今天給各位分享雙色塑膠模具什么材質(zhì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)雙色塑膠模具什么材質(zhì)好進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

2019-08-03（09）雙色注塑材質(zhì)搭配技巧？

兩種塑膠材料的熔融溫度須有一定的差異。注塑加工時(shí)一般來(lái)講第一次射膠料的熔融溫度要高于第二次射膠的熔融溫度，防止出現(xiàn)“沖花”現(xiàn)象，即二次射出時(shí)，二次料熔體將已成型、固化的一次產(chǎn)品融化了。

二

雙色注塑的兩種材料必須有較好的相容性，必要時(shí)還可以在基體上增設(shè)凹槽、凸槽等以增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度。

三

雙色注塑模具的流道一般比較長(zhǎng)，因此成型過(guò)程中塑膠材料要具備較好的熱穩(wěn)定性和加工流動(dòng)性，避免成型過(guò)程中在流道內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)造成降解，產(chǎn)生銀絲和黃紋等外觀不良。

四

雙色塑膠模具在設(shè)計(jì)產(chǎn)品和模具結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮兩種塑膠材料之間的縮水率差異，并結(jié)合材料的熔融溫度等因素，進(jìn)行塑膠材料。

1）兩種注塑材料相同的膠料：

A)兩種材料都采用是PC,如一射PC取1.005的縮水率，那么二射膠料同樣用PC料，那二射的PC須取縮水率和一射縮水率不同的PC料，通常解決辦法采用不同廠家的不同品牌的PC料，同時(shí)也須注意兩種pc縮水率的差異。

B)兩種材料都采用是TPU軟膠，如一射TPU取0.010的縮水率，那么二射膠料同樣用TPU料，那二射的TPU須取縮水率和一射縮水率不同的TPU料，通常也可以選擇一射軟膠硬度為90度，二射軟膠材料的硬度為70度，一般硬度不同縮水率不同；

2）雙色注塑時(shí)通常采用兩種不同的膠料:如一射為硬膠PC+ABS，二射為軟膠TPU，兩種不同膠料的縮水率有差異。

總之：雙色產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及雙色模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前務(wù)必注意以上幾點(diǎn)，為后期模具注塑成型時(shí)減少不必要的麻煩，同時(shí)更好的保證模具正常生產(chǎn)及生產(chǎn)出外觀和結(jié)構(gòu)均滿意的合格產(chǎn)品。

雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別

雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別

模具設(shè)計(jì)是很復(fù)雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。下面是我整理的關(guān)于雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別介紹，大家一起來(lái)看看吧。

一.雙色注塑優(yōu)點(diǎn)：

雙色模具可將兩種不同特性的樹(shù)脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.

二.雙色成型原理

雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類(lèi)塑料的成型，由于雙色機(jī)的兩組射出單元及射嘴是獨(dú)立分開(kāi)的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒(méi)有混雜在一起。雙色注塑機(jī)機(jī)與一般注塑機(jī)機(jī)最大的差別在于射出單元機(jī)活動(dòng)模板的設(shè)計(jì)。一般而言，雙色機(jī)有兩組獨(dú)立分開(kāi)的射出單元，一般射出機(jī)則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設(shè)計(jì)而有多種形式，至于活動(dòng)模板的設(shè)計(jì)則是必須提供旋轉(zhuǎn)的機(jī)制，一般常見(jiàn)的設(shè)計(jì)如增加轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)等，以提供180往復(fù)旋轉(zhuǎn)功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動(dòng)作。另有些特殊雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，而由模具進(jìn)行滑動(dòng)交替或水平旋轉(zhuǎn)。

三、注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

1.雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。

2.雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動(dòng)阻力較大。

3.雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

四、雙色模具結(jié)構(gòu)形式

傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種形式。

① “凸模平移”的模具有二個(gè)凹模和一個(gè)凸模。第一個(gè)料筒射膠時(shí)，凸模與第一個(gè)凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后，凹、凸模分開(kāi)，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)凹模的位置。注塑機(jī)閉合后，第二個(gè)料筒進(jìn)行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)模具，取出完整的制品。

② “凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具有兩個(gè)凹模和由兩個(gè)背對(duì)背組合成的凸模，這個(gè)凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。配備的雙方注塑機(jī)有二個(gè)料筒，第二料筒最好是設(shè)計(jì)在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向?？梢酝瑫r(shí)注射二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)并且自動(dòng)頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)凸?！鞭D(zhuǎn)過(guò)180度。注塑機(jī)閉合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的第一、第二料筒是同時(shí)注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。

五、雙色模具新技術(shù)

雙色注塑機(jī)備有二個(gè)料筒。模具是單腔的'，同時(shí)具備第一種塑料(“硬膠”) 和第二種塑料(“軟膠”)所需要的共同空腔。這項(xiàng)技術(shù)所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產(chǎn)模式有根本的區(qū)別。當(dāng)?shù)谝涣贤沧⑸渫甑谝环N塑料后，等第一種塑料有部分凝固或者凝固后?？刂崎_(kāi)頭的動(dòng)力油缸帶動(dòng)起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。這時(shí)第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)，并取出完整的制品。然后注塑機(jī)關(guān)閉，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。這項(xiàng)技術(shù)明顯的優(yōu)勢(shì)就是簡(jiǎn)化了模具和減少了對(duì)注塑機(jī)工作空間的需求(可以用較小的雙色注塑機(jī)以減少投資和減少能耗)。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量，并且從根本上避免了由于將經(jīng)過(guò)收縮和變形的“硬膠”重新放進(jìn)模腔而產(chǎn)生的不良品。

六、包膠模具與雙色模具區(qū)別：

1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī)。雙色模具可將兩種不同特性的樹(shù)脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。

2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī),其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來(lái)控制的種料的結(jié)合點(diǎn)。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。

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雙色成型模具有哪些優(yōu)點(diǎn)

雙色注塑模具成型主要以雙射成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色注塑模具產(chǎn)品。 比起傳統(tǒng)射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn)：1.雙色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。2. 色注塑模具：從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3. 據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。4. 利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。5.皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。6. 的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。7. 如大理石紋路的產(chǎn)品。色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來(lái)有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢(shì)。革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開(kāi)拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。

雙色注塑模具與包膠模具有何區(qū)別

雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī)。

包膠模具也稱(chēng)二次成型，是兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。

所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī)，其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來(lái)控制的種料的結(jié)合點(diǎn)。

還有一種包膠模具，是給線纜、管材外面包裹上絕緣膠套，比如：電線、電纜的外絕緣層。包膠時(shí)，線纜的導(dǎo)線從包膠模的中間拉出，導(dǎo)線的外面就被包上一次絕緣外層。

雙色模具是什么？

雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī)。

以上是昱卓雙色模具為您做出的解答，如果這條回答對(duì)您有幫助，還請(qǐng)采納并評(píng)價(jià)，謝謝！

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