本篇文章給大家談?wù)刦pc沖壓模具制造，以及pcb沖壓 模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、有哪位大蝦知道浙江省主要有哪幾家FPC制造公司？請(qǐng)告之名稱



• 2、FPC生產(chǎn)詳細(xì)全流程流程
• 3、沖壓模具的制造工藝都有哪些技術(shù)？
• 4、請(qǐng)各位告訴我，國(guó)內(nèi)哪幾家公司做精密沖模比較好？有一批單子要外發(fā)

有哪位大蝦知道浙江省主要有哪幾家FPC制造公司？請(qǐng)告之名稱

奉化市誠(chéng)信電子器材廠 [浙江-奉化市 ]

奉化誠(chéng)信電子器材廠創(chuàng)建于1998年，位于經(jīng)濟(jì)騰飛中的長(zhǎng)三角經(jīng)濟(jì)區(qū)寧波奉化市。是一家專業(yè)制造各類電動(dòng)工具中電子控制模組的企業(yè)。主要產(chǎn)品為電動(dòng)工具中與之配套的調(diào)速模組，長(zhǎng)期與各大電動(dòng)工具制造公司合作、產(chǎn)品種類函蓋全系列電動(dòng)工具。 貼片機(jī)生產(chǎn)實(shí)況...

樂(lè)清市樂(lè)信電子有限公司 [浙江-樂(lè)清市 ]

本公司專業(yè)生產(chǎn)FFC/FPC連接器，接插件，端子．以通過(guò)ISO9001--2000 認(rèn)證企業(yè)。通過(guò)ROHS 環(huán)保認(rèn)證本公司的宗旨，質(zhì)量保證，服務(wù)至上！

寧波市鄞州五鄉(xiāng)興豐塑料五金廠 [浙江-寧波市 ]

我廠成立于1990年，并于2003年重組擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，地處交通便捷的寧波市，與寧波-舟山港相距15公里。本廠擁有雄厚的生產(chǎn)能力，具有獨(dú)立的研發(fā)和模具設(shè)計(jì)能力。產(chǎn)品覆蓋健身器材、家居用品、文具用品等各種塑料制品和五金制品，希望和廣大客戶形成良

紹興縣福源盛化工有限公司 [浙江-紹興縣 ]

紹興縣福源盛化工有限公司〈前身紹興市福盛實(shí)業(yè)有限公司）位于紹興市至柯橋104國(guó)道南復(fù)線福全鎮(zhèn)花井崗，距紹興市西南8公里處，從一九九五年起從事“冰醋酸”，“醋酸”批發(fā)業(yè)務(wù)?，F(xiàn)已與紹興，諸暨，嵊州，新昌，浦江，蕭山，杭州等地二百多家單位建立業(yè)務(wù)

寧波市鄞州宏羿閥門機(jī)械配件廠 [浙江-寧波市 ]

本廠主要生產(chǎn)各類閥門閥桿及部分零配件，各類油泵配件礦機(jī)配件，高強(qiáng)度非標(biāo)內(nèi)外六角、各種油塞、彈簧等。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美等國(guó)家。本廠宗旨：質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、歡迎戶前來(lái)訂購(gòu)。

樂(lè)清市興港電子器材廠 [浙江-樂(lè)清市 ]

樂(lè)清市興港電子器材廠創(chuàng)建于一九九三年，位于東海之濱，溫州國(guó)際貿(mào)易港－七里港，是專業(yè)致力于電子接插件及連接器開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售的專業(yè)生產(chǎn)廠家,具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，雄厚的技術(shù)力量，一流的生產(chǎn)工藝，精良的生產(chǎn)設(shè)備，先進(jìn)的檢測(cè)儀器及完善的檢測(cè)手

杭州競(jìng)達(dá)電子有限公司 [浙江-杭州市 ]

杭州競(jìng)達(dá)電子有限公司位于杭州市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，距著名風(fēng)景旅游區(qū)西湖三公里，是一家集智能計(jì)量?jī)x器儀表的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)于一體的高科技企業(yè)。公司始終以發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)為目標(biāo)，多種行業(yè)協(xié)調(diào)運(yùn)作，推動(dòng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；?、集約化方向發(fā)展。

FPC生產(chǎn)詳細(xì)全流程流程

FPC生產(chǎn)流程(全流程)

1. FPC生產(chǎn)流程: 1.1 雙面板制程:

開料→ 鉆孔→ PTH → 電鍍→ 前處理→ 貼干膜 → 對(duì)位→曝光→ 顯影 → 圖形電鍍 → 脫膜 → 前處理→ 貼干膜 →對(duì)位曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→ 沉鎳金→ 印字符→ 剪切→ 電測(cè) → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨

1.2 單面板制程:

開料→ 鉆孔→貼干膜 → 對(duì)位→曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→表面處理→沉鎳金→ 印字符→ 剪切→ 電測(cè) → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨

2. 開料

2.1. 原材料編碼的認(rèn)識(shí)

NDIR050513HJY: D→雙面, R→ 壓延銅, 05→PI厚0.5mil,即12.5um, 05→銅厚 18um, 13→膠層厚13um.

