本篇文章給大家談?wù)刢r25ti是什么材質(zhì)，以及對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

不銹鋼材質(zhì)分幾類?。?/h2>

不銹鋼可以按用途、化學(xué)成分及金相組織來大體分類。

以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發(fā)各種用途的鋼種。

1． 以化學(xué)成分分類：

①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列

②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

2． 以金相組織的分類：

①． 奧氏體不銹鋼

②． 鐵素體不銹鋼

③． 馬氏體不銹鋼

④． 雙相不銹鋼

⑤． 沉淀硬化不銹鋼

3．不銹鋼的表面類別

現(xiàn)在不銹鋼的發(fā)展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發(fā)展作出很大的貢獻。

不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法

表面 特征 制造法概要 用途

NO.1 銀白色，無光澤 熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 不需要有表面光澤的用途

NO.2D 銀白色 冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工 2D產(chǎn)品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材

NO.2B 光澤強于NO.2D NO.2D處理后，經(jīng)過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當(dāng)光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。 一般用材

BA 光亮如鏡 無標(biāo)準(zhǔn)，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，廚房用具

NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨 建筑材料，廚房用具

NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶粒 的光亮表面 同上

NO.240 細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削 廚房用具

NO.320 極細研磨 將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削 同上

NO.400 光澤接近于BA 將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削 一般用材，建筑用材，廚房用具

HL 發(fā)紋研磨 適當(dāng)粒子大小的研磨材料進行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房，建筑用材

NO.7 接近于鏡面研磨 用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進行研磨 美術(shù)用，裝飾用

NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨 反光鏡，裝飾用

4．不銹鋼的缺陷類別

分類 個數(shù) 典型缺陷 共同缺陷

原料缺陷 28 金屬球痕，大理石紋，縱向發(fā)裂 劃傷，異物壓入，污染，折痕，卷取不良

冷軋缺陷 30 輥印，輥表面粗糙，輥振動痕，魚尾紋，微細皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入

退火酸洗 32 過酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內(nèi)停止

精整缺陷 30 脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊

5．鋼的分類方法

5-1 按化學(xué)成分分類：

◆碳素鋼

◆合金鋼：低合金鋼：合金元素≤5% 高合金鋼：合金元素≥10% 中合金鋼：合金元素

5%—10%

注：不銹鋼為高合金鋼。

5-2 按質(zhì)量分類：

① 普通鋼

② 優(yōu)質(zhì)鋼

③ 高級優(yōu)質(zhì)（A）

④ 特級優(yōu)質(zhì)鋼（E）

5-3 按冶煉方法分類：

◆平爐鋼

◆轉(zhuǎn)爐鋼

◆電爐鋼

5-4 按用途分類：

① C素結(jié)構(gòu)鋼 如：45#

② 合金結(jié)構(gòu)鋼 如：40Cr

③ C素工具鋼 如：T8

④ 合金工具鋼 如：3Cr2W8V

⑤ 彈簧鋼 如：60Si2Mn

⑥ 軸承鋼 如：GCr15

⑦ 不銹鋼耐熱鋼

⑧ 高速鋼 如：W18Cr4V

5-5 按金相組織分類：

① 按退火狀態(tài)分:

◆ 亞共析鋼

◆ 共析鋼

◆ 過共析鋼

◆ 萊氏體鋼

② 按退火狀態(tài)：以不銹鋼為例

◆奧氏型：0Cr18Ni9（304） 又稱：18-8型

◆馬氏體：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又稱：Cr13型

◆鐵素體：1Cr17 Cr25Ti

◆雙相不銹鋼（鐵素體、奧示體雙相）：如：3RE60

◆沉墊固溶硬化不銹鋼：0Cr17Ni7A1 用于導(dǎo)彈核工業(yè)

304不銹鋼和奧氏體不銹鋼的區(qū)別在哪里

304不銹鋼和奧氏體不銹鋼有3點不同：

一、兩者的特點不同：

1、304不銹鋼的特點：304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，密度為7.93g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點。

2、奧氏體不銹鋼的特點：除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性。

二、兩者的用途不同：

1、304不銹鋼的用途：適合用于食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸）；汽車配件（風(fēng)擋雨刷、消聲器、模制品），醫(yī)療器具，建材，化學(xué)，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件等。304不銹鋼為國家認可的食品級不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼的用途：廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

