今天給各位分享高速?zèng)_壓模具冷卻的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)冷沖壓模具性能要求進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、ASP-23和SKH-51哪個(gè)更加適合做尖頭高速?zèng)_壓鋁板的模具？有其他更適合的材料嗎？
• 2、沖壓模具空氣冷卻
• 3、2.模具冷卻的方法：
• 4、高速鋼做電機(jī)冷沖模具比CR12MOV材料做模具哪個(gè)沖壓次數(shù)多？謝了！！
• 5、沖壓工藝的特點(diǎn)和性能要求有哪些內(nèi)容？
• 6、壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些

ASP-23和SKH-51哪個(gè)更加適合做尖頭高速?zèng)_壓鋁板的模具？有其他更適合的材料嗎？

ASP23更加適合做尖頭高速?zèng)_壓鋁板的模具，但要把ASP23硬度降低一點(diǎn)。

尖頭高速?zèng)_壓鋁板的模具最好有既耐磨，又有韌性的粉末高速鋼ASP25。

ASP25主要面對(duì)厚板沖壓模具，厚板不銹鋼沖壓模具，硬料65Mn沖壓

沖壓模具空氣冷卻

上模沖擊下模，壓邊圈將空氣密封。

上模繼續(xù)下行，壓邊圈內(nèi)包裹的空氣被快速壓縮，迅速帶走金屬拉伸時(shí)的高熱。

當(dāng)上模沖擊到位后，又上行，壓邊圈內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使模具外部冷空氣迅速進(jìn)入模具內(nèi)部。再次對(duì)模具進(jìn)行冷卻。

故，壓邊圈是維持沖壓模具冷卻，保持沖壓模具不在高熱下退火，降低強(qiáng)度的重要輔助工具！

2.模具冷卻的方法：

一般根據(jù)產(chǎn)品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機(jī)冷卻

定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)不同的情況可以分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。

溫度調(diào)節(jié)的重要性:

a.模具溫度的波動(dòng)對(duì)制品的收縮率﹑尺寸穩(wěn)定性﹑變形﹑應(yīng)力開 裂﹑表 面質(zhì)量等都有很大的影響。

b.模具溫度對(duì)成型周期的影響﹕冷卻時(shí)間約占成型周期80%。

冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡(jiǎn)單

c.水道范例

d.利用鈹銅冷卻 （插破靠破的地方要鑲鐵件）

高速鋼做電機(jī)冷沖模具比CR12MOV材料做模具哪個(gè)沖壓次數(shù)多？謝了??！

1高速鋼(High Speed Steels) 又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。 (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

2物理性能

高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級(jí)。金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響最大，目前冶金和機(jī)械部門對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

種類

高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65％之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25％。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18％）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12％,含鉬2～6％）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2％,含鉬5～10％）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2％)和高含釩量(含釩2.5～5％)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10％）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

高速鋼是加入了鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等合金元素的高合金工具鋼。按重量計(jì)，鎢和鉬占10—20％，鉻約占4％，釩占1％以上，它們都是強(qiáng)烈的碳化物形成元素，在熔煉與熱處理過(guò)程中與碳形成了高硬度的碳化物，從而提高了鋼的耐磨性。另外，高速銅采用了接近熔點(diǎn)的淬火溫度，得到細(xì)晶粒的合金化的馬氏體組織，它在低溫回火(約560℃)時(shí)又使合金碳化物析出，從而進(jìn)一步提高了硬度與耐磨性。在高速鋼中，鉬和鎢的作用基本相同，1％的鉬可代替2％的鎢。鉬并能減少鋼中碳化物的不均勻性，細(xì)化碳化物晶粒，提高韌性。

另外，在某些高速鋼中，為了提高高溫硬度，添加鈷、鋁、硅、鈮等元素；為了提高耐磨性，可適當(dāng)增加含釩量。但是，隨著含釩量的增加，可磨削性變差，因此釩的含量不宜超過(guò)3％。表2—1、2—2分別列出了主要高速鋼的成分和性能。從表中可見(jiàn)，高速鋼在600℃時(shí)，仍能保持切削加工所要求的硬度，切削中碳鋼時(shí)，切削速度可0.5m／s(30m／min)左右。

高速鋼的強(qiáng)度、韌性和工藝性能均較好，能進(jìn)行鍛造，磨出的切削刃比較鋒利，熔煉質(zhì)量穩(wěn)定，使用比較可靠。各種刀具都可用高速鋼制造；尤其是形狀復(fù)雜的刀具和小型刀具，均大量使用著高速鋼。目前，高速鋼占刀具材料總使用量的60％以上。

按基本化學(xué)成分，高速鋼可分為鎢系、鎢鉬系和鉬鎢系。按切削性能分，則有普通高速鋼和高性能高速鋼。按制造方法分，則有熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

