今天給各位分享沖壓模具怎么磨斜的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具角度大了怎么修進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、關(guān)于模具斜度方面的問(wèn)題，，高手進(jìn)來(lái)指教?。?！
• 2、如何正確的掌握沖床模具的刃磨方法
• 3、數(shù)控沖床模具該怎樣磨
• 4、我現(xiàn)在是一名模具磨床學(xué)徒，手搖磨床磨針磨R和斜度怎么磨？？？求解。
• 5、斜邊沖壓成型工藝？

關(guān)于模具斜度方面的問(wèn)題，，高手進(jìn)來(lái)指教?。?！

最好用帶可調(diào)角度的正弦導(dǎo)磁臺(tái)，然后將工件吸到導(dǎo)磁臺(tái)上，磨到需要的斜度。這要用到三角函數(shù)的正切函數(shù)，根據(jù)模具型心的高度，算出給定的斜度的正切值是多少，正弦導(dǎo)磁臺(tái)就用塊規(guī)墊多少，凸模的斜度就磨多少。凸模的有效高度就是要磨的斜面長(zhǎng)度。角度確定后，凸模越高，斜面磨下去的就越多。在銑床和平磨上也可以用帶調(diào)角度的正弦平口鉗夾起來(lái)，和前面說(shuō)的一樣，加工到所需的尺寸。如果沒(méi)有正弦平口鉗，也可以用普通的平口鉗，根據(jù)計(jì)算的正切值，將工件斜著夾住，用百分表來(lái)控制所需的斜度。先用高度劃線尺，劃出需要磨去的斜面的高度線。打表時(shí)，從這一點(diǎn)開(kāi)始起為零點(diǎn)，（這一點(diǎn)，也就是凸模的根，出活時(shí)，就是產(chǎn)品的口部，）一直打到端頭，端頭比零點(diǎn)的高度差，就是所計(jì)算的正切值，磨或銑時(shí)，從零點(diǎn)開(kāi)始銑或磨，一直加工到端頭，在小角度時(shí)，正切值和正弦值是一樣的，比如要磨30’的斜度，30’的正切值是0.00872，凸模的工作有效高度50。0.00872*50=0.436，凸模的頭部就要磨去0.436，如果凸模的高度是80，那么0.00872*80=0.7，凸模就要磨去0.7。

如何正確的掌握沖床模具的刃磨方法

沖壓模具的刃口的刃磨，應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)來(lái)采用不同的刃磨方法。如果沖頭需要刃磨的量不大，可以把上模直接用導(dǎo)磁臺(tái)吸住連彈性卸料板一起磨。如果需要刃磨的量比較大，或者彈性卸料板上有型臺(tái)。這時(shí)，刃磨沖頭時(shí)，就需要把彈性卸料板拆卸下來(lái)，或者把橡膠去掉，卸料板套在沖頭上，使得沖頭露出來(lái)，直接刃磨沖頭。這樣，套著卸料板刃磨沖頭，則可以保護(hù)沖頭，防止沖頭在刃磨時(shí)受到側(cè)向力過(guò)大而折斷。尤其是在刃磨小沖頭時(shí)尤為重要。

數(shù)控沖床模具該怎樣磨

1、請(qǐng)盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨。（如果不使用濕式研磨就會(huì)造成燒模、砂輪砂料的堆積等象）

2、研磨的進(jìn)刀量盡可能減少，請(qǐng)一邊用冷卻水一邊進(jìn)行研磨。（如果研磨進(jìn)刀量過(guò)大時(shí)，可能會(huì)造成燒?，F(xiàn)象）一次最大進(jìn)刀量0.03MM。

3、研磨方向請(qǐng)以較長(zhǎng)的一方為基準(zhǔn)。

4、研磨最后進(jìn)刀量設(shè)為零，2~3次空轉(zhuǎn)，這樣可提高表面光滑度。

5、請(qǐng)先用適當(dāng)?shù)哪サ妒ǜ鶕?jù)模具的材料）。

6、由于研磨后有刃口處會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)微的研磨毛刺，請(qǐng)用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的話，將會(huì)過(guò)早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除）。

7、下模研磨后下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會(huì)被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。

8、如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具會(huì)帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發(fā)生跳

