沖壓模具全套動作,沖壓模具入門
今天給各位分享沖壓模具全套動作的知識,其中也會對沖壓模具入門進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作?
- 2、沖壓模具加工工藝及流程是什么?
- 3、裝模具的步驟有哪些??
- 4、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術要求是什么?
材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作?
冷沖壓模具工藝是一種金屬加工方法,其主要針對金屬材料,通過沖床等壓力設備迫使材料發(fā)生形變或分開,以得到滿足實際要求的產(chǎn)品零件,簡稱:沖壓件。
模具的沖壓工序有很多種情況,對此很多朋友表示不太理解,在這里小編給大家總結最常見沖壓工序。如下:
1、沖裁
將材料進行分離的一種沖壓工序的總稱。其包括有:落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開等
2、下外形
主要是裁切掉材料外圍一圈多余材料而達到符合尺寸要求的沖壓工序
3、切舌
把材料中某一部分進行切開一個口子,但并非全部切完,常見為長方形只切三邊而保留一邊不動,主要作用為定步距。
4、擴口
此工序不常見,多為管狀零件需要將端部或某處向外擴大為喇叭狀的情況
5、縮口
與擴口剛好相反,是將管狀零件需要將端部或某處向內(nèi)縮小的一種沖壓工序
6、沖孔
為了得到零件中的空心部分,將完整材料中間通過沖頭與刀口將材料進行分離后得到相應的孔形尺寸
7、精沖
當沖壓件需要斷面質(zhì)量為全光亮帶時,就可以稱為“精沖”(注:普通沖裁斷面分:塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區(qū)四部分)
8、全光亮沖裁
與精沖不同的是全光亮沖裁必須在一步?jīng)_裁中得到全光亮帶而精沖不是
9、深孔沖裁
當產(chǎn)品中的孔徑小于材料厚度的時候就可以理解為深孔沖裁,其沖壓難度表現(xiàn)為沖頭易斷
10、打凸包
在平板材料上打出一個凸起而起到相應使用要求的工序
11、成形
很多朋友把成型理解成折彎,這是不嚴謹?shù)?。因為折彎是成型中的一種類型,成型時指所有流動性材料工序的總稱
12、折彎
將平板材料通過凸、凹模鑲件進行塑性變形后得到相應角度、形狀的一種常規(guī)工序
13、壓筋
此一般用于尖角折彎成型鑲件內(nèi),主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈,保證角度穩(wěn)定的一種結構
14、壓花
在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序,常見有:壓字、麻點等
15、卷圓
成型工藝的一種,是通過將產(chǎn)品外形卷曲成圓形的一種工序
16、翻孔
將沖壓件內(nèi)孔進行外翻而得到一定高度的側(cè)邊的工序
17、校平
主要針對產(chǎn)品平面度要求較高的情況,當沖壓件由于應力出現(xiàn)平面度超差時就需要采用校平工序進行校平
18、整形
當產(chǎn)品成型完成后,角度、形狀并非理論尺寸時就需要考慮加一部工序進行微調(diào)來保證角度穩(wěn)定,這種工序就稱為“整形”
19、拉深
通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序,主要通過凸、凹模來進行完成
20、連續(xù)拉深
通常指在一個料帶中,通過一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝
21、變薄拉深
連續(xù)拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列,指拉伸后的零件壁厚會少于材料本身的厚度
22、拉延
其原理與凸包類似,都是將材料打凸。不過,拉延通常指汽車件,屬于比較復雜成型系列,其拉延結構也相對復雜一些
23、工程模
一套模具中一次沖壓過程只能完成一種沖壓工序的模具統(tǒng)稱
24、復合模
一套模具中一次沖壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統(tǒng)稱
25、級進模
一套模具靠料帶送料,將兩種以上的工序順序排列起來,隨沖壓過程依次進給以最后達到合格產(chǎn)品的模具類型總稱
文章轉(zhuǎn)自:五金沖壓模具設計
沖壓模具加工工藝及流程是什么?
加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料,訂好之后鋼料之后進行開料,開好料以后進行四邊測試公差,檢測完畢之后的小細節(jié),比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床,然后進行銑切或CNC加工處理。
這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細節(jié)。而做集裝箱幾乎是進行開料,再沖床后就可以直接拿去燒焊,再進行打砂后接著就開始噴油,然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。
擴展資料:
加工的安全操作規(guī)程
1、在進行加工時。操作人員要保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,為了人身安全,避免發(fā)生事故,確保操作安全。
所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要戴安全帽。
2、在機械動作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。
3、啟動電源開動機械時必須等其他人員全部離開機械工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后才可以啟動。
4、機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。
機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,為了他人安全更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。
5、更換模具時首先關閉電源,沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,為了避免機械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞,上下模具必須要檢查是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。
裝模具的步驟有哪些??