XSIE101020TLC: S→單面, E→電解銅, 10→PI厚25um, 10→銅厚度35um, 20→膠厚20um.

CI0512NL:(覆蓋膜) :05→PI厚12.5um, 12→膠厚度12.5um. 總厚度:25um. 2.2.制程品質(zhì)控制

A.操作者應(yīng)帶手套和指套,防止銅箔表面因接觸手上之汗而氧化. B.正確的架料方式,防止皺折.

C.不可裁偏,手對(duì)裁時(shí)不可破壞沖制定位孔和測(cè)試孔.

D.材料品質(zhì),材料表面不可有皺折,污點(diǎn),重氧化現(xiàn)象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等. 3鉆孔

3.1打包: 選擇蓋板→組板→膠帶粘合→打箭頭(記號(hào))

3.1.1打包要求: 單面板 30張 ,雙面板 6張 , 包封15張. 3.1.2蓋板主要作用:

A: 防止鉆機(jī)和壓力腳在材料面上造成的壓傷 B::使鉆尖中心容易定位避免鉆孔位置的偏斜

C:帶走鉆頭與孔壁摩擦產(chǎn)生的熱量.減少鉆頭的扭斷. 3.2鉆孔:

3.2.1流程: 開機(jī)→上板→調(diào)入程序→設(shè)置參數(shù)→鉆孔→自檢→IPQA檢→量產(chǎn)→轉(zhuǎn)下工序.

3.2.2. 鉆針管制方法:a. 使用次數(shù)管制 b. 新鉆頭之辨認(rèn),檢驗(yàn)方法

3.3. 品質(zhì)管控點(diǎn): a.鉆帶的正確 b.對(duì)紅膠片,確認(rèn)孔位置,數(shù)量,正確. c確認(rèn)孔是否完全導(dǎo)通. d. 外觀不可有銅翹,毛邊等不良現(xiàn)象. 3.4.常見(jiàn)不良現(xiàn)象

3.4.1斷針: a.鉆機(jī)操作不當(dāng) b.鉆頭存有問(wèn)題 c.進(jìn)刀太快等. 3.4.2毛邊 a.蓋板,墊板不正確 b.靜電吸附等等 4.電鍍

4.1.PTH原理及作用: PTH即在不外加電流的情況下,通過(guò)鍍液的自催化(鈀和銅原子作為催化劑)氧化還原反應(yīng),使銅離子析鍍?cè)诮?jīng)過(guò)活化處理的孔壁及銅箔表面上的過(guò)程,也稱為化學(xué)

鍍銅或自催化鍍銅.

4.2.PHT流程: 堿除油→水洗→微蝕→水洗→水洗→預(yù)浸→活化→水洗→水洗→速化→水洗→水洗→化學(xué)銅→水洗.

4.3.PTH常見(jiàn)不良狀況之處理

4.3.1.孔無(wú)銅 :a活化鈀吸附沉積不好. b速化槽：速化劑濃度不對(duì). c化學(xué)銅：溫度過(guò)低，使反應(yīng)不能進(jìn)行反應(yīng)速度過(guò)慢；槽液成分不對(duì).

4.3.2.孔壁有顆粒，粗糙: a化學(xué)槽有顆粒，銅粉沉積不均，開過(guò)濾機(jī)過(guò)濾. b板材本身孔壁有毛刺.

4.3.3.板面發(fā)黑: a化學(xué)槽成分不對(duì)（NaOH濃度過(guò)高）.

4.4鍍銅 鍍銅即提高孔內(nèi)鍍層均勻性，保證整個(gè)版面（孔內(nèi)及孔口附近的整個(gè)鍍層）鍍層厚度達(dá)到一定的要求. 4.4.1電鍍條件控制 a電流密度的選擇 b電鍍面積的大小 c鍍層厚度要求 d電鍍時(shí)間控制 4.4.1品質(zhì)管控

1 貫通性：自檢QC全檢，以40倍放大鏡檢查孔壁是否有鍍銅完全附著貫 通. 2 表面品質(zhì)：銅箔表面不可有燒焦，脫皮，顆粒狀，針孔及花斑不良等現(xiàn)象. 3 附著性：于板邊任一處以3M膠帶粘貼后，以垂直向上接起不可有脫落現(xiàn)象. 5.線路

5.1干膜 干膜貼在板材上，經(jīng)曝光后顯影后，使線路基本成型，在此過(guò)程中干膜主要起到了影象轉(zhuǎn)移的功能，而且在蝕刻的過(guò)程中起到保護(hù)線路的作用.