料及加快模具磨損，因此研磨后一定要對(duì)模具消磁。

9、磨刀石要定期清掃干凈。

10、如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完后再裝上。

我現(xiàn)在是一名模具磨床學(xué)徒，手搖磨床磨針磨R和斜度怎么磨？？？求解。

用磨床磨R，需要把砂輪修整成所需的R。磨斜度，需要用正弦平口鉗把工件加持住，用塊規(guī)把正弦平口鉗墊到所需的角度。

斜邊沖壓成型工藝？

所謂工藝**都是為了在生產(chǎn)過(guò)程中便于某項(xiàng)操作而設(shè)置的，比如工藝孔，大多是便于裝配，吊掛等設(shè)置的

斜邊分為工藝斜邊和設(shè)計(jì)斜邊；

所謂工藝斜邊，是為了滿足生產(chǎn)需要而故意設(shè)置或生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法完成而必須帶來(lái)的斜邊

第一：滿足某些生產(chǎn)需要，裝夾、吊掛、限位等，這種大多數(shù)在成品下線后會(huì)被遮擋或掩蓋，這是傳統(tǒng)的工藝斜邊

第二：沖壓或者注塑磨具所需要的工藝斜邊：

這種工藝斜邊和上述有所不同，比如注塑，為了滿足拔模角度，必須提供一個(gè)斜角，這樣就造成了工藝斜邊的存在，沖壓拔模也是一樣

工藝斜邊和設(shè)計(jì)斜邊的區(qū)別在于，工藝斜邊是為了滿足生產(chǎn)需要故意設(shè)置或工藝過(guò)程無(wú)法滿足設(shè)計(jì)斜邊的情況下造成可接受的出入而造成的斜邊。

沖壓工藝；

1、切 開(kāi)切開(kāi)是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開(kāi)而分離的材料位于或基本位于分離前

所處的平面。

2、切 邊

切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。

3、切 舌

切舌是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定

位置，不再位于分離前所處的平面上。

4、切 斷

切斷是將材料沿敞開(kāi)輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。

5、反拉深

反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。

6、擴(kuò) 口

擴(kuò)口是將空心件或管狀件敞開(kāi)處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序。

7、沖 孔

沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

8、沖 缺

沖缺是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開(kāi)輪廓形成缺口，其深度不超過(guò)寬度。

9、沖 裁

沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切 1、

斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開(kāi)、整修等分離工序的總稱。

10、沖 槽

沖槽是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開(kāi)輪廓呈槽形，其深度超過(guò)寬度。

11、沖中心孔

沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無(wú)相應(yīng)凸起。

12、壓 凸

壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對(duì)面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。

13、壓 花

壓花是強(qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號(hào)的一種沖壓工序。被壓花表面的

背面并無(wú)對(duì)應(yīng)于淺凹的凸起。

14、壓 筋

壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時(shí)，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。

15、成 形

成形是依靠材料流動(dòng)而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。

16、光潔沖裁

光潔沖裁是不經(jīng)整修直接獲得整個(gè)斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。

17、扭 彎

扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對(duì)另一部分扭轉(zhuǎn)一定角度的沖壓工序。

18、連續(xù)拉深

連續(xù)拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續(xù)拉深模）通過(guò)多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種

沖壓方法。

19、卷 邊

卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。

20、卷 緣

卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

21、拉 延

拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

22、拉 彎

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形，使整個(gè)彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。

23、拉 深

拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心

件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

24、變薄拉深

變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。

25、脹 形

脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。

26、剖 切

剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

27、校 平

校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

28、彎 曲

彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

29、起伏成形

起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D

性的，即厚度的少量改變是變形過(guò)程中自然形成的，不是設(shè)計(jì)指定的要求。

30、差溫拉深

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程

度的一種拉深工序。

31、深孔沖裁

深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時(shí)的沖孔工序。

32、液壓拉深

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體，代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。

33、鑿 切

鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無(wú)下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大

多數(shù)是非金屬。

34、落 料

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。

35、精 沖

精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個(gè)斷面全部或基本全部光潔。

36、縮 口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

37、整 形

整形是依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

38、整 修

整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同

時(shí)提高尺寸精度。

39、翻 孔

翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

40、翻 邊

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。以上各種工序的匯總統(tǒng)稱沖壓工藝。

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