yǎng)與維護(hù)

模具的維護(hù)與保養(yǎng)方法

專業(yè)技術(shù)人員要善于發(fā)現(xiàn)模具的問(wèn)題，尋找模具損壞的原因，并要在最短的時(shí)間內(nèi)修理模具，使之能恢復(fù)到原來(lái)的質(zhì)量和精度要求，由于模具是一種精密高效的生產(chǎn)工具，它在制造與裝配上有不少特點(diǎn)，技術(shù)上要求也比較高。其主要職責(zé)如下：

1、掌握所修模具的全部情況，如模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、動(dòng)作原理、模具性能特點(diǎn)，易損耗和常發(fā)生毛病部位，并確定修理方法和修理方案。

2、熟悉本廠所有產(chǎn)品、所有沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對(duì)沖壓模具要做好技術(shù)檔案、注明模具開(kāi)始使用時(shí)間、每次生產(chǎn)的件數(shù)、刃口修磨次數(shù)及使用狀態(tài)及需要維修的部位及更換備件程度。

3、要不斷提高修理技能和培養(yǎng)獨(dú)立工作能力，配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調(diào)試工作。

4、負(fù)責(zé)模具易損件的配制、維護(hù)及更換。

5、在模具工作過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模具的工作狀態(tài)，負(fù)責(zé)模具在壓機(jī)上的隨機(jī)修理及調(diào)整工作。

五金沖壓模具的幾種修復(fù)方法

1、模座變形：模座厚度不或受力不平均，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

2、沖模傾斜：沖模的模板間有異物，使模板無(wú)法平貼。重新組立或研磨矯正。

3、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無(wú)偏差，組立後是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度不，架模不正。

4、模具松動(dòng)：五金沖壓模具的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

5、模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

6、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo)，注意送料長(zhǎng)度。

如何有效的管理模具？

在日常生產(chǎn)中，沖壓車(chē)間及相關(guān)部門(mén)應(yīng)按生管部安排的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，提取使用模具，用畢時(shí)必須攜帶本次模壓的最后一個(gè)產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗(yàn)員對(duì)末件進(jìn)行檢驗(yàn)，將模具好壞情況作臺(tái)帳記錄

品管部沖壓專職檢驗(yàn)員認(rèn)為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應(yīng)在模具記錄臺(tái)帳上注明原因，并及時(shí)填寫(xiě)報(bào)修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應(yīng)報(bào)技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準(zhǔn)報(bào)廢。

模具使用過(guò)程中遇到非正常的損壞，應(yīng)由使用部門(mén)填寫(xiě)“模具事故報(bào)告”向生管部會(huì)同技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門(mén)認(rèn)真分析原因，提出處理意見(jiàn)。

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

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