今天給各位分享1cr25ti是什么材質(zhì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

1Cr25Ti屬于什么類型不銹鋼

1Cr25Ti屬于鐵素體類型不銹鋼

1Cr25Ti不銹鋼化學(xué)成份：

碳 C ：≤0.12

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：24.00～27.00

鈦Ti：5*C%~0.80

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：≥440

條件屈服強(qiáng)度 0.2 (MPa)：≥245

伸長(zhǎng)率 5 (％)：≥17

不銹鐵種類

1.概述

(1)生產(chǎn)制造方法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。由這類鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無(wú)縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號(hào)制造。

(2)用途：不銹耐酸無(wú)縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件，應(yīng)保證鋼材的化學(xué)成分和物理性能。

2.種類

接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

1）鐵素體不銹鋼：僅含有鉻，可提高抗一般腐蝕性能，耐腐蝕能力較低，較少用于建筑外部。具有提素體組織，并且有磁性。

2）奧氏體不銹鋼：不僅含有鉻，而且還含有鎳或鎳及鉬。鎳使奧氏體組織穩(wěn)定，形成奧氏體不銹鋼，提高了韌性、延展性、可焊性和抗還原酸的能力。鉬改善抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。奧氏體不銹鋼的特點(diǎn)在于體現(xiàn)了建筑金屬用途的綜合性能，如：良好的耐蝕性，高強(qiáng)度及耐加工等，是建筑外部最常用的不銹鋼品種。

3）雙相不銹鋼：具有奧氏體組織和鐵素體組織，含有鉻、鎳、鉬和氮。氮提高了耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，特別是提高了不銹鋼的強(qiáng)度。主要用于建筑外部對(duì)強(qiáng)度和耐蝕性要求較高的場(chǎng)所。

鐵素體不銹鋼焊接采用的工藝有哪些

屬于鐵素體不銹鋼的鋼號(hào)有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。

鐵素體不銹鋼焊接工藝如下：

⑴焊接性

鐵素體不銹鋼焊接時(shí)，由于熱影響區(qū)晶粒急劇長(zhǎng)大、475℃脆性和相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。在溫度高于1000℃的熔合線附近快速冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，但經(jīng)650～850℃加熱并隨后緩冷就可以加以消除。

由于鐵素體鋼在加熱和冷卻過(guò)程中不發(fā)生相變，所以晶粒長(zhǎng)大以后，不能通過(guò)熱處理來(lái)細(xì)化。

⑵焊接工藝

1）焊接時(shí)將焊件預(yù)熱100～150℃，含鉻量越高，預(yù)熱溫度越高。

2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。采用鉻鎳奧氏體焊條時(shí)，可不進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見(jiàn)表22。

表22

焊接鐵素體不銹鋼用焊條

鋼種 對(duì)接頭性能要求 選用焊條 預(yù)熱及焊后熱處理

型號(hào) 牌號(hào)

1Cr17

Cr17Ti 耐硝酸及耐熱 E0-17-16

E0-17-15 G302

G307 焊前預(yù)熱120～200℃，焊后750～800℃回火

Cr17

0Cr17Ti

1Cr17Mo2Ti 提高焊縫塑性 E0-19-10-15

E0-18-12Mo2-15 A107

A207 不預(yù)熱，不熱處理

1Cr25Ti 抗氧化性 E1-23-13-15 A307 不預(yù)熱，焊后760～780℃回火

1Cr28

1Cr28Ti 提高焊縫塑性 E2-26-21-16

E2-26-21-15 A402

A407 不預(yù)熱，不熱處理 3）采用小的焊接線能量，不擺動(dòng)焊接。多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度高于150℃。不宜連續(xù)施焊。

4）焊后進(jìn)行750～800℃的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性?；鼗鸷罂炖洌煞乐钩霈F(xiàn)相及475℃脆性。

對(duì)于超低碳高鉻鐵素體不銹鋼，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前還沒(méi)有專用焊條，可采用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊條進(jìn)行焊接。

不銹鋼材料分為那些？如何區(qū)分？

1，馬氏體不銹鋼：含鉻量12％～18％，含碳量0.1％～0.5％(有時(shí)達(dá)1％)，2，鐵素體不銹鋼：含鉻量12％～30％，常見(jiàn)的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。3，奧氏體不銹鋼：含絡(luò)量12％～25％，含鎳量7％～20％(或20％以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常見(jiàn)的還有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。4，奧氏體＋鐵素體不銹鋼：與奧氏體不銹鋼相似，僅在組織中含有一定量的鐵素體，常見(jiàn)的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。5，沉淀硬化不銹鋼：含有較高的鉻、鎳和很低的碳，常見(jiàn)的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。 前兩類為鉻不銹鋼，后三類為鉻鎳不銹鋼。(1)馬氏體不銹鋼：能進(jìn)行淬火，淬火后具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但內(nèi)應(yīng)力大且脆。經(jīng)低溫回火后可消除其應(yīng)力，提高塑性，切削加工較困難，有切屑擦傷或粘結(jié)的明顯趨向，刀具易磨損。 當(dāng)鋼中含碳量低于0.3％時(shí)，組織不均勻，粘附性強(qiáng)，切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表面質(zhì)量低。含碳量達(dá)0.4％～0.5％時(shí)，切削加工性較好。 馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，其切削加工性比退火狀態(tài)有很大改善。 (2)鐵素體不銹鋼：加熱冷卻時(shí)組織穩(wěn)定，不發(fā)生相變，故熱處理不能使其強(qiáng)化，只能靠變形強(qiáng)化，性能較脆，切削加工性一般較好。切屑呈帶狀，切屑容易擦傷或粘結(jié)于切削刃上，從而增大切削力，切削溫度升高，同時(shí)可能使工件表面產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。 (3)奧氏體不銹鋼：由于含有較多的鎳(或錳)，加熱時(shí)組織不變，故淬火不能使其強(qiáng)化，可略改善其加工性。通過(guò)冷加工硬化可大幅度提高強(qiáng)度，如果再經(jīng)時(shí)效處理，抗拉強(qiáng)度可達(dá)2550～2740 MPa。 奧氏體不銹鋼切削時(shí)的帶狀切屑連綿不斷，斷屑困難，極易產(chǎn)生加工硬化，硬化層給下一次切削帶來(lái)很大難度，使刀具急劇磨損，刀具耐用度大幅度下降。 奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的力學(xué)性能，良好的耐蝕能力，較突出的是冷變形能力，無(wú)磁性。 (4)奧氏體＋鐵素體不銹鋼：有硬度極高的金屬間化合物析出，強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高，其切削加工性更差。 (5)沉淀硬化不銹鋼：含有能起沉淀硬化的鉈、鋁、鉬、鈦等合金元素，它們?cè)诨鼗饡r(shí)時(shí)效析出，產(chǎn)生沉淀硬化，使鋼具有很高的強(qiáng)度和硬度。由于含碳量低保證了足夠的含鉻量，因此具有良好的耐腐蝕性能。/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN

