本篇文章給大家談?wù)刢r03是什么材料，以及cr33是什么材質(zhì)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

化學(xué)名cr03中文名稱

CrO3，三氧化鉻。

暗紅色或暗紫色斜方結(jié)晶，易潮解。加熱至熔點開始分解，加熱至沸點完全分解。用于生產(chǎn)鉻的化合物，氧化劑，催化劑，此外還用于木材防腐，電鍍等。由濃硫酸與重鉻酸鉀反應(yīng)制得。

鍍鉻的成分

⑴鍍液中各成分的作用

1）鉻酐

鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻鍍層的惟一來源。實踐證明，鉻酐的濃度可以在很寬的范圍內(nèi)變動。例如，當溫度在45～50℃，陰極電流密度l0A/dm2時，鉻酐濃度在50～500g/L范圍內(nèi)變動，甚至高達800g/L時，均可獲得光亮鍍鉻層。但這并不表示鉻酐濃度可以隨意改變，一般生產(chǎn)中采用的鉻酐濃度為l50～400g/L之間。鉻酐的濃度對鍍液的電導(dǎo)率起決定作用，圖4—19所示為鉻酐濃度與鍍液電導(dǎo)率的關(guān)系?？芍诿恳粋€溫度下都有一個相應(yīng)于最高電導(dǎo)率的鉻酐濃度；鍍液溫度升高，電導(dǎo)率最大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。因此，單就電導(dǎo)率而言，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。

但采用高濃度鉻酸電解液時，由于隨工件帶出損失嚴重，一方面造成材料的無謂消耗，同時還對環(huán)境造成一定的污染。而低濃度鍍液對雜質(zhì)金屬離子比較敏感，覆蓋能力較差。鉻

酐濃度過高或過低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。含鉻酐濃度低的鍍液電流效率高，多用于鍍硬鉻。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關(guān)，最主要的取決于鉻酐和硫酸的比值。

2）催化劑

除硫酸根外，氟化物、氟硅酸鹽、氟硼酸鹽以及這些陰離子的混合物常常作為鍍鉻的催化劑。當催化劑含量過低時，得不到鍍層或得到的鍍層很少，主要是棕色氧化物。若催化劑過量時，會造成覆蓋能力差、電流效率下降，并可能導(dǎo)致局部或全部沒有鍍層。目前應(yīng)用較廣泛的催化劑為硫酸。

硫酸的含量取決于鉻酐與硫酸的比值，一般控制在Cr03:So4=(80～100）：1，最佳值為100：1。當So42-含量過高時，對膠體膜的溶解作用強，基體露出的面積大，真實電流密度小，陰極極化小，得到的鍍層不均勻，有時發(fā)花，特別是凹處還可能露出基體金屬。當生產(chǎn)上出現(xiàn)上述問題時，應(yīng)根據(jù)化學(xué)分析的結(jié)果，在鍍液中添加適量的碳酸鋇，然后過

濾去除生成的硫酸鋇沉淀即可。當So42-含量過低時，鍍層發(fā)灰粗糙，光澤性差。因為So42-含量太低，陰極表面上只有很少部位的膜被溶解，即成膜的速度大于溶解的速度，鉻的析出受阻或在局部地區(qū)放電長大，所以得到的鍍層粗糙。此時向鍍液中加入適量的硫酸即可。

用含氟的陰離子（F一、SiF62-、BF4-）為催化劑時，其濃度為鉻酐含量的1．5%～4%，這類鍍液的優(yōu)點是：鍍液的陰極電流效率高，鍍層硬度大，使用的電流密度較低，不僅適用于掛鍍，也適用于滾鍍。

中國使用較多的是氟硅酸根離子，它兼有活化鍍層表面的作用，在電流中斷或二次鍍鉻時，仍能得到光亮鍍層，也能用于滾鍍鉻。一般加入H2SiF4或Na2SiF6（或K2SiF6）作為SiF62-的主要來源。含siF2一離子的鍍液，隨溫度升高，其工作范圍較So42-離子的鍍液寬。該鍍液的缺點是對工件、陽極、鍍槽的腐蝕性大，維護要求高，所以不可能完全代替含有So42-的鍍液。目前不少廠家將So42-和siF62-混合使用，效果較好。

