今天給各位分享熱沖壓模具材料加工特性的知識，其中也會對熱沖壓模具圖進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓件有什么特性？



• 2、熱沖壓模具的加工和冷沖壓模具的加工一樣嗎
• 3、適合紅熱沖壓熱作模具材料是哪種?
• 4、熱壓成型的重要特性

沖壓件有什么特性？

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

熱沖壓模具的加工和冷沖壓模具的加工一樣嗎

加工都是一樣的。但是熱沖壓模具要考慮熱了以后模具間隙是否發(fā)生變化，所以熱沖壓模具的加工和冷沖壓基本一樣。

適合紅熱沖壓熱作模具材料是哪種?

適合紅熱沖壓熱作模用HMAX系列模具鋼詳細介紹如下：

材料名稱 ? ?材料牌號 ? ?特性 ? ?用途 ? ?可用硬度值 ?

HMAX系列熱作模具鋼 ? ?HMAX-D ? ?HMAX-D是高耐熱中韌性模具鋼，提高了斷裂韌性和熱疲勞抗力。工作溫度達700℃以上，是一種空冷硬化型的熱作模具鋼，具有高溫韌性及熱穩(wěn)定性高，冷熱疲勞抗力和熱磨損性能好等優(yōu)點。 ? ?HMAX-D適用于制作受熱溫度較高，使用條件苛刻的熱作模具，如黑色及有色金屬材料的熱擠壓模，熱精鍛模等。鋼使用壽命比3Cr2W8V鋼有顯著提高。 ? ?HRC48～50 ?

HMAX-R ? ?HMAX-R是新型高耐熱中韌性模具鋼熱作模具鋼，使用壽命比3Cr2W8V鋼高標準2-6倍，適于制造溫度較高，與工件接觸時間長，易引起熱變形塌陷或熱磨損失效的模具。良好的熱強性、紅硬性和耐磨性 ? 2.耐熱沖擊及抗冷熱疲勞性能均佳 3.切削加工性能好、淬火溫度范圍寬、淬透性好。 ? ?HMAX-R鋼軸承內圈成形沖頭、）軸承內圈切底沖頭、）軸承內圈成形凹模、軸承外圈成形凹模、鋼球熱鐓模、汽車氣門熱鍛模、汽車彈簧芯棒、汽車起動電機驅動齒輪高速鍛模、螺母熱鍛模、柱塞熱壓沖頭、紫銅熱擠壓模、自行車曲柄滾鍛模、縫紉機擺梭頭等。 ? ?HRC50～55 ?

HMAX-3 ? ?HMAX-3鋼是中耐熱高韌性具有優(yōu)良的強韌性，較高熱強性、耐磨性、回火穩(wěn)定性，抗冷熱疲勞性能、冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上。該鋼通用性強，適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優(yōu)于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼提高標準2—3倍。 ? ?HMAX-3鋼適用于熱鍛成形凹模、連桿輥鍛模、軸承套圈毛坯熱擠壓凹模、高強鋼精鍛模、中小型機鍛模、高溫軋輥模具、鋁合金壓鑄模等模具上，都有良好的效果。 ? ?HRC48～50 ?

HMAX-4 ? ?HMAX-4是針對銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模而研制的新型熱作模具用鋼，也是一種中碳超高強度和空冷硬化型耐高溫模具鋼，具有良好的熱強性、紅硬性和耐磨性。 ? ?由于HMAX-4模具鋼種的各項綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環(huán)壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V名稱提高3-6倍。 ? ?HRC52～55 ?

HMAX-5 ? ?冷熱兩用基體鋼，基體純凈、 ? 退火組織均勻、各個方向都具有優(yōu)良的韌性和延展性、 良好的耐磨性 、 ? 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的淬透性、良好的抗回火軟化性能、良好的高溫強度、良好的抗熱疲勞性、 極佳的拋光性，兼具高硬度高耐磨性和高韌性。

HMAX-5鋼具有優(yōu)異的沖擊韌性、高耐磨性、高的使用硬度，適用于各種熱作（熱擠壓、壓鑄、復雜型腔熱鍛）模具，主要針對高韌性和高硬度兼?zhèn)涞臒釕B(tài)工況，也可以作為冷作模具材料（如重型沖裁、冷鍛等），還可用于高鏡面、高耐磨性、高韌性的復雜型腔塑膠模具。??????????????????????????????????????????????????????????????????? ? 也適用于工況非?？量痰臒崮６巍?熱沖壓模具、 冷作模具和工程用鋼， 例如： 高速熱鍛模具（精密齒輪、曲軸、連桿、氣門芯模具， ? 高負荷沖切模具、 搓絲模具等；也適用于耐磨性要求特高的增強型塑料和壓塑模具；高溫耐磨性要求很高的熱擠壓模具等。

HRC56～58 ?

HMAX-6 ? ?HMAX-6是高耐熱高韌性冷熱兼用基體模具鋼，硫含量極低（＜ ? 5ppm） ， 基體純凈、 組織均勻， 無大塊共晶碳化物、 淬回火后有優(yōu)越的沖擊性能， 兼有高的高溫強度、 高韌性。

HMAX-6適用于熱鍛工藝中對耐磨性異常嚴苛（ ? 如沖頭類） 的情況和耐高溫模具（ 如氣門類） 。也適合應用與熱鍛、熱沖、熱軋、頂鍛、軸向閉模軋制、熱彎等工況下的模具或工具。

HRC58～60 ?

