今天給各位分享沖壓模具成型拉傷的知識，其中也會對沖壓上模拉料什么原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、拉伸類模具拉傷的具體解決方法是什么？
• 2、沖壓工件出現(xiàn)壓傷劃痕怎么辦
• 3、塑膠模具開模不平衡導(dǎo)致產(chǎn)品拉傷，該怎么修理模具？
• 4、五金沖壓拉伸產(chǎn)品拉絲原因分析？

拉伸類模具拉傷的具體解決方法是什么？

拉伸類模具拉傷的具體解決方法是：加大凹?？诓縍的尺寸，選用合適的拉伸潤滑油，加強(qiáng)模具的潤滑，提高模具凹?？诓康谋砻娲植诙?。提高模具的硬度，也能改善或者減少拉伸件的劃傷或者粘連。

沖壓工件出現(xiàn)壓傷劃痕怎么辦

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量沖壓件。但由于種種原因，數(shù)控沖床在加工沖壓時所沖的工件經(jīng)常會出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫夾等現(xiàn)象。為了提高工件的加工質(zhì)量提高生產(chǎn)合格率，怎樣杜絕出現(xiàn)這些現(xiàn)象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進(jìn)行改進(jìn)，下面簡單介紹下沖壓工藝出現(xiàn)問題的原因和一些解決方法：

一、壓傷出現(xiàn)的原因有哪些：

1、材料表面有雜物。沖壓時檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。

2、模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物，根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙。

3、模具帶料有磁性。改變加工順序，沖制工件時從外到內(nèi)加工、逐行加工。先切邊（剪邊）再沖網(wǎng)孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。

二、產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹(jǐn)慎采用，若要烤漆或其它表面處理的，必須要知道烤漆或是表面處理那個位置，若劃傷嚴(yán)重考慮是否采用。

2、人員上下料擺放有劃傷。上下料時兩人必須同時垂直抬起，垂直放下。最好選用毛刷工作臺，如果是滾珠工作臺時必須把機(jī)臺滾珠打下。銼毛刺不準(zhǔn)把工件壘在一起，工件不準(zhǔn)在紙板上拖動，擺放平穩(wěn)、整齊，每層數(shù)量一致，高度不準(zhǔn)超過一米。

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問題。檢查給油裝置是否堵塞，加工油涂覆是否完全，更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油等。

三、沖壓變形不達(dá)標(biāo)的問題及處理方法：

1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。

3、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

4、制程變形（網(wǎng)孔、特殊成型）。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

四、在沖壓過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

1、模具潤滑不夠和模具的磨損。模具在經(jīng)常沖壓使用中，有一些鐵屑會粘在模具沖頭和下模具的凹槽內(nèi)。模具有粘稠在沖壓過程中產(chǎn)生沖切廢料排料不暢，若有廢料粘在下模上再進(jìn)行沖壓時，就會發(fā)生廢料與工件之間沒有完全的脫離，而送料架又在移動時，就會發(fā)生拉料而產(chǎn)生脫夾。

2、異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠(yuǎn)離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時對于一些不常用的異形模具不要安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)盤上，要沖壓工件用到時才安裝，這樣可避免在沖壓加工時工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。

3、沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工，從而減少了加工成型孔與機(jī)床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。對于一些成型加工，在沖壓時機(jī)床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。

以上就是沖壓工藝的常見問題和解決方法，分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，弄清楚問題所在，對發(fā)生的問題有效地解決。

塑膠模具開模不平衡導(dǎo)致產(chǎn)品拉傷，該怎么修理模具？

這是個常見問題。導(dǎo)柱都是有間隙的，至少0.02mm。開模時這0.02就會造成瞬間錯動，有紋面的產(chǎn)品就會拉傷。通常很小的產(chǎn)品才會有這么高外觀要求。解決的辦法很簡單，模架增加精密定位器，最好是方塊組件。

五金沖壓拉伸產(chǎn)品拉絲原因分析？

沖壓拉伸產(chǎn)品出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象的原因是凹模的表面粗糙度有點低，尤其是凹?？诓康腞圓角不夠圓滑，或者在拉伸時，模具的潤滑不夠好，或者產(chǎn)品的材料清潔度不夠高，表面有污物、粉塵顆粒等。

沖壓模具成型拉傷的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓上模拉料什么原因、沖壓模具成型拉傷的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。