一、普通高速鋼

通高速鋼的特點(diǎn)是工藝性好，切削性能可滿足一般工程材料的常規(guī)加工，常用品種有：

1．W18Cr4V

屬鎢系高速鋼。它的歷史悠久，至今尚在普遍使用。其綜合機(jī)械（力學(xué)）性能和可磨削性好，可用以制造包括復(fù)雜刀具在內(nèi)的各類刀具．

2．W6Mo5Cr4V2

屬鎢鋁系高速鋼；其碳化物分布的均勻性、韌性和高溫塑性均超過(guò)W18Cr4V，但是，可磨性比W18Cr4V略差，切削性能則大致相同。國(guó)外由于資源關(guān)系，已淘汰所謂傳謂傳統(tǒng)高速鋼W18Cr4V而以W6Mo5Cr4V2代替。這一鋼種目前我國(guó)主要用于熱軋刀具（如麻花鉆），也可用于制作大尺寸刀具。

3．W14Cr4VMn-RE

這種高速鋼有較大的塑性，可作熱軋刀具用。此鋼種中含鎢量較W18Cr4V少，而含有少量的錳及稀土元素RE ，其切削性能相當(dāng)于W18Cr4V。

4．W9Mo3Cr4V

是近年我國(guó)研制出的一種鎢鋼系高速鋼，其性能接近于W6Mo5Cr4V2。

二、高性能高速鋼

調(diào)整普通高速鋼的基本化學(xué)成分和添加其他合金元素，使其機(jī)械(力學(xué))性能和切削性能有顯著提高，這就是高性能高速鋼。高性能高速鋼的常溫硬度可達(dá)HRC67-70，高溫硬度也相應(yīng)提高，可用于高強(qiáng)度鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料的切削加工，并可提高刀具使用壽命。高性能高速鋼主要有以下幾種：

1．鈷高速鋼

典型鋼種是AISI的M42，它的特點(diǎn)是綜合性能好，硬度高(接近HRC70)，高溫硬度在同類鋼中居于前列(見(jiàn)表2—2)，可磨削性也好。表2—3為其磨削比的參考數(shù)據(jù)[62]，從表中可知，M42的磨削比接近普通高速鋼W6Mo5Cr4V2。

用M42制作的刀具用于加工高溫合金、不銹鋼等效果很好。然而，這一鋼種含有較多的鈷元素，價(jià)格較貴。針對(duì)國(guó)內(nèi)資源情況，我國(guó)應(yīng)發(fā)展低鈷或無(wú)鈷的高性能高速鋼。

2．低鈷高速鋼

低鈷高速鋼(W12Mo3Cr4V3Co5Si)是用減少鈷增加硅的辦法以獲得高性能。其耐磨性比M42好，但韌性比M42差。缺點(diǎn)是仍然含有—定的鈷，而且由于增加了含鈕量，使可磨性變差，因而不宜用于制造復(fù)雜刀具。

3，鋁高速鋼

鋁高速例（W6Mo5Cr4V2Al）是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的無(wú)鈷高速鋼，它在W6Mo5Cr4V2的基礎(chǔ)上加鋁增碳，其高溫硬度在600℃時(shí)約為HV602，抗彎強(qiáng)度為3.50-3.80GPa(350—380kgf／mm2)，沖擊韌性為0.20MJ／m2(2.0kgf?m/cm2)，均與M42相當(dāng)，抗彎強(qiáng)度及沖擊韌性則高于W12Mo3Cr4V3Co5Si鋼。缺點(diǎn)是可磨削性略低于M42。此鋼種不含鈷，性能好，生產(chǎn)成本較低。其缺點(diǎn)是熱處理溫度較難控制，鋼材成材率較低。

此外，我國(guó)研制的無(wú)鈷高速鋼還有加鋁強(qiáng)化5F6鋼和加鋁、鋁、鈮強(qiáng)化的B201鋼等，性能達(dá)到鈷高速鋼的水平，但也存在著含釩多而可磨性差的問(wèn)題。它仍在生產(chǎn)中用得不多。

近年來(lái)，我國(guó)研制成功無(wú)鈷和低鈷的高性能高速鋼W12Mo3Cr4V3N(V3N)和

W12Mo3Cr4VCo3N(Co3N),頗有應(yīng)用前景。V3N價(jià)格較低，但可磨性稍差。

三、粉末冶金高速鋼

高速鋼的制造質(zhì)量受多方面因素的影響，其中對(duì)性能影響較大而又難以改善的因素，是對(duì)碳化物分布的均勻性及其粒度粗細(xì)的控制。熔煉高速鋼中碳化物偏析比較嚴(yán)重。