三、兩者的分類不同：

1、304不銹鋼的分類：304不銹鋼管的分類有很多種，首先是無縫管和直縫焊接鋼管，其次最基本的分類是結(jié)構(gòu)用304不銹鋼管和工業(yè)流體輸送用304不銹鋼管。還有一個是國標(biāo)、日標(biāo)、美標(biāo)等的劃分。

2、奧氏體不銹鋼的的分類：奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高。

同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

參考資料來源：百度百科-304不銹鋼

參考資料來源：百度百科-304不銹鋼管

參考資料來源：百度百科-奧氏體不銹鋼

參考資料來源：百度百科-奧氏體

手表里材質(zhì)寫的精鋼和不銹鋼有什么區(qū)別

精鋼和不銹鋼，都是鋼，只是不銹鋼只是普通的鋼材質(zhì)，精鋼是添加了更多的抗腐材質(zhì)，更好一些。

“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

鐵素體不銹鋼

含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有crl7、cr17mo2ti、cr25，cr25mo3ti、cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

奧氏體不銹鋼

含鉻大于18%，還含有

8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1cr18ni9、0cr19ni9等。0cr19ni9鋼的wc0.08%，鋼號中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的ni和cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風(fēng)冷，以獲得單相奧氏體組織。

奧氏體

-

鐵素體雙相不銹鋼

兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織

各約占一半的不銹鋼。在含c較低的情況下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

而所謂的精鋼就是316l精鋼，它的mo含量使得該鋼種擁有優(yōu)異的抗點蝕能力，可以安全的應(yīng)用于含cl－等鹵素離子環(huán)境。316l精鋼也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的mo元素。在316l的基礎(chǔ)上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量ti后衍生出316ti，添加少量n后衍生出316n，增加ni、mo含量衍生出317l。

由于316l精鋼主要應(yīng)用的是其化學(xué)性能，鋼廠對316l的表面檢查要求稍低（相對304），對表面要求較高的客戶要加強表面檢查力度。

316l精鋼還具有以下特點：

1）冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮；

2）由于添加mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能優(yōu)秀；

3

)

高溫強度優(yōu)秀

4）優(yōu)秀的加工硬化性（加工后弱磁性）

5）固溶狀態(tài)無磁性；

6）相對304不銹鋼，價格較高。

所以好的手表品牌都是使用精鋼。

Cr25Ni35NbTi是什么材質(zhì)，布氏硬度是多少，誰能幫幫說明一下

這個材料現(xiàn)貨是沒有這個的，只能找接近的

Incoloy 800H特性：

1.在高達500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性

2.很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能

3.很好的加工性

Incoloy 800H金相結(jié)構(gòu)：

Incoloy 800H為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。極低的碳含量和提高了的Ti:C?比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和**的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結(jié)構(gòu)。

Incoloy 800H耐腐蝕性：

Incoloy 800H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該 合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在 水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。

Incoloy 800H熱加工

1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。

2、為得到最佳性能和抗蠕變性，熱加工后要進行固溶處理。

3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間后迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍進行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。

Incoloy 800H冷加工

1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設(shè)備進行挑選。冷加工材料應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，并且在冷加工量較大時應(yīng)進行中間退火。

2、若冷加工量大于10%，則需要對工件進行二次固溶處理。

Incoloy 800H焊接工藝

適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是**方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。

Incoloy 800H應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕

2.蒸汽加熱管——很好的機械性能

3.加熱元件管——很好的機械性能

合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，并含有少量的鋁和鈦。

Cr25Ti與0Cr25Ni20化學(xué)成分有什么區(qū)別

不能代替，材質(zhì)完全不同。

0鉻25鎳20.

