本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具壓緊力，以及模具沖壓力計(jì)算公式對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的工作原理



• 2、沖壓模具墩壓力計(jì)算公式？？？速求?。。。?！
• 3、沖壓模具安裝夾板螺釘用多大力，夾板和墊塊有什么要求，謝謝
• 4、模具沖壓應(yīng)力

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過(guò)程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問(wèn)接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過(guò)模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過(guò)導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r(shí)，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過(guò)程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過(guò)程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開(kāi)模：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開(kāi)頭簡(jiǎn)單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開(kāi)模高，適于開(kāi)頭簡(jiǎn)單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長(zhǎng)，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

沖壓模具墩壓力計(jì)算公式？？？速求?。。。。?/h2>

F=KLt

F--（沖壓力），單位為N

L--壓件周邊長(zhǎng)度，單位為mm

t--產(chǎn)品的厚度，單位為mm

--材料剪應(yīng)力MPa

K--系數(shù)，一般取K=1.3(由材料的性質(zhì)及厚度確定，可以查系數(shù)K的數(shù)值）

必須考慮各種因素對(duì)沖裁力的影響，如模具刃口磨損鈍化，凸凹間隙不均勻，板材料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素等，因此沖裁力適當(dāng)增大。為便于估算，可以似取材料剪應(yīng)切力=0.8(材料抗拉強(qiáng)度） 簡(jiǎn)單估算沖裁力： F=Lt

所以：

材料是厚度t=14mm，沖剪D=32mm孔，（材料是一般的軟鋼計(jì)算）

沖壓力F=Lt=t D=14*3.14*32*400=562688（N）

沖壓模具安裝夾板螺釘用多大力，夾板和墊塊有什么要求，謝謝

沖壓模具上的螺釘盡量鎖緊一些，但不要用外接杠桿裝置，用內(nèi)六角扳手手?jǐn)Q到最緊就行了。

墊塊還是墊板啊，如果是墊板則需要熱處理，材質(zhì)有要求，一般為合金工具鋼，需要熱處理。如果是墊腳，只起到支撐作用，給打板運(yùn)動(dòng)空間而已，沒(méi)有什么過(guò)高的要求，用四個(gè)螺釘固定住就可以了。希望能幫到你

模具沖壓應(yīng)力

模具在沖壓的過(guò)程中當(dāng)然會(huì)有應(yīng)力，但模具都有一定的強(qiáng)度，至于你說(shuō)的變形應(yīng)該是指模具的磨損吧？ 高溫消除內(nèi)應(yīng)力是在熱處理階段通過(guò)一定的正退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，在使用過(guò)程中模具溫度是無(wú)法消除其應(yīng)力的。 應(yīng)力是無(wú)法測(cè)量的 一般都是計(jì)算得來(lái)

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