5.2干膜主要構(gòu)成：PE,感光阻劑，PET .其中PE和PET只起到了保護(hù)和隔離的作用.感光阻劑包括：連接劑，起始劑，單體，粘著促進(jìn)劑，色料.

5.3作業(yè)要求 a保持干膜和板面的清潔, b平整度,無(wú)氣泡和皺折現(xiàn)象.. c附著力達(dá)到要求,密合度高.

5.4作業(yè)品質(zhì)控制要點(diǎn)

5.4.1為了防止貼膜時(shí)出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，應(yīng)先用無(wú)塵紙粘塵滾輪除去銅箔表面雜質(zhì). 5.4.2應(yīng)根據(jù)不同板材設(shè)置加熱滾輪的溫度，壓力，轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù). 5.4.3保證銅箔的方向孔在同一方位. 5.4.4防止氧化，不要直接接觸銅箔表面.

5.4.5加熱滾輪上不應(yīng)該有傷痕，以防止產(chǎn)生皺折和附著性不良

5.4.6貼膜后留置10—20分鐘，然后再去曝光，時(shí)間太短會(huì)使發(fā)生的有機(jī)聚合反應(yīng)未完全，太長(zhǎng)則不容易被水解，發(fā)生殘留導(dǎo)致鍍層不良. 5.4.7經(jīng)常用無(wú)塵紙擦去加熱滾輪上的雜質(zhì)和溢膠. 5.4.8要保證貼膜的良好附著性. 5.5貼干膜品質(zhì)確認(rèn)

5.5.1附著性：貼膜后經(jīng)曝光顯影后線路不可彎曲變形或斷等（以放大鏡檢測(cè)） 5.5.2平整性：須平整，不可有皺折，氣泡. 5.5.3清潔性：每張不得有超過(guò)5點(diǎn)之雜質(zhì). 5.6曝光

5.6.1.原理：使線路通過(guò)干膜的作用轉(zhuǎn)移到板子上. 5.6.2作業(yè)要點(diǎn)： a作業(yè)時(shí)要保持底片和板子的清潔.

b底片與板子應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，正確. c不可有氣泡，雜質(zhì).

*進(jìn)行抽真空目的：提高底片與干膜接觸的緊密度減少散光現(xiàn)象. *曝光能量的高低對(duì)品質(zhì)也有影響：

1能量低，曝光不足，顯像后阻劑太軟，色澤灰暗，蝕刻時(shí)阻劑破壞或浮起，造成線路的斷路.

2.能量高，則會(huì)造成曝光過(guò)度，則線路會(huì)縮小或曝光區(qū)易洗掉. 5.7顯影

5.7.1原理：顯像即是將已經(jīng)曝過(guò)光的帶干膜的板材，經(jīng)過(guò)(1.0+/-0.1)%的碳酸鈉溶液(即顯影液)的處理，將未曝光的干膜洗去而保留經(jīng)曝光發(fā)生聚合反應(yīng)的干膜,使線路基本成型. 5.7.2影響顯像作業(yè)品質(zhì)的因素： a﹑顯影液的組成 b﹑顯影溫度. c﹑顯影壓力. d﹑顯影液分布的均勻性.e﹑機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度.

5.7.3制程參數(shù)管控：藥液溶度，顯影溫度，顯影速度，噴壓. 5.7.4顯影品質(zhì)控制要點(diǎn)：

a﹑出料口扳子上不應(yīng)有水滴，應(yīng)吹干凈. b﹑不可以有未撕的干膜保護(hù)膜.

c﹑顯像應(yīng)該完整，線路不可鋸齒狀，彎曲，變細(xì)等狀況.

d﹑顯像后裸銅面用刀輕刮不可有干膜脫落，否則會(huì)影響時(shí)刻品質(zhì). e﹑干膜線寬與底片線寬控制在+/-0.05mm以內(nèi)的誤差.

f﹑線路復(fù)雜的一面朝下放置，以避免膜渣殘留，減少水池效應(yīng)引起的顯影不均.

g﹑根據(jù)碳酸鈉的溶度，生產(chǎn)面積和使用時(shí)間來(lái)及時(shí)更新影液，保證最佳的顯影效果.

h﹑應(yīng)定期清洗槽內(nèi)和噴管，噴頭中之水垢，防止雜質(zhì)污染板材和造成顯影液分布不均勻性. i﹑防止操作中產(chǎn)生卡板，卡板時(shí)應(yīng)停轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，立即停止放板，并拿出板材送至顯影臺(tái)中間，如未完全顯影，應(yīng)進(jìn)行二次顯影.