產(chǎn)品簡介

0Cr25Ni20是高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在氧化性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性，同時具有良好的高溫力學(xué)性能，因此它既可用于耐蝕部件又可用于高溫部件。

材料標(biāo)準(zhǔn)

0Cr25Ni20（AISI310S）

可供形狀

棒材，板材，鍛件，管材【現(xiàn)貨價格查詢】

成份含量

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

Liu S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：24.00～26.00

鎳 Ni：19.00～22.00

鈮 Nb：---

物理特性

A、熱加工 適宜的熱加工溫度范圍為900~1150℃。

B、冷加工 此類鋼適用于各種冷加工操作，冷加工的中間熱處理溫度以1000~1150℃為宜，其冷成形性能類似于18-8型不銹鋼。

C、熱處理 固溶處理溫度為1000~1150℃，含鈮鋼種宜取上限溫度。消除應(yīng)力退火溫度為850~950℃，保溫10~15min后空冷。

應(yīng)用領(lǐng)域

在強氧化性的腐蝕環(huán)境中，00Cr19Ni10的耐蝕性不能滿足要求的情況下，可選用此類鋼種，如xiao酸生產(chǎn)廠的尾氣預(yù)熱器、加熱器，冷卻器和冷凝器等；xiao酸銨廠的xiao酸預(yù)熱器；三聚qing胺廠的反應(yīng)熱蛇形管；丙烯酸纖維廠的xiao酸冷凝器、xiao酸再沸器；己二酸工廠的再沸器；氧化鈾生產(chǎn)中的xiao酸設(shè)備。在核燃料后處理工廠的高放射廢物用的濃縮裝置已廣泛使用00Cr25Ni20Nb，并得到成功運行。

耐腐蝕性

A、均勻腐蝕 Cr25Ni20奧氏體不銹鋼具有良好的耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕的性能。實踐結(jié)果表明，在xiao酸中，當(dāng)其濃度《70%時，鋼的耐蝕性主要由鋼中的鉻量所決定，在更高濃度的xiao酸中或含有氧化劑的xiao酸中，單純靠鉻的合金化已難以達到提高耐蝕性的目的。在強氧化性介質(zhì)中必須控制鋼中的雜質(zhì)含量，如Si、P、S等以提高其耐非敏態(tài)晶間腐蝕的能力。

B、晶間腐蝕

00Cr25Ni20Nb具有良好的耐晶間腐蝕性能，在65%沸騰xiao酸中，敏化態(tài)與固溶態(tài)具有相同的耐蝕性。00Cr25Ni20亦具有良好的耐晶間腐蝕性能。

C、耐點蝕性能 00Cr25Ni20具有良好的耐點蝕性能，其點蝕電位遠高于00Cr19Ni10。

D、耐應(yīng)力腐蝕性能 00Cr25Ni20的耐應(yīng)力腐蝕性能同樣優(yōu)于00Cr19Ni10

不銹鋼材質(zhì)有哪些種類

不銹鋼種類：

不銹鋼可以按用途、化學(xué)成分及金相組織來大體分類。

以用途分類：

不銹鋼可分為四大類，分別是不銹鋼、耐酸不銹鋼，耐熱不銹鋼，和低溫不銹鋼。

1，不銹鋼，這是指在大氣中及弱腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。

2，耐酸不銹鋼，這是指在各種強烈腐蝕介質(zhì)中能耐腐蝕的鋼。

3，耐熱不銹鋼，是指在高溫下有高的抗氧化性和足夠高的高溫強度的不銹鋼。

4，低溫不銹鋼，是適用于0度以下應(yīng)用的合金鋼，能在零下196攝氏度以下使用的稱為超低溫鋼。

以化學(xué)成分分類：

1. CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列

2.CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

以金相組織的分類：

1. 奧氏體不銹鋼：顧名思義是在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。含Ni 8%~10%、Cr約18%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性。 201、202、301、304、316、309、321等是屬于奧氏體不銹鋼。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

2. 鐵素體不銹鋼：是在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)，含鉻量在11%~30%。一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐水蒸氣、耐水及氧化性酸腐蝕的部件。

3. 馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型。淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，標(biāo)準(zhǔn)的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型。

4. 奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。Ni含量在3%~10%，Cr含量在18%~28%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，是一種節(jié)鎳不銹鋼。

5.沉淀硬化不銹鋼：沉淀硬化不銹鋼(precipitation hardening stainless steel)是指在不銹鋼化學(xué)成分的基礎(chǔ)上添加不同類型、數(shù)量的強化元素，通過沉淀硬化過程析出不同類型和數(shù)量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性的一類高強度不銹鋼，簡稱PH鋼。沉淀硬化不銹鋼根據(jù)其基體的金相組織可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型3類。

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