s136模具鋼淬火后的硬度是多少(s136模具鋼淬火變形大嗎)

Q1：cr12模具鋼淬火可以重復嗎

還是殘奧太多。 殘余奧氏體含量太多，硬度偏低，耐用性也較差。 Cr12材料的模具漲縮控制，主要是控制殘奧和馬氏體的比例。 奧氏體、珠光體、馬氏體這三者密度依次減小，比容依次增大。 淬火后，一方面是珠光體變為殘余奧氏體造成的體積減小;
另一方面是珠光體變為馬氏體造成的體積增大。 如果殘奧多，則前者大于后者，表現在宏觀就是模具的縮小。 淬火后進行冷處理;
適當降低淬火加熱溫度;增加回火次數;
適當提高回火溫度;淬火介質內通某種頻率的超聲波等或可解決（改善）。 在若干年前，這種控制模具漲縮的方法是一種很常用又很高深的技術手段，其中有很多有趣的現象值得研究和玩味。 現在由于電火花機床的大量采用，已經無人過問，相信終會失傳。 [] 到減速機論壇網站查看回答詳情>>。

Q2：最實用的模具模具鋼淬火冷卻技巧有哪些？

1、模具鋼噴射淬火法?大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼，為使冷卻均勻避免過大的淬火應力，控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液)，噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位)，氣淬等多種方式，其優點是可控制不同介質或不同流量，壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;
或改變不同噴嘴數量和位置可使;
冷卻均勻。 目前在模具熱處理中最流行的真空高壓氣淬即是
。2、模具鋼分級淬火法?將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變，此法能顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。 模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;
另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的;
過長則可能發生非馬氏體相變而降低硬度。 ?
3、模具鋼等溫淬火法?將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法目的有緩解變形和開裂，淬火應力小等優點。 具有與回火馬氏體相近的強度和韌度。?
4、模具鋼單液淬火法?將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水，油或其他冷卻介質中，經過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。 由于模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質中完成的，稱單液淬火法。?
5、模具鋼雙液淬火法?顧名思義，模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(最常用的是水，油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉變區域快速冷卻，在馬氏體轉變區域緩慢冷卻。 具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變，當冷卻到00℃。左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由于馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。 此法需要較高的操作技巧。有時了理解為三種介質，即先水，后油，最終是空氣。避免模具鋼使用過程中，出現變形，開裂的現象，對于模具鋼淬火工藝后的冷卻，也是必須的，這樣會使模具鋼不易變形，在使用條件下有合適的粘度，不易燃、易爆、無毒等。

Q3：模具鋼S136和2316在用途上有什么區別?

S136鋼：淬火后防酸性高，可淬硬至52HRC，鏡面磨削用塑料模具鋼，純凈度、致密度高，材質均勻性好，且淬回火硬度較高，適用于制作光學儀器、電子設備的透明制品。典型應用舉例：鏡面塑膠模具鋼，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料。 1.2316鋼：耐蝕性效果極佳，硬度滲透性強，W.1.2316預加硬高防酸模具，常規熔煉（conventional melting, EF+LF+VD)，預加硬，經鈣化處理，優良的拋光性，極佳的耐蝕性，調質預硬塑料鋼，良好的拋光性能、耐磨性、韌性，抗熱應力疲勞性能好，材質均勻。典型應用舉例：
1、適用于抗高酸性能的模具，高度防腐蝕及鏡面拋光的模具，尤其是PVC模具。
2、可應用于抗高酸性能的工、模具。 這兩種鋼區別不大，可以通用，標準的1.2316比S136稍耐蝕。 沈陽中金模具鋼

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