j﹑顯影吹干后之板子應(yīng)有綠膠片隔開，防止干膜粘連而影響到時(shí)刻品質(zhì). 5.8蝕刻脫膜

5.8.1原理：蝕刻是在一定的溫度條件下（45—50）℃蝕刻藥液經(jīng)過(guò)噴頭均勻噴淋到銅箔的表面，與沒(méi)有蝕刻阻劑保護(hù)的銅發(fā)生氧化還原反應(yīng)，而將不需要的銅反應(yīng)掉，露出基材再經(jīng)過(guò)脫膜處理后使線路成形.

5.8.2蝕刻藥液的主要成分：酸性蝕刻子液(氯化銅)，雙氧水，鹽酸，軟水 5.9蝕刻品質(zhì)控制要點(diǎn)：

5.9.1以透光方式檢查不可有殘銅, 皺折劃傷等 5.9.2線路不可變形,無(wú)水滴.

5.9.3時(shí)刻速度應(yīng)適當(dāng)，不允收出現(xiàn)蝕刻過(guò)度而引起的線路變細(xì),和蝕刻不盡. 5.9.4線路焊點(diǎn)上之干膜不得被沖刷分離或斷裂

5.9.5時(shí)刻剝膜后之板材不允許有油污，雜質(zhì)，銅皮翹起等不良品質(zhì)。 5.9.6放板應(yīng)注意避免卡板，防止氧化。

5.9.7應(yīng)保證時(shí)刻藥液分布的均勻，以避免造成正反面或同一面的不同部分蝕刻不均勻。 5.9.8制程管控參數(shù)：

蝕刻藥水溫度：45+/-5℃ 剝膜藥液溫度﹕ 55+/-5℃ 蝕刻溫度45—50℃ 烘干溫度﹕75+/-5℃ 前后板間距﹕5~10cm 6 壓合

6.1表面處理：表面處理是制程中被多次使用的一個(gè)輔助制程，作為其他制程的預(yù)處理或后處理工序，一般先對(duì)板子進(jìn)行酸洗,抗氧化處理,然后利用磨刷對(duì)板子的表面進(jìn)行刷磨以除去

板子表面的雜質(zhì)，黑化層，殘膠等.

6.1.1工藝流程:入料--酸洗 --水洗--磨刷--加壓水洗—吸干--吹干--烘干--出料 6.1.2研磨種類﹕

a 待貼包封﹕打磨﹐去紅斑(剝膜后NaOH殘留)﹐去氧化 b 待貼補(bǔ)強(qiáng)﹕打磨﹐清潔 6.1.3表面品質(zhì)：

a .所需研磨處皆有均勻磨刷之痕跡.

b. 表面需烘干完全，不可有氧化或水滴殘留等. c 不可有滾輪造成皺折及壓傷. 6.1.4常見(jiàn)不良和預(yù)防：

a 表面有水滴痕跡，此時(shí)應(yīng)檢查海綿滾輪是否過(guò)濕，應(yīng)定時(shí)清洗，擠水. b 氧化水完全除掉，檢查刷輪壓力是否足夠，轉(zhuǎn)運(yùn)速度是否過(guò)快. c 黑化層去除不干凈 6.2貼合：

6.2.1作業(yè)程序：

a 準(zhǔn)備工具，確定待貼之半成品編號(hào)﹐準(zhǔn)備正確的包封

b 銅箔不可有氧化﹐檢查清潔銅箔：已毛刷輕刷表面﹐以刷除毛屑或雜質(zhì) c 撕去包封之離型紙.

d 將包封按流轉(zhuǎn)卡及MI資料正確對(duì)位，以電燙斗固定. e 貼合后的半成品應(yīng)盡快送壓制進(jìn)行壓合作業(yè)以避免氧化. 6.2.2品質(zhì)控制重點(diǎn)：

a 按流轉(zhuǎn)卡及MI資料對(duì)照包封/補(bǔ)強(qiáng)裸露和鉆孔位置是否完全正確. b 對(duì)位準(zhǔn)確偏移量不可超過(guò)流轉(zhuǎn)卡及MI資料之規(guī)定.

c 銅箔上不可有氧化，包封/補(bǔ)強(qiáng)邊緣不可以有毛邊及內(nèi)部不可有雜質(zhì)殘留. d 作業(yè)工具不可放在扳子上，否則有可能造成劃傷或壓傷.

