日本壓鑄模具澆口設(shè)計,壓鑄模具澆口設(shè)計及分析
今天給各位分享日本壓鑄模具澆口設(shè)計的知識,其中也會對壓鑄模具澆口設(shè)計及分析進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄:
- 1、五金壓鑄產(chǎn)品有大量沙孔是什么原因?
- 2、請教壓鑄模具的主流道怎么設(shè)計?
- 3、壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的
- 4、模具設(shè)計中,什么是澆口?設(shè)置澆口的目的是什么
- 5、各位在設(shè)計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。
- 6、壓鑄模具設(shè)計要點和注意事項
五金壓鑄產(chǎn)品有大量沙孔是什么原因?
1、合金太臟,精煉不好;
2、模具沒有開好,澆口和排氣不合理;
3、壓鑄工藝不合理;
4、加工余量多;
5、噴涂涂料差,噴太多;
五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。在1964年,日本壓鑄協(xié)會對于壓鑄定義為"在高溫將熔化合金壓入精密鑄模,在短時間內(nèi)大量生產(chǎn)高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式"。美國稱壓鑄為Die Casting,英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting,而最為國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法,稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件,則稱為壓鑄件(Die castings)。
請教壓鑄模具的主流道怎么設(shè)計?
主流道并不是跟非主流相反的主流,而是跟分流道想對應(yīng)的。
可以理解成從注塑機噴嘴開始到分流道止的熔融塑料的流動通道。
計算壓鑄模具流道的方法:
1、對于大產(chǎn)品,在計算后,最好做一下填充分析,這樣能夠保證成功率;
2、你可以按照書本上的公式和計算方法來計算,結(jié)果也許更有說服力;
3、也可以根據(jù)經(jīng)驗。我們做模具,對于一般的零件,是根據(jù)質(zhì)量來計算澆口和流道德面積,一般:澆口面積a=0.18M 主流道面積A=3a,再根據(jù)產(chǎn)品的不同和一模幾穴來具體安排流道(適用于1Kg一下產(chǎn)品)
總之,在實際應(yīng)用中,知識都是靈活運用的!
可以避免模具和機器不配合的問題.計算出來的流道總重量 可以用來計算成本,或比較不同流道方案的損耗. 生產(chǎn)成本計算 ...可作為廠內(nèi)上下各部門的溝通工具, 提供專業(yè)化文件, 中文接口,容易使用, 工程人員很快得出初步設(shè)計方案, 減少不必要的。
寧波市北侖仕康機械有限公司位于模具之鄉(xiāng)——中國浙江寧波北侖,距寧波28km,毗鄰北侖港和杭甬高速公路,交通十分便利。公司專業(yè)設(shè)計制造各類鋅鋁壓鑄模具和壓鑄精加工及成型塑料件生產(chǎn),產(chǎn)品遍及汽車、摩托車、汽油機、暖氣片、電動工具、通訊、醫(yī)療器械、電子等行業(yè)的模具的開發(fā)研制。
公司擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)、檢測設(shè)備及雄厚的技術(shù)力量,包括計算機輔助設(shè)計系統(tǒng),CNC加工中心,精密數(shù)控銑床,精密磨床,數(shù)控線切割機,三座標(biāo)測量儀、合模機以及壓鑄、注塑等機械設(shè)備。
非主流是另類到讓大眾無法接受的意思,打扮方面很多人不知道什么才算非主流,網(wǎng)絡(luò)素材也很多都錯誤命名、指鹿為馬,有很多美女帥哥的網(wǎng)絡(luò)素材其實一點都不非主流,但卻被發(fā)布的人用詞不當(dāng)?shù)卣f成非主流,原因是很多發(fā)布者誤解了非主流的意思,以為是時尚、潮流。殺馬特那種才是非主流的代表和鼻祖,在國內(nèi)說打扮方面時可以劃等號。
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壓鑄模具內(nèi)澆口設(shè)計以及料筒的大小是怎么定的
1、壓鑄澆口面積可以采用日本的尾關(guān)公式:A=5√G
2、料筒的大小取決于充滿度。一般充滿度取65%
模具設(shè)計中,什么是澆口?設(shè)置澆口的目的是什么
