本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具拉伸不變形，以及沖壓模具拉伸不變形怎么回事對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、如何防止沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲？



• 2、如何解決模具及沖壓成形的穩(wěn)定性？
• 3、我做沖壓模具得，今天遇到一個(gè)問題，拉伸部位為什么會(huì)把材料拉??？是什么原因？會(huì)影響到后續(xù)部位的尺寸...
• 4、拉伸模的變形特征
• 5、怎樣預(yù)防沖壓模具熱處理變形的方法

如何防止沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲？

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓件在各行業(yè)的應(yīng)用是越來越多，汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。而隨著工業(yè)電子的精細(xì)化，對沖壓件要求也越來越高，這其中就包括沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過程中，容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。下面就為大家整理介紹防止沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：

1、壓緊材料。改進(jìn)傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙?？梢允箾_壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料的缺陷。利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲。

2、合理安排下料順序。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法可以有效減緩沖裁力。沖裁力降低后，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，避免沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象。

4、注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。如果沖切刃口有磨損，就會(huì)使材料所受拉應(yīng)力增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大，所以應(yīng)做好維護(hù)工作，避免沖切刃口磨損。

5、增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

6、使用專用的沖壓油。高端沖壓油具有良好的潤滑性能，在沖壓過程中油膜會(huì)起到隔離工件與沖模的作用。并且擁有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)沖模，提高沖壓加工的效率。

對于如何防止沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲，相信大家已經(jīng)有所了解。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因有沖裁力的影響及沖裁間隙不合理、間隙不均，通過以上方法，可以有效解決這些問題，避免沖壓件出現(xiàn)翻料、扭曲。

如何解決模具及沖壓成形的穩(wěn)定性？

模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn);而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能最終完成。生產(chǎn)實(shí)踐

中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于

是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。文章有【鍛件鍛壓網(wǎng)】提供

模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

何謂穩(wěn)定性?穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項(xiàng)因素

值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且

沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力

的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿

足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其

分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根

據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

為了解決模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

①在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有穩(wěn)定性的制造工藝方案;

②實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化;

③建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化;借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案。

我做沖壓模具得，今天遇到一個(gè)問題，拉伸部位為什么會(huì)把材料拉薄？是什么原因？會(huì)影響到后續(xù)部位的尺寸...

拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性進(jìn)行造型的成型，是正?，F(xiàn)象。

拉伸過程中，拉延筋控制坯料的流動(dòng)，必然某些部位會(huì)產(chǎn)生變薄現(xiàn)象。

后續(xù)部位的尺寸不會(huì)影響，僅僅是材料有一定的變薄。

我們用網(wǎng)紋板來檢查材料的變薄率，坯料上用金屬腐蝕的方式畫方格，然后進(jìn)行拉延沖壓，方格變形的部位一般都是變薄的部位。

autoform可以計(jì)算模擬變薄率

拉伸模的變形特征

板料拉伸變形過程及特點(diǎn);在拉深過程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生拉伸應(yīng) 力 ,切向產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。在它們的共同作用下,凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變 形,沖壓模具拉伸變形是分3步來的：第1.變形。第2 切斷。第3 拉伸。共三步。不過最主要還是得看看沖出來的間隙很重要；拉伸變形可以分為三類:(1)急彈性變形:受拉伸力作用或除去拉伸力時(shí),立即產(chǎn)生的伸長變形或回縮變形;(2)緩彈性變形:受拉伸力作用或除去拉伸力后,隨時(shí)間增加而逐漸產(chǎn)生的伸長或回縮變形:(3)塑性變形:拉仲力除去后不能回縮的變形。在實(shí)際中由變形產(chǎn)生或恢復(fù)的時(shí)間來區(qū)分以上變形。例如:15內(nèi)回復(fù)的為急彈性變形,15s~5min或30min內(nèi)所回復(fù)的為緩彈性變形,5~30min后仍沒有恢復(fù)的為塑性變形。

怎樣預(yù)防沖壓模具熱處理變形的方法

預(yù)防沖壓模具熱處理變形的方法主要有如下幾點(diǎn)：

提高模具鋼材質(zhì)純凈度，可以有效改善模具變形；

選擇微變形模具鋼，如SKD11模具鋼、DC53模具鋼；

盡量避免模具薄壁結(jié)構(gòu)；

熱處理后的加工盡量選擇慢走絲，減少模具應(yīng)力集中，可以有效避免模具變形；

改變熱處理工藝，采用等溫回火，多次回火；

增加超深冷處理工藝，穩(wěn)定模具鋼組織，可以徹底消除模具鋼熱處理后變形；

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