6.3壓制：壓制包括傳統(tǒng)壓合，快速壓合，烘箱固化等幾個(gè)步驟；熱壓的目的是使覆蓋膜或鋪強(qiáng)板完全粘合在扳子上，通過(guò)對(duì)溫度，壓力，壓合時(shí)間，副資材的層疊組合方式等的控制以實(shí)現(xiàn)良好之附著性的目的，并盡量降低作業(yè)中出現(xiàn)的壓傷，氣泡，皺折，溢膠，斷線等不良.

6.3.1快壓 所用輔材及其作用 a 玻纖布﹕隔離﹑離型

b 尼氟龍﹕防塵﹑防壓傷 c 燒付鐵板﹕加熱﹑起氣 6.3.2常見(jiàn)不良現(xiàn)象

a 氣泡﹕(1) 矽膠膜等輔材不堪使用 (2) 鋼板不平整 (3) 保護(hù)膜過(guò)期 b 壓傷﹕(1) 輔材不清潔

c 補(bǔ)強(qiáng)板移位:(1) 瞬間壓力過(guò)大(2) 補(bǔ)強(qiáng)太厚(3) 補(bǔ)強(qiáng)貼不牢 6.3.3品質(zhì)確認(rèn)

a 壓合后須平整﹐不可有皺折﹑壓傷﹑氣泡﹑卷曲等現(xiàn)象. b 線路不可有因壓合之影響而被拉扯斷裂之情形.

c 包封或補(bǔ)強(qiáng)板須完全密合，以手輕剝不可有被剝起之現(xiàn)象 7網(wǎng)印

7.1基本原理：用聚脂或不銹鋼網(wǎng)布當(dāng)成載體，將正負(fù)片的圖案以直接乳膠或間接板模式轉(zhuǎn)移到網(wǎng)布上形成網(wǎng)板，作為對(duì)面印刷的工具,把所需圖形,字符印到板上.

7.2印刷所用之油墨分類及其作用 防焊油墨----絕緣，保護(hù)線路 文字--------記號(hào)線標(biāo)記等 銀漿--------防電磁波的干擾 7.3品質(zhì)確認(rèn)

7.3.1.印刷之位置方向正反面皆必須與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物一致. 7.3.2.不可有固定斷線，針孔之情形

7.3.3. .經(jīng)烘烤固化后，應(yīng)以3M膠帶試?yán)?，不可有油墨脫落之現(xiàn)象 8沖切

8.1常見(jiàn)不良：沖偏，壓傷，沖反，毛刺，翹銅，劃痕等現(xiàn)象. 8.2制程管控重點(diǎn)：摸具的正確性，方向性，尺寸準(zhǔn)確性. 8.3作業(yè)要點(diǎn)：

8.3.1產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等. 8.3.2沖偏不可超出規(guī)定范圍. 8.3.3正確使用同料號(hào)的模具.

8.3.4不可有嚴(yán)重的毛邊或拉料，撕裂或不正常凹凸點(diǎn)或殘膠及補(bǔ)強(qiáng)偏移，離型紙脫落現(xiàn)象. 8.3.5安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊(cè)作業(yè).. 8.4常見(jiàn)不良及其原因：

8.4.1.沖偏 a：人為原因 b：其他工序如,表面處理,蝕刻,鉆孔等. 8.4.2.壓傷 a：下料模壓傷 b：復(fù)合模 8.4.3.翹銅 a：速度慢，壓力小 b：刀口鈍 8.4.4.沖反 a：送料方向錯(cuò)誤

沖壓模具的制造工藝都有哪些技術(shù)？

沖壓模具是將沖壓材料制造成零件的一種特殊工藝裝備，沖壓模具是實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削的重要工具，模具壽命的高低直接影響質(zhì)量和效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。下面簡(jiǎn)單介紹下沖壓模具的制造工藝：

一、沖壓模具的熱處理技術(shù)

模具材料的熱處理是模具制造過(guò)程中非常重要的工序，通過(guò)熱處理可以改變材料的組織和性能，保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據(jù)模具的條件、失效方式和對(duì)性能的不同要求來(lái)確定。改善熱處理設(shè)備、改進(jìn)熱處理工藝、使材料的強(qiáng)度、韌性得到最佳配合；嚴(yán)格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時(shí)間、冷卻速度，從而保證模具的使用性能。

二、沖壓模具的表面處理技術(shù)

冷沖模具的部位是刃口，凸模在沖裁和從板材中拔出時(shí)受到強(qiáng)烈的摩擦，因此對(duì)沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強(qiáng)韌性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)可分為三類：

（1）改變基體表面化學(xué)成分的方法，如滲金屬、滲碳、氮化等；

（2）不改變基體表面化學(xué)成分的方法，如激光表面改性技術(shù)、電子束表面處理等；

（3）在基體表面形成硬化層的方法，如鍍鉻、熱噴涂等。

每一種強(qiáng)化方法都有一定的適用范圍，因此要充分了解各種表面強(qiáng)化處理方法的特性，必須根據(jù)不同條件和對(duì)性能的不同要求，如對(duì)耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來(lái)選擇合理的表面強(qiáng)化處理方法。