澆口:可以理解成熔融塑料通過澆注系統(tǒng)進入型腔的最后一道“門”,是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能:第一,對塑料熔體流入型腔起著控制作用;第二,當(dāng)注塑壓力撤銷后,封鎖型腔,使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大,澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分(除主流道型的澆口外),其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09,截面形狀多為矩形或圓形,澆口臺階長1-1.5mm左右。一般采用小澆口,因為它有以下優(yōu)點:
第一,小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差,這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度,使充模容易。
第二,小澆口可以提高熔融塑料的溫度,增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大,熔融塑料通過澆口時,一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎?,這對提高薄壁塑件或帶有精細(xì)花紋的塑件質(zhì)量很有好處。
第三,小澆口可以控制和縮短補料的時間,降低塑件的內(nèi)應(yīng)力,縮短模塑周期。在注射中,保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結(jié)為止,小澆口凝結(jié)快,補料時間短,減小了大分子的凝結(jié)取向和凝結(jié)應(yīng)變,大大減小了補料內(nèi)應(yīng)力。小澆口的適應(yīng)封閉也能正確地控制補料時間,提高塑件的質(zhì)量。
第四,小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多,只有流道充滿并具有足夠的壓力后,各型腔才能以相近的時間充模,這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。
第五,便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕跡小,減少了修磨時間。但是,過小的澆口會大大增加流動阻力,延長充模時間,高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料,不宜采用小澆口
澆口又稱進料口,它是分流道與型腔之間的狹小通口,也是最短小部分,其作用使熔融塑料在進型腔時產(chǎn)生加速度,有利于迅速充滿型腔,成型后澆口塑料先冷凝,以封閉型腔,防止熔融塑料倒流,避免型腔壓力下降過快,以至在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷,成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離
各位在設(shè)計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。
壓鑄模澆道的設(shè)計是整個壓鑄模成功與否的關(guān)鍵,流道分為直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等幾個部分。以冷室壓鑄機的鋁合金壓鑄模具為例,直澆道的選擇與生產(chǎn)的鑄造壓力選擇有關(guān)、與壓室的充滿度有關(guān),充滿度通常選擇在30%~70%之間,而沖頭的直徑則要看鑄件的總的投影面積及現(xiàn)有壓鑄機的鎖模力大小而定,直澆道的厚度經(jīng)驗選1/3~1/2沖頭直徑,當(dāng)然也有例外的時候,根據(jù)鑄件的不同而形式也不同。橫澆道的截面積設(shè)計原則是根據(jù)從直澆道至內(nèi)澆口逐步縮小的原則,也就是通常所說的增速澆道設(shè)計原則。對于特殊壁厚零件,也有選擇減速澆道設(shè)計原則的,但這是特例。計算經(jīng)驗公式為A1=(3~4)A2;D=(5~8)T;W=A1/D+tg@D;其中A1為橫澆道面積;A2為內(nèi)澆口面積;D為橫澆道厚度;T為內(nèi)澆口厚度;W為內(nèi)澆口寬度;@取10~15;內(nèi)澆口的面積設(shè)計公式有很多,較常用的是A2=Q/vt;其中Q為通過內(nèi)澆口的金屬液的質(zhì)量(g);為金屬液的密度(g/cm3);v為內(nèi)澆口處金屬液的速度(m/s);t為型腔的充填時間(s);內(nèi)澆口的速度選擇原則為:鋁合金20~60;鋅合金30~50;鎂合金40~90;銅合金20~50;充填時間的選擇是根據(jù)壓鑄件的平均壁厚來選擇,這個要靠經(jīng)驗,一般在0.01~0.3s不等。