3）三價鉻

鍍鉻液中Cr6+離子在陰極還原產(chǎn)生Cr3+，與此同時在陽極上重新被氧化，三價鉻濃度很快達成平衡，平衡濃度取決于陰、陽極面積比。Cr3+離子是陰極形成膠體膜的主要成分，只有當鍍液中含有一定量的Cr3+時，鉻的沉積才能正常進行。因此，新配制的鍍液必須采取適當?shù)拇胧┍ＷC含有一定量的Cr3+。

①采用大面積陰極進行電解處理。

②添加還原劑將Cr6+還原為Cr3+，可以用作還原劑的有酒精、草酸、冰糖等，其中較為常用的是酒精（98%），用量為0．5mL/L。在加入酒精時，由于反應(yīng)放熱，應(yīng)邊攪拌邊加入，否則會使鉻酸濺出。加入酒精后，稍作電解，便可投入使用。

③添加一些老槽液。

普通鍍鉻液中Cr3+的含量大約在2～5g/L，也有資料報道是鉻酸含量的1%～2%，三價鉻的允許含量與鍍液的類型、工藝以及鍍液中雜質(zhì)的含量有關(guān)。當Cr3+濃度偏低時，相當于So42-的含量偏高時出現(xiàn)的現(xiàn)象。陰極膜不連續(xù)，分散能力差，而且只有在較高的電流密度下才發(fā)生鉻的沉積；當cr3+濃度偏高時，相當于So42-的含量不足，陰極膜增厚，不僅顯著降低鍍液的導(dǎo)電性，使槽電壓升高，而且會縮小取得光亮鍍鉻的電流密度范圍，嚴重時，只能產(chǎn)生粗糙、灰色的鍍層。

當Cr3+的含量偏高時，也用小面積的陰極和大面積陽極，保持陽極電流密度為1～1．5A/dm2電解處理，處理時間視Cr3+的含量而定，從數(shù)小時到數(shù)晝夜。鍍液溫度為50～60℃時，效果較好。

雙面刮胡刀片的鋼是什么材質(zhì)？

65Mn和T8鋼質(zhì)，冷軋至成品厚度后，經(jīng)沖壓、表面處理等工序生產(chǎn)。

一樓補充！

制造雙面及單面刮臉刀片用的冷軋帶鋼用Cr03或者Cr06號鋼軋制.

cr3是什么材料

cr3是一種常用的低合金結(jié)構(gòu)鋼，在滲碳時可顯著地增加表面含碳量，增大滲碳深度，但在高溫長時間滲碳時有晶粒長大傾向及形成網(wǎng)狀碳化物的傾向；對形狀簡單、要求不高的零件，滲碳后可直接降溫淬火，但熱處理后變形較大，又有回火脆性，鋼的淬透性較15號碳鋼高，在油中臨界淬透直徑為2～15mm，在水中臨界淬透直徑為6～29mm。此外，鋼的冷變形塑形高，焊接性良好，在退火狀態(tài)下可切削性甚好。

其性質(zhì)如下所示：

1、化學(xué)成份

碳

C

：0.14～0.20

硅

Si：≤0.40

錳

Mn：0.60～0.90

硫

S

：允許殘余含量≤0.035

磷

P

：允許殘余含量≤0.035

鉻

Cr：0.70～1.00

鎳

Ni：允許殘余含量≤0.030

銅

Cu：允許殘余含量≤0.030

2、力學(xué)性能

抗拉強度

b

(MPa)：≥835(85)

屈服強度

s

(MPa)：≥540(55)

伸長率

5

(%)：≥10

斷面收縮率

(%)：≥40

沖擊功

Akv

(J)：≥47

沖擊韌性值

kv

(J/cm2)：≥59

硬度

：≤179HB。

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