三、沖壓模具的機(jī)械制造技術(shù)

冷沖模具的機(jī)械制造工藝通常是指沖模主要零件如凸模和凹模的制造方法，沖模主要部件的精度和表面質(zhì)量直接影響到模具的使用壽命。

（1）電火花線切割工藝由于其具有高精度和高自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)獲得了迅速的發(fā)展，在模具制造、成形刀具和精密復(fù)雜零件等方面得到了廣泛的使用。

（2）磨削工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一，一方面合理磨削工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度，同時(shí)合理的磨削工藝如磨削進(jìn)刀量，砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產(chǎn)生，最終影響模具壽命。

四、沖壓模具相關(guān)技術(shù)

數(shù)控和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的模具制造中發(fā)展的一個(gè)重要里程碑，無(wú)論從模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面來(lái)考核，數(shù)控技術(shù)是模具發(fā)展的方向。超精工技術(shù)和集電化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合工藝將會(huì)有廣闊的前景。同時(shí)先進(jìn)的數(shù)字化測(cè)量和自動(dòng)化系統(tǒng)的研制和發(fā)展也將是我國(guó)模具制造技術(shù)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。

請(qǐng)各位告訴我，國(guó)內(nèi)哪幾家公司做精密沖模比較好？有一批單子要外發(fā)

永勝模具中心是英志集團(tuán)永勝電腦五金(東莞)有限公司的模具開發(fā)制造單位,創(chuàng)建於1996年。在滿足集團(tuán)內(nèi)部模具需求的同時(shí)也對(duì)外承接模具開發(fā)業(yè)務(wù)。中心自成立之日起一直致力於各種五金及塑膠模具領(lǐng)域的探索與發(fā)展,是集精密五金沖壓模具及塑膠模具專業(yè)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的高效團(tuán)隊(duì)。10年來(lái)積累了大量的模具開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并以交期短、品質(zhì)高而贏得客戶一致好評(píng)。相信憑藉高效專業(yè)的開發(fā)團(tuán)隊(duì)及持之以恒的誠(chéng)信、創(chuàng)新、追求卓越的精神一定會(huì)成為貴公司發(fā)展合作的最好伙伴。

東莞市東城聯(lián)益五金模具廠，創(chuàng)建于一九八九年，憑著雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，完善的售后服務(wù)，現(xiàn)代化的企業(yè)管理，公司得之持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。本廠設(shè)備齊全，專業(yè)來(lái)圖來(lái)樣承制各類模具：五金冷沖模、拉伸模、自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等。也可加工：數(shù)控線切割（含錐度）、精細(xì)孔，放電加工（可加0.2-3mm）、PNC電火花加工（硬質(zhì)銅、鎢鋼、銅、鋁合金）各種五金、膠制品、紙制品等沖壓機(jī)械維修及配件。公司宗旨：“保證品質(zhì)、精益求精、客戶滿意”！

東莞精藝模具制品廠是一家港資模具制造廠，自1994年一直為國(guó)內(nèi)，香港，臺(tái)灣，日本客戶提供來(lái)圖來(lái)樣訂制各種模具，并以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了廣泛的贊譽(yù)和客戶群從創(chuàng)業(yè)至今，經(jīng)過(guò)不懈的努力奮斗，擁有強(qiáng)勁的加工能力和優(yōu)秀人才，繼往開來(lái)，精藝正以蓬勃昂揚(yáng)，不斷前進(jìn)的精神面貌迎接新機(jī)遇挑戰(zhàn)，而將一如既往地堅(jiān)持著"客戶至上"的原則和"精益求精"的技術(shù)追求，在平等互利的基礎(chǔ)上，與你建立和發(fā)展業(yè)務(wù)關(guān)系，為你提供優(yōu)質(zhì)各種模具產(chǎn)品。