由于充填速度及充填時間都要根據(jù)鑄件的特性及經(jīng)驗去選擇,往往設(shè)計選擇不準(zhǔn)確,這樣的話很多場合就會用到另一個經(jīng)驗公式,即日本的尾關(guān)公式:A2=(3~5)倍√總重量(g);這里的總重量為通過內(nèi)澆口的金屬液的總質(zhì)量。為了保證模具不會因為內(nèi)澆口因過大而要燒焊處理,一般情況都會采用可修原則,及內(nèi)澆口先小后大。總之澆道的設(shè)計不是一成不變的,需要理論及實際經(jīng)驗相結(jié)合才能設(shè)計好,當(dāng)然現(xiàn)在有很多模擬軟件,可以在設(shè)計好之后進行模擬充填以判斷澆道設(shè)計的合理性。
壓鑄模具設(shè)計要點和注意事項
壓鑄模具設(shè)計要點和注意事項
壓鑄模要求高可靠性和長壽命,與壓鑄機、壓鑄工藝有機結(jié)合為一個有效的鑄件生產(chǎn)系統(tǒng),優(yōu)化壓鑄模具設(shè)計、提高工藝水平,為壓鑄生產(chǎn)提供可靠保證,是大型壓鑄模設(shè)計所追求的方向。
壓鑄模具結(jié)構(gòu)
通常壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包含:融杯、成形鑲塊、模架、導(dǎo)向件、抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)以及熱平衡系統(tǒng)等。
壓鑄模具設(shè)計開發(fā)流程
模具設(shè)計和開發(fā)流程,模具設(shè)計階段需要設(shè)計人員所做的工作及模具設(shè)計的整體思路,其中包含一些與標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證相關(guān)的設(shè)計和開發(fā)流程,對設(shè)計階段可能產(chǎn)生的缺陷具有一定的預(yù)防作用。
壓鑄模具設(shè)計要點
第一,運用快速原型技術(shù)和三維軟件建立合理的鑄件造型,初步確定分型面、澆注系統(tǒng)位置和模具熱平衡系統(tǒng)。
按照要求把二維鑄件圖轉(zhuǎn)化為三維實體數(shù)據(jù),根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度和壁厚情況確定合理的收縮率(一般取0.05%~0.06%),確定好分型面的位置和形狀,并根據(jù)壓鑄機的數(shù)據(jù)選定壓射沖頭的位置和直徑以及每模壓鑄的件數(shù),對壓鑄件進行合理布局,然后對澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)進行三維造型。
第二,進行流場、溫度場模擬,進一步優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)和模具熱平衡系統(tǒng)。
把鑄件、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行處理以后,輸入壓鑄工藝參數(shù)、合金的物理參數(shù)等邊界條件數(shù)據(jù),用模擬軟件可以模擬合金的充型過程及液態(tài)合金在模具型腔內(nèi)部的走向,還可進行凝固模擬及溫度場模擬,進一步優(yōu)化澆注系統(tǒng)并確定模具冷卻點的位置。模擬的結(jié)果以圖片和影像的形式表達整個充型過程中液態(tài)合金的走向、溫度場的分布等信息,通過分析可以找出可能產(chǎn)生缺陷的部位。在后續(xù)的設(shè)計中通過更改內(nèi)澆口的位置、走向及增設(shè)集渣包等措施來改善充填效果,預(yù)防并消除鑄造缺陷的產(chǎn)生。
第三,根據(jù)3D模型進行模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。
模擬過程進行的同時我們可以進行模具總布置設(shè)計,具體包括以下幾個方面:
(1)根據(jù)壓鑄機數(shù)據(jù)進行模具的總布置設(shè)計。
在總布置設(shè)計中確定壓射位置及沖頭直徑是首要任務(wù)。壓射位置的確定要保證壓鑄件位于壓鑄機型板的中心位置,而且壓鑄機的四根拉桿不能與抽芯機構(gòu)互相干涉,壓射位置關(guān)系到壓鑄件能否順利地從型腔中頂出;沖頭直徑則直接影響壓射比的大小,并由此影響到壓鑄模具所需的鎖模力的大小。因此確定好這兩個參數(shù)是我們設(shè)計開始的第一步。
(2)設(shè)計成形鑲塊、型芯。
主要考慮成形鑲塊的強度、剛度,封料面的尺寸、鑲塊之間的拼接、推桿和冷卻點的布置等,這些元素的合理搭配是保證模具壽命的基本要求。對于大型模具來說尤其要考慮易損部位的鑲拼和封料面的配合方式,這是防止模具早期損壞和壓鑄過程中跑鋁的關(guān)鍵,也是大模具排氣及模具加工工藝性的需要。圖4所示模具成形部分采用10塊模塊鑲拼結(jié)構(gòu)。