不銹鋼 種類

不銹鋼可以按用途、化學(xué)成分及金相組織來(lái)大體分類。

以?shī)W氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開(kāi)發(fā)各種用途的鋼種。

1． 以化學(xué)成分分類：

①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列

②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

2． 以金相組織的分類：

①． 奧氏體不銹鋼

②． 鐵素體不銹鋼

③． 馬氏體不銹鋼

④． 雙相不銹鋼

⑤． 沉淀硬化不銹鋼

3．不銹鋼的表面類別

現(xiàn)在不銹鋼的發(fā)展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強(qiáng)度等特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發(fā)展作出很大的貢獻(xiàn)。

不銹鋼制造過(guò)程中的表面處理法以及機(jī)械研磨表面處理法

表面 特征 制造法概要 用途

NO.1 銀白色，無(wú)光澤 熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無(wú)光表面 不需要有表面光澤的用途

NO.2D 銀白色 冷軋后進(jìn)行熱處理和酸洗，有時(shí)在毛面輥進(jìn)行最終的一道輕軋的一種無(wú)光表面加工 2D產(chǎn)品用于對(duì)表面要求不嚴(yán)的用途，一般用材，深沖用材

NO.2B 光澤強(qiáng)于NO.2D NO.2D處理后，經(jīng)過(guò)拋光輥進(jìn)行最終一道輕度冷軋，以取得適當(dāng)光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。 一般用材

BA 光亮如鏡 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，廚房用具

NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進(jìn)行研磨 建筑材料，廚房用具

NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進(jìn)行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見(jiàn)‘晶粒’的光亮表面 同上

NO.240 細(xì)研磨 將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進(jìn)行研削 廚房用具

NO.320 極細(xì)研磨 將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進(jìn)行研削 同上

NO.400 光澤接近于BA 將NO.2B材，用400#拋光輪進(jìn)行研削 一般用材，建筑用材，廚房用具

HL 發(fā)紋研磨 適當(dāng)粒子大小的研磨材料進(jìn)行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房，建筑用材

NO.7 接近于鏡面研磨 用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進(jìn)行研磨 美術(shù)用，裝飾用

NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進(jìn)行研磨 反光鏡，裝飾用

4．不銹鋼的缺陷類別

分類 個(gè)數(shù) 典型缺陷 共同缺陷

原料缺陷 28 金屬球痕，大理石紋，縱向發(fā)裂 劃傷，異物壓入，污染，折痕，卷取不良

冷軋缺陷 30 輥印，輥表面粗糙，輥振動(dòng)痕，魚(yú)尾紋，微細(xì)皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入

退火酸洗 32 過(guò)酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點(diǎn)蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內(nèi)停止

精整缺陷 30 脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊

5．鋼的分類方法

5-1　按化學(xué)成分分類：

◆碳素鋼

◆合金鋼：低合金鋼：合金元素≤5% 高合金鋼：合金元素≥10% 中合金鋼：合金元素

5%—10%

注：不銹鋼為高合金鋼。

5-2　按質(zhì)量分類：

① 普通鋼

② 優(yōu)質(zhì)鋼

③ 高級(jí)優(yōu)質(zhì)（A）

④ 特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（E）

5-3　按冶煉方法分類：

◆平爐鋼

◆轉(zhuǎn)爐鋼

◆電爐鋼

5-4　按用途分類：

① C素結(jié)構(gòu)鋼 如：45#

② 合金結(jié)構(gòu)鋼 如：40Cr

③ C素工具鋼 如：T8

④ 合金工具鋼 如：3Cr2W8V

⑤ 彈簧鋼 如：60Si2Mn

⑥ 軸承鋼 如：GCr15

⑦ 不銹鋼耐熱鋼

⑧ 高速鋼 如：W18Cr4V

5-5　按金相組織分類：

① 按退火狀態(tài)分:

◆ 亞共析鋼

◆ 共析鋼

◆ 過(guò)共析鋼

◆ 萊氏體鋼

② 按退火狀態(tài)：以不銹鋼為例

◆奧氏型：0Cr18Ni9（304）又稱：18-8型

◆馬氏體：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又稱：Cr13型

◆鐵素體：1Cr17 Cr25Ti

◆雙相不銹鋼（鐵素體、奧示體雙相）：如：3RE60

◆沉墊固溶硬化不銹鋼：0Cr17Ni7A1 用于導(dǎo)彈核工業(yè)

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