完全消除碳化物偏析的方法是粉末冶金法。其基本原理是將高頻感應(yīng)爐熔煉的鋼液用高壓惰性氣體(如氬氣)霧化成粉末，再經(jīng)過(guò)熱壓(同時(shí)進(jìn)行燒結(jié))制成刀坯，或制成鋼坯再經(jīng)軋制或鍛造成材。

粉末高速鋼與熔煉高速鋼相比，有很多優(yōu)點(diǎn)：如韌性與硬度較高，可磨削性能顯著改善(例如含釩5％的粉末冶金高速鋼的可磨削性相當(dāng)于含釩2％的普通高速鋼)，材質(zhì)均勻，熱處理變形小，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，故刀具使用壽命較長(zhǎng)。粉末冶金高速鋼可以切削各種難加工材料，特別適合于制造各種精密刀具和形狀復(fù)雜的刀具。

高速鋼刀具可以用鹽浴軟氮化、氣體軟氮化、輝光離子化及離子氮注入等方法進(jìn)行表面處理，形成高硬、耐磨的薄層(0.02—0.1mm)；也可以采用物理氣相沉積(PVD)等方法在高速鋼刀具表面涂覆一層(約10m)TiN或TiC等材料。經(jīng)過(guò)表面處理或涂層后，刀具的耐磨性和使用壽命可以得到顯著提高。近年，TiN涂層高速鋼刀具發(fā)展較快，應(yīng)用較廣。高速鋼鉆頭、絲錐、銑刀及齒輪刀具，經(jīng)涂層后，其耐用度常可提高3—5倍以上。附錄l列出了世界各國(guó)主要高速鋼牌號(hào)對(duì)照表。

cr12mov概述

Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ Cr12Mov大直徑圓鋼

以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時(shí)體積變化最小。可用來(lái)制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等

高速鋼比較脆，容易折斷、蹦刃，不如Gr12MoV，既有硬度又有韌性。還是Gr12MoV好。

沖壓工藝的特點(diǎn)和性能要求有哪些內(nèi)容？

隨著數(shù)控沖壓設(shè)備的沖裁工藝向多元化方向發(fā)展，數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的出現(xiàn)是沖壓工藝的一個(gè)新的突破，在沖壓加工方面開創(chuàng)了一個(gè)嶄新的領(lǐng)域，特別適合中小批量柔性要求。通過(guò)研究和分析傳統(tǒng)工藝和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床工藝的特點(diǎn)，提出了在沖裁工藝中應(yīng)如何合理地利用設(shè)備，和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在工藝方面的發(fā)展前景。下面簡(jiǎn)單介紹下沖壓工藝的特點(diǎn)有哪些：

一、沖壓成型工藝定義

沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。由于通常是在常溫下進(jìn)行的，故又稱為冷沖壓。

二、沖壓工藝的特點(diǎn)

（1）用冷沖壓方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定互換性好。

（2）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過(guò)程耗能少。

（3）操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、效率高。

（4）沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

三、沖壓材料的基本要求：

沖壓所用的材料不僅要滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的工藝要求(如切削、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對(duì)材料的基本要求主要有：

（1）對(duì)沖壓成形性能的要求：對(duì)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對(duì)于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。

（2）對(duì)材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。

四、合理的排料方式

對(duì)于中小型零件的數(shù)控沖，為了縮短輔助工時(shí)節(jié)約時(shí)間提高材料的利用率，一般采用排版工藝，省時(shí)省力而且走刀路線、換模次序較為合理。

五、沖壓油的對(duì)精度的影響

專用沖壓油是數(shù)控沖壓工藝必須采用的一種介質(zhì)，在過(guò)程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。由于高速?zèng)_壓對(duì)于模具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型沖壓油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速?zèng)_壓工藝中有效的保護(hù)模具，提高工藝精度。

壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些

(1)水冷：在壓鑄模具上設(shè)置冷卻水通道，使循環(huán)水通入成形鑲塊或型芯內(nèi)，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降低型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，主要用于要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結(jié)露，冷卻水的溫度應(yīng)高于室溫。

(2)風(fēng)冷：對(duì)于壓鑄型中難于用水冷卻的部位，可采用風(fēng)冷，風(fēng)冷可采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)或用壓縮空氣。風(fēng)冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具，還能將涂料吹勻，驅(qū)散涂料的揮發(fā)氣體，減少鑄件氣孔。風(fēng)冷的冷卻溫度遠(yuǎn)小于水冷。

(3)熱管冷卻：主要用于難于用冷卻水直接冷卻的細(xì)小部位。在需冷卻的細(xì)小部位，用熱管特?zé)崃繉?dǎo)出，再用冷卻水冷卻熱管。

(4)間接冷卻：在模溫機(jī)壓鑄型的熱節(jié)部位可以用傳熱系數(shù)高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進(jìn)行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強(qiáng)冷卻效果。

關(guān)于高速?zèng)_壓模具冷卻和冷沖壓模具性能要求的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。