東莞市天成塑膠模具廠是一間集塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)與制造于一身的中型模具制造廠。屬東莞市個(gè)人獨(dú)資企業(yè)，并在香港注冊(cè)為輝碩精密模具有限公司。本廠采用國(guó)際先進(jìn)CAD/CAM/CAE等電腦軟件，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具立體設(shè)計(jì)、模似注射。確保模具設(shè)計(jì)及制造的精準(zhǔn)度，從而縮短模具制造時(shí)間，提高模具質(zhì)量。本廠擁有電腦CNC加工中心5臺(tái)，電腦火花機(jī)7臺(tái)，精密磨床3臺(tái)、車床1臺(tái)、銑床15臺(tái)、搖臂鉆床等加工設(shè)備。經(jīng)驗(yàn)豐富的工程設(shè)計(jì)隊(duì)伍及高素質(zhì)模具制造技師，并嚴(yán)格按照客戶要求選料，為制造優(yōu)質(zhì)模具奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。近年來(lái)，本廠憑著“顧客至上、質(zhì)量第一、精益求精”的精神為國(guó)內(nèi)外如日本、法國(guó)、俄羅斯、墨西哥、南韓、臺(tái)灣、香港等地諸多大中型企業(yè)設(shè)計(jì)制造了大量?jī)?yōu)質(zhì)塑膠、壓鑄、吹塑模具。本廠以制造各類小家電產(chǎn)品模具最專長(zhǎng)(如對(duì)講機(jī)、臺(tái)式及手腕式血壓計(jì)、多士爐、電炸鍋、攪拌器、咖啡爐、摩托車尾箱、警燈等)。并涉及光學(xué)儀器配件，壓鑄、吹塑模具等領(lǐng)域。本廠實(shí)力雄厚、設(shè)備齊全、人才濟(jì)濟(jì)，以先進(jìn)的設(shè)備、豐富的經(jīng)驗(yàn)、完美的服務(wù)，真誠(chéng)與貴公司合作，在此競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下貴公司可通過(guò)我們得到更低成本更高質(zhì)素的模具產(chǎn)品。

東莞市浩基模具有限公司成立于一九九六年，是一家專業(yè)設(shè)計(jì)制造冷沖模的企業(yè)。幾年來(lái)，公司專業(yè)制作精密五金連續(xù)模、多工程模、精密軟性線路板(FPC)沖模等沖壓模具。堅(jiān)持“客戶至上，質(zhì)量第一”的服務(wù)宗旨。目前已通過(guò)國(guó)際質(zhì)量保障體系ISO9001認(rèn)證。 公司從創(chuàng)業(yè)至今，經(jīng)過(guò)不懈努力奮斗，擁有雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，及完備的管理體系。現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員六十余名，致力于精密冷沖模的設(shè)計(jì)、開發(fā)；在設(shè)備方面，引進(jìn)了日本、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的國(guó)際先進(jìn)加工機(jī)床，以進(jìn)口CNC線割機(jī)為主體，配備數(shù)控銑床（CNC加工中心）、精密磨床、國(guó)產(chǎn)線割機(jī)、沖床（100噸、40噸）等三十余臺(tái)加工設(shè)備，為更好的保證質(zhì)量，備有精密投影測(cè)量?jī)x、體視顯微鏡等測(cè)量設(shè)備；在技術(shù)和管理方面，不斷吸取歐美、日本等同行的先進(jìn)模具制造技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)實(shí)踐積累了豐富的沖壓模具技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并形成了完善的品質(zhì)管制程序，以達(dá)成客戶對(duì)模具高品質(zhì)的要求。 多年來(lái)，公司主要為日資、韓資、臺(tái)資等企業(yè)提供服務(wù)，客戶遍及東莞、深圳、惠州等地，目前已向日本、馬來(lái)西亞等國(guó)家出口模具。并以優(yōu)異的質(zhì)量和一流的服務(wù)贏得客戶的廣泛贊譽(yù)。 浩基將以更高的質(zhì)量要求、合理的價(jià)格，提供最好的服務(wù)，我們熱忱歡迎各界人士前來(lái)參觀，洽談業(yè)務(wù)并建立長(zhǎng)期友好的合作關(guān)系。

向上模具廠是一家臺(tái)資企業(yè),位于廣東省東莞市黃江鎮(zhèn)刁朗管理區(qū)，創(chuàng)立于2001年10月，占地3000平方米,擁有專業(yè)管理技術(shù)人員200余名,在番禺和昆山各有一分廠。主要從事 粉末冶金 及 磁性材料 所用 模具 與 自動(dòng)供料振動(dòng)盤 的設(shè)計(jì)、制造與維修等業(yè)務(wù)。本廠具有先進(jìn)的模具加工與檢測(cè)設(shè)備和客戶導(dǎo)向的服務(wù)系統(tǒng)，配合成熟的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，從接單到交貨極為迅速。同時(shí)2002年9月9日成功獲取 ISO 9001：2000 NSF認(rèn)證企業(yè) 。 以客戶為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)理念，成熟的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)團(tuán)隊(duì) ，在廣大客戶中已經(jīng)樹立了 “向上的服務(wù)很好” 的企業(yè)形象。