(3)設(shè)計模架與抽芯機構(gòu)。
中小型壓鑄模具可以直接選用標(biāo)準(zhǔn)模架,大型模具必須對模架的剛度、強度進行計算,防止壓鑄過程中因模架彈性變形而影響壓鑄件的尺寸精度。抽芯機構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵是把握活動元件間的配合間隙和元件間的定位??紤]模架工作過程中受熱膨脹對滑動間隙的影響,大型模具的配合間隙要在0.2~0.3mm之間,成形部分的對接間隙在0.3~0.5mm之間,根據(jù)模具的大小及受熱情況選用。成形滑塊與滑塊座之間采用方鍵定位。抽芯機構(gòu)的潤滑也是設(shè)計的重點,這個因素直接影響壓鑄模具的連續(xù)工作的可靠性,優(yōu)良的潤滑系統(tǒng)是提高壓鑄勞動生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。
(4)加熱與冷卻通道的布置及熱平衡元件的選用。
由于高溫液體在高壓下高速進入模具型腔,帶給模具鑲塊大量的熱量,如何帶走這些熱量是設(shè)計模具時必須考慮的問題,特別是大型壓鑄模具,熱平衡系統(tǒng)直接影響著壓鑄件的尺寸和內(nèi)部質(zhì)量。快速安裝及準(zhǔn)確控制流量是現(xiàn)代模具熱平衡系統(tǒng)的發(fā)展趨勢,隨著現(xiàn)代加工業(yè)的發(fā)展,熱平衡元件的選用趨向于直接選用的設(shè)計模式,即元件制造公司直接提供元件的二維和三維數(shù)據(jù),設(shè)計者隨用隨選,既能保證元件的質(zhì)量還能縮短設(shè)計周期。
(5)設(shè)計推出機構(gòu)。
推出機構(gòu)可分為機械推出和液壓推出兩種形式,機械推出是利用設(shè)備自身的推出機構(gòu)實現(xiàn)推出動作,液壓推出是利用模具自身配備的液壓缸實現(xiàn)推出動作。設(shè)計推出機構(gòu)的關(guān)鍵是盡量使推出合力的中心與脫型合力的中心同心,這就要求推出機構(gòu)要具有良好的推出導(dǎo)向性、剛性及可靠的工作穩(wěn)定性。對于大型模具來說推出機構(gòu)的重量都比較大,推出機構(gòu)的元件與型框間容易因為模具自重而使推桿偏斜,使之出現(xiàn)推出卡滯現(xiàn)象,同時模具受熱膨脹對推出機構(gòu)的影響也特別大,因此推出元件與??蜷g的定位及推板導(dǎo)柱的固定位置是及其重要的`,這些模具的推板導(dǎo)柱一般要固定在把模板上,把模板、墊鐵及??蜷g用直徑較大的圓銷或方鍵定位,這樣可以最大限度地消除熱膨脹對推出機構(gòu)的影響,必要時還可以采用滾動軸承和導(dǎo)板來支撐推出元件,同時在設(shè)計推出機構(gòu)時要注意元件間的潤滑。北美地區(qū)模具設(shè)計者通常在動??虻谋趁嬖黾右粔K專門的潤滑推桿的油脂板,加強對推出元件的潤滑。如圖5所示,動模框底部增加潤滑油板,有油道與推桿過孔相通,工作時加注潤滑油,可以潤滑推出機構(gòu),防止卡滯。
(6)導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計。
在整個模具結(jié)構(gòu)中導(dǎo)向與定位機構(gòu)是對模具運行穩(wěn)定性影響最大的因素,也直接影響到壓鑄件的尺寸精度。
模具的導(dǎo)向機構(gòu)主要包括:合模導(dǎo)向、抽芯導(dǎo)向、推出導(dǎo)向,一般導(dǎo)向元件要采用特殊材料的摩擦副,起到減磨和抗磨的作用,同時良好的潤滑也是必不可少的,每個摩擦副間都要設(shè)置必要的潤滑油路。需要特別指出的是特大型滑塊的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般采用銅質(zhì)導(dǎo)套和硬質(zhì)導(dǎo)柱的導(dǎo)向形式,配合以良好的定位形式,確?;瑝K運行平穩(wěn),準(zhǔn)確到位。
模具定位機構(gòu)主要包括:動靜型間的定位、推出復(fù)位定位、成形滑塊及滑塊座間的定位、型架推出部分與型框間的定位等。動靜型間的定位是一種活動性質(zhì)的定位,配合的準(zhǔn)確性要求更高,小型模具可以直接采用成形鑲塊間的凸凹面定位,大型壓鑄模具必須采用特殊的定位機構(gòu),以消除熱膨脹對模具定位精度的影響,另外幾種定位結(jié)構(gòu)是元件間的定位,是固定定位,一般采用圓銷和方鍵定位。成形鑲塊間的凸凹面定位,保證動靜型間定位準(zhǔn)確,防止模具錯邊。
關(guān)于日本壓鑄模具澆口設(shè)計和壓鑄模具澆口設(shè)計及分析的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。