熱壓成型的重要特性

熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個：

（1）塑料記憶（Plastic memory）

塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。由于此特性，成型不良的產品可以在模具外加熱，使其恢復成原來之平板狀。

（2）熱強度及熱延伸(hot strength and hot elongation)

熱強度及熱延伸是與塑料記憶有關的兩種特性。熱強度是塑料受熱后所剩下的強度。有些塑料受熱后會失去所有的強度而變成軟質黏糊狀，但有些塑料受熱后仍具有強度反彈性。具有高的熱強度塑料，可以在模具上進行延伸，但低的熱強度塑料延伸時很快就會撕裂。因此具有強的熱強度材料即為具有高的熱撕裂強度材料。

另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優(yōu)良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于軟化點范圍下成型。

塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時會產生內在的塑性記憶應力而無法得到理想的產品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會產生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時，最好在較小范圍的時間及溫度范圍內操作。

熱壓模具

一. 模具材料.

模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強度和韌性. 具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態(tài)使用, 調質處理后使用效果更佳.

二. 模具結構.

模具由模板, 活頁, 定位銷等組成.

模板分公模和母模, 均為整體式結構. 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁

部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機臺面積75~85%. 尺寸

一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.

活頁為連接公母模開合之用.

定位銷用于合模時,對模具定位以保證公母模之間的相對位置準確不偏移.

三. 模具的表面處理.

1. 電火花紋: 通過電火花機床進行電蝕而在型腔表面形成不同粗糙度的花紋. 放電后

模具表面呈霧狀.

2. 噴砂.

1). 噴砂的種類.

噴玻璃砂: 模具表面光亮. 不易損傷模具.一般為120目.噴金鋼砂: 模具表面呈霧狀, 有砂紋. 容易損傷模具,特別是損傷斜壁尖角部分. 一般為80目.噴混合砂: 模具表面呈霧狀,無光澤. 2). 噴砂的作用.

A. 產品表面紋路要求.

B. 模具生產一段時間后, 表面會粘附一層低分子物, 利用噴砂對其進行清洗.

3). 噴砂的時間.

一般來說, 大量生產時, 母模變臟后會隨時噴砂清洗. 而公模每隔一段時間

噴一次砂, 以保養(yǎng)模具. 噴砂每次三十分鐘左右.

4). 噴砂對Key的影?.

噴砂會使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感變差. 可通過改變料的硬度來調整噴

砂對Key的影?.

5). 噴砂的優(yōu)?和缺?.

噴砂成本低,操作方便, 且不會造成模具變形, 但是噴砂清洗, 使斜壁厚度

增加,造成力度變化, 影?質量.

3. 電鍍.

1). 電鍍的種類.

鍍鉻: 鍍鉻層表面較硬,因為放電關系, 表面鍍層厚度較不一致.且施工期較長, 鍍鉻層厚度為0.015mm.鍍鎳: 鍍鎳層表面較軟, 易受損,但鍍層厚度一致. 鍍鎳層厚度為0.005mm. 2). 電鍍的作用.

當批量很大時, 在大量生產之前, 可以對模具表面進行電鍍處理. 當表面被低分

子物污染時, 用片?即可清理, 不會因噴砂而使斜壁增加, 影?質量.

3). 電鍍對Key的影?.

電鍍因為鍍層很薄, 對Force幾乎沒有影?, 但當模板變形, 而修模時, 需退鍍,

退鍍對模具損害較大.

4). 電鍍的缺?.

成本太高, 一般為5~6千元, 一般模具電鍍會外發(fā)電鍍廠電鍍, 故很多公司不

采用電鍍方式, 而采用噴砂.

四. 模具壽命.

模具使用壽命由材料, 生產?件而定, 一般為10萬次左右, 或保證2年使用期.模

具一般不能翻新.

五. 模具縮水率的設定.

Keypad的收縮率?定于原料廠商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加

硫后為3.2~4%. 采用熱壓成形均需二次硫化.

六. 模具的Cavity數.

模具面積一般為機臺面積的75~85%為宜. 而cavity的面積為模具面積的80%為宜.

一般無繩電話cavity數為15~18為宜. Cavity數過多, 成形溫度及壓力分布不均, 品質

難以控制,Cavity數過少, 成本會增加.. 七.模具中的孔成形.

由于模具制作及成型工藝的限制,

RubberKeypad在成形時不能直接成形

通孔.故對于電話機Keypad的定位孔

成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉

孔表面一層薄料,此種方法叫“ 自拆.

(如圖一)另一種方法是通過?模?裁

成型. “ 自拆孔保證孔與Key 中心

圖一 自拆孔形式

位置的尺寸,但不一定能保證定位孔與定位孔之間的尺寸. ?孔能保證定位

孔與定位孔之間的尺寸, 但不一定能保證定位孔與Key中心位置尺寸.

故“自拆更能滿足我們的尺寸要求, 但成本稍高于?孔. 可考慮先成形盲孔,然

后用?模?掉多于薄料.

八. 模具內的溢料槽

為了使Cavity之間膠料有良好的流動性, 一般在模具上Cavity之間開有溢料槽.

溢料槽一般根據試模后膠料在模內的流動情?來設計作出. 溢料槽 圖二。 表示CAVITY的排位及溢料槽

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