沖壓模具的裝備步驟:
沖壓模具裝配步驟
? (1)選擇裝配基準件。裝配時,先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定,可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。
? (2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝,凸模和凹模與固定板的組裝,卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件,應按照各零件所具有的功能進行組裝,這將會對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。
? (3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的沖壓模具過程,在總裝前,應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。
? (4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時,必須嚴格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后,才能緊固螺釘及銷釘,調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。
? (5)檢驗、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度,滿足規(guī)定的各項技術要求,并要按照模具驗收技術條件,檢驗模具各部分的功能。在實際生產(chǎn)條件下進行試模,并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具,當試模合格后,模具加工、裝配才算基本完成。
附圖
沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術要求是什么?
沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術要求:
一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容
沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進行的,不同類型的沖壓模具,其結構組成、復雜程度及精度要求都不同,裝配的具體內(nèi)容和要點也不同,但通常應包括以下主要內(nèi)容:
1、清洗與檢測
全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認真的清洗,以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機械雜質(zhì)等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量,以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。
沖壓模具鉗工裝配前還應對主要零部件進行認真檢測,了解哪些是關鍵尺寸,哪些是配合與成型尺寸,關鍵部位的配合精度等級及表而質(zhì)量要求等,以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。
2、固定與連接
沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種。可拆卸連接在拆卸相互連接的零件時,不應損壞任何零件,拆卸后還可重新裝配連接,通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的,常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等,應用較多的是過盈配合。
3、裝配過程巾的補充加工與拋光
沖壓模具零件裝配之前,并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位;有些零件需留有一定加丁余量,待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結構復雜程度等因素,要求裝配時進行一定的補充加工。
零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內(nèi)容,形狀復雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細小的盲孔等局部結構都需鉗工通過手工拋光來達到最終要求的表面粗糙度。
4、調(diào)整與研配
沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起,而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件,按照結構關系和功能要求進行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在,裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對相關零件進行的適當修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進行修刮、研磨,使之達到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關零件的配合或連接裝配。
5、沖壓模具動作檢驗
組成沖壓模具的所有零件裝配完成后,還需根據(jù)沖壓模具設計的功能要求,對其各部分機構或活動零部件的動作進行整體聯(lián)動檢驗,以檢查其動作的靈活性、機構的可靠性和行程與位置的準確性及各部分運動的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外,沖壓模具現(xiàn)場試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等,也屬沖壓模具裝配內(nèi)容的一部分。
二、沖壓模具裝配的精度要求
為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量,對沖壓模具裝配應有以下方面的精度要求:
①沖壓模具零部件間應滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。
②活動零件應有相對運動精度要求如各類機構的轉(zhuǎn)動精度、回轉(zhuǎn)運動精度以及直線運動精度等。
③導向、定位精度
如動模與定模或,上模與下模的開合運動導向、型腔(凹模)與型芯(凸模)安裝定位及滑動運動的導向與定位等。
④配合精度與接觸精度
配合精度主要指相互配合的零件表面之間應達到的配合間隙或過盈程度;如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導柱、導套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規(guī)定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度;如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。
⑤其他方面的精度要求
如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等;以及沖壓模具工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等,都應滿足沖壓模具的工作要求。
三、沖壓模具裝配的技術要求
1、沖壓模具外觀技術要求
①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應進行倒角或倒圓,小得有毛刺和銳角;各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物;也不應有繡跡或局部未加工的毛坯面。
②按沖壓模具的工作狀態(tài),在沖壓模具適當平衡的位置應裝有吊環(huán)或起吊環(huán);多分型面沖壓模具應用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊,以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。
③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應符合設計圖紙要求,并與所使用設備參數(shù)合理旺配。
④沖壓模具應有標記號,各模板應打印順序編號及加工與裝配基準角的印記。
⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠,其頭部不得高于模板平面。
⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機構如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等,應安裝齊全、規(guī)范、可靠。
2、沖壓模具裝配技術條件
不同種類的沖壓模具,其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度,國家標準已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術條件,具體規(guī)定參見相關國家標準。
關于沖壓模具全套動作和沖壓模具入門的介紹到此就結束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關注本站。