今天給各位分享模具沖壓噸位計算的知識，其中也會對模具沖壓力計算進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓機的噸位如何計算？
• 2、沖壓成型模具噸數(shù)如何計算
• 3、五金模沖壓噸位怎么算
• 4、如何計算沖床的噸位
• 5、沖壓普通鐵板2mm,直徑76mm,上面還有3mm的孔4個，請問用多少噸的沖床?

沖壓機的噸位如何計算？

沖床沖壓力計算公司P=klt x0dx0a其中:k為系數(shù),一般約等于1, x0dx0a l沖壓后產(chǎn)品的周長,單位mm;x0dx0a t為材料厚度,單位mm;x0dx0a 為材料抗剪強度.單位MPa .x0dx0a算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少T.x0dx0a這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復(fù)合模的沖壓力.x0dx0a沖裁力計算公式：P=K*L*t* x0dx0aP——平刃口沖裁力（N); x0dx0at——材料厚度(mm); x0dx0aL——沖裁周長(mm); x0dx0a——材料抗剪強度(MPa); x0dx0aK——安全系數(shù)，一般取K=1.3. x0dx0ax0dx0a沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000 x0dx0aS——工件厚度 x0dx0aL——工件長度 x0dx0a一般情況下用此公式即可。x0dx0a沖壓力是指在沖裁時，壓力機應(yīng)具有的最小壓力。x0dx0ax0dx0aP沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。x0dx0ax0dx0a沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據(jù)。x0dx0a1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:x0dx0a2．沖裁力計算：x0dx0aP沖=Ltbx0dx0a其中：P沖裁-沖裁力x0dx0aL-沖裁件周邊長度x0dx0at-板料厚度x0dx0ab-材料強度極限 b-的參考數(shù)0.6 算出的結(jié)果單位為KNx0dx0a3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力x0dx0aPx=KxP沖x0dx0a 其中Kx-卸料力系數(shù) Kx-的參考數(shù)為0.04 算出的結(jié)果單位為KN x0dx0a4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內(nèi)推出的力x0dx0ax0dx0a Pt=KtPnx0dx0a Kt-推件力系數(shù) n-留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)x0dx0ax0dx0a 其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力x0dx0a Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數(shù)x0dx0a 　P——沖裁力；x0dx0a 　n—— 查正表卡在凹模洞口內(nèi)的件數(shù) Kt的參考數(shù)為0.05,結(jié)果單位為KNx0dx0a　 5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]Px0dx0ax0dx0a 式中 D------毛坯直徑x0dx0ax0dx0a d1-------凹模直徑x0dx0ax0dx0a R凹-----凹模圓角半徑x0dx0ax0dx0a p--------拉深力 x0dx0ax0dx0a 6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)x0dx0ax0dx0a 式中 d1-----首次拉深直徑（mm）x0dx0ax0dx0a b-----材料抗拉強度（Mpa）x0dx0ax0dx0a K-------修正系數(shù)

沖壓成型模具噸數(shù)如何計算

沖床沖壓力計算公式P=klt

其中:k為系數(shù),一般約等于1,

l沖壓后產(chǎn)品的周長,單位mm;

t為材料厚度,單位mm;

為材料抗剪強度.單位MPa .

算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少T.

這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復(fù)合模的沖壓力.

五金模沖壓噸位怎么算

根據(jù)產(chǎn)品材料的抗剪強度、厚度、周長，求沖裁力，沖床的噸位必須大于沖裁力。

沖裁力＝修正系數(shù)*理論沖裁力＝修正系數(shù)*材料厚度*沖裁件周長*材料抗剪強度

修正系數(shù)一般是1.3

如何計算沖床的噸位

1、計算沖床的噸位：

按照Q235材質(zhì)粗算：切斷力大約0.3*0.0015*400000000=180000牛=約18噸；

如果漏料設(shè)計，壓邊力盡量小，25噸的沖床可以用。用35噸沖床比較安全合理。

2、沖床的計算：

公式：沖芯周長（mm）板材厚度(mm)材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN）；換算成公噸:用KN除以9.81；

沖芯周長-任何形狀的各個邊長相加；材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度；材料的剪切強度-板材的物理性質(zhì)，由板材的材質(zhì)所決定，可在材料手冊中查到。

3、舉例：

在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

沖芯周長=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切強度=0.3447kn/mm2

8.003.000.3447=82.73KN；82.73KN9.81=8.43公噸

擴展資料：

1、普通沖床壓力計算公式：

沖裁力計算公式：p=k*l*t*；

p—平刃口沖裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—沖裁周長(mm)；—材料抗剪強度(mpa)；k—安全系數(shù)，一般取k=1.3。

沖剪力計算公式: f=s*l*440/10000；

s—工件厚度；l—工件長度；

2、沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度；

因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

參考資料：百度百科-沖床

參考資料：百度百科-沖裁力

沖壓普通鐵板2mm,直徑76mm,上面還有3mm的孔4個，請問用多少噸的沖床?

一、沖床沖壓噸位計算

無斜刃口沖芯

公式：沖芯周長（mm）板材厚度(mm)材料的剪切強度(KN/mm2)=沖切力（KN）

換算成公噸:用KN除以9.81

沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加

材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度

材料的剪切強度----板材的物理性質(zhì)，由板材的材質(zhì)所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下： 材料 剪切強度（KN/mm2）

鋁5052H32

0.1724

黃銅

0.2413

低碳鋼

0.3447

不銹鋼

0.5171

舉例：

在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

沖芯周長=80.00mm

材料厚度=3.00mm

剪切強度=0.3447KN/mm2

80.003.000.3447=82.73KN

82.73KN9.81=8.43噸

二、數(shù)控沖床模具的使用與維護

數(shù)控沖床模具的使用與維護

模具應(yīng)定期清洗和油潤。

不同板厚不同材質(zhì)應(yīng)選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。

不同材質(zhì)板材應(yīng)選用不同材質(zhì)模具，如不銹鋼及鋁銅板，應(yīng)選用特殊用鋼。

要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃?；虼驂哪＞?。

成型模具應(yīng)將打擊頭從最低逐步向上微調(diào)到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。

當發(fā)現(xiàn)上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。

每次刃磨量（吃刀量）不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。

刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，并退磁和上油。

當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調(diào)整為要求尺寸。

模具的刃磨量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

更換模及刃模時，啟動設(shè)備前后應(yīng)注意安全，以防設(shè)備、模具、人身受損。

三、推薦的下模間隙（雙面） 材質(zhì)/厚度 鋼鋁

低碳鋼板

不銹鋼板

t＜1

14%t

16%t

22%t

1≤t＜3

15%t

d＜50.8 18%

24%t

d≥50.8 20%

t≥3

18%t

22%t

26%t

注：

1、當碳鋼板為t≥2熱板時，間隙取低碳鋼和不銹鋼的中間值；

2、沖1≤t＜3冷板時，C、D工位下模間隙按20%t取值；

3、特殊要求另行確定。魯南精機沖床部

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