佳邦實(shí)業(yè)有限公司簡(jiǎn)介

東莞市佳邦實(shí)業(yè)有限公司/威信（香港）塑膠制模廠(ISO9001：2000認(rèn)證企業(yè))創(chuàng)建于1993年，是一家專營(yíng)精密塑膠模具開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造，產(chǎn)品的注塑成型、噴油、絲印、移印等塑膠制品加工的一條龍服務(wù)的港資企業(yè)。自建廠以來(lái)，佳邦人一直致力于各種塑膠模具設(shè)計(jì)、制造、塑膠制品加工等三大領(lǐng)域探索與發(fā)展；同時(shí)公司以積極進(jìn)取、開拓創(chuàng)新、卓越品質(zhì)、永繼改進(jìn)來(lái)滿足客戶為宗旨，協(xié)助客戶開發(fā)市場(chǎng)急需產(chǎn)品，為客戶提供滿意的產(chǎn)品和廣泛的市場(chǎng)。我們相信本公司的努力一定會(huì)成為貴公司發(fā)展的最好伙伴。

廣東東莞寮步三杰硅橡膠模具廠擁有全自動(dòng)進(jìn)品的設(shè)備，并且有一批經(jīng)驗(yàn)豐富，善于鉆研開發(fā)的高技術(shù)隊(duì)伍，可設(shè)計(jì)制造各種硅橡膠類模具，并可按客戶要求設(shè)計(jì)開模具，產(chǎn)品質(zhì)量保證，價(jià)格合理，交期準(zhǔn)時(shí)，深受客戶推崇！對(duì)外承接生產(chǎn)各種硅橡膠類制品,PVC制品．

東莞市星河精密壓鑄模具有限公司

東莞市南城先鋒模具廠，創(chuàng)立于2002年，一直從事于各種精密零件、夾治具、模具、鑲件及設(shè)備等產(chǎn)品的制造和設(shè)計(jì)工作。公司位于東莞市南城周溪管理區(qū)環(huán)博坊將軍路8號(hào)，廠房占地面積近4700平方米；擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及質(zhì)量檢測(cè)儀器（如：加工中心、EDM、內(nèi)外圓磨、精密投影儀、精密高度儀等），并擁有一批本行業(yè)出色的工程和技術(shù)骨干隊(duì)伍。公司自創(chuàng)立以來(lái)，一直秉持著以顧客為中心、以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展、以管理求效益的經(jīng)營(yíng)理念，發(fā)揚(yáng)“求實(shí)創(chuàng)新、開拓進(jìn)取”的企業(yè)精神，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、合理價(jià)位的產(chǎn)品以及完善的售后服務(wù)

東莞而立模具廠

東莞市虎門鼎力模具廠位于東莞市虎門鎮(zhèn)樹田工業(yè)區(qū)。我們擁有一流的技術(shù)人員及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，并配有一流的檢測(cè)設(shè)備。是專業(yè)生產(chǎn)U7、U14免調(diào)機(jī)頭、免調(diào)排線機(jī)頭、電線電纜擠機(jī)、電線電纜合金押出模、免調(diào)眼模、鉆石押出模、模具等周邊設(shè)備的高科技企業(yè)，具有多年的研發(fā)、制造、服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，我們本著"質(zhì)量第一，精益求精，誠(chéng)信服務(wù)，用戶至上"宗旨，并不斷吸取歐美、日本、臺(tái)灣先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)深化產(chǎn)品的技術(shù)含量，并為樂(lè)庭、日本住友、日本米澤、新亞集團(tuán)等眾多知名企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。經(jīng)過(guò)多年不斷努力及廣大客戶的支持，現(xiàn)已成為一家有一定知名度的電線電纜設(shè)備模具專業(yè)廠家。我們所生產(chǎn)的機(jī)頭模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進(jìn)口機(jī)頭精髓于一體，構(gòu)筑了獨(dú)具特色的擠出機(jī)頭模具系列，主要產(chǎn)品有40-200可調(diào)（雙色）機(jī)頭，排線機(jī)頭、U7，U14免調(diào)機(jī)頭、合金伸線模、絞線模、隔離模、三色共擠機(jī)頭，并可配有換色不停機(jī)的溢流閥法蘭裝置，具有與眾不同的工效，該系列機(jī)頭具有外觀光潔、硬度高，耐腐蝕性，變形小等特性。深受廣大客戶歡迎。

還有：東莞鐘盛模具廠，東莞先達(dá)模具廠，東莞永興模具廠，東莞美麗模具廠，東莞振東模具廠，東莞青松模具廠，東莞方興模具廠，東莞永鈦模具廠，東莞裕元Y3模具廠，東莞電鑄模具廠，東莞印達(dá)模具廠，東莞力堅(jiān)模具廠，東莞鉅順模具廠，東莞大順模具廠等。

關(guān)于fpc沖壓模具制造和pcb沖壓 模具的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。