本篇文章給大家談?wù)?5鋼材料標(biāo)準(zhǔn)，以及45#鋼材料標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

45號鋼棒材國家標(biāo)準(zhǔn)硬度

GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J。

硬度 ：未熱處理≤229HB；退火鋼≤197HB，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

擴展資料：

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。

（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。

普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63m,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16m。

參考資料來源：百度百科-45鋼

.什么叫45#鋼

45#是鋼的牌號是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，對應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045，德標(biāo) C45。其特征是相比普通A3鋼，具有更高的強度，抗變形能力。

化學(xué)成分元素比例(%):

碳C:0.42~0.50;

鉻Cr:≤0.25;

錳Mn:0.50~0.80;

鎳Ni:≤0.25;

磷P:≤0.035;

硫S:≤0.035;

硅Si:0.17~0.37

機械性能

bMpa:≥600

sMpa:≥355

5%:≥16

%:≥40

硬度HB:≤197

GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%調(diào)制處理硬度規(guī)格尺寸

45#(號)鋼和40Cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。

調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。

1、 45號鋼的調(diào)質(zhì)

45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。

因為45號鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。

45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

具體應(yīng)用

45號鋼廣泛應(yīng)用于機械，未熱處理時:HB≤229;熱處理:正火;沖擊功:Aku≥39J;強度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(最高可達(dá)HRC62)為合格,經(jīng)過熱處理，再回火可以達(dá)到HRC42-46，這樣既能保證它良好的機械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如梢子,導(dǎo)柱，表針等部件。

優(yōu)質(zhì)碳素鋼 45#的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)

1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼GB-T699-1999

（可到百度或標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)下載）。

2、45#鋼的材質(zhì)化學(xué)成分：

碳C：0.42-0.50%

硅Si：0.17-0.37%

錳Mn：0.50-0.80%

磷P：≤0.035%

硫S：≤0.035%

鉻Cr：≤0.25%

鎳Ni：≤0.25%

銅Cu：≤0.25%

45是什么材質(zhì)的鋼材 45材質(zhì)的鋼材介紹

1、45其實是5號鋼板的牌號，它屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。如果按照日標(biāo)來說，就是S45C，美國標(biāo)準(zhǔn)就是1045。如果與a3剛相比較，它的強度更加高，而且具有抗變形的能力。

2、這種鋼的厚度最小的是0.5毫米，最大的能夠達(dá)到80毫米之間，其他的都會在這個范圍之內(nèi)，而這種材料的密度每立方厘米17.85克。

45號鋼的硬度常規(guī)是多少度?

45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45

45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 .

45＃鋼廣泛用于機械制造,這種鋼的機械性能很好.但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好,45號鋼可以淬硬至HRC42~46.所以如果需要表面硬度,又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機械性能,常將45＃鋼表面滲碳淬火,這樣就能得到需要的表面硬度.

1.45鋼淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格.

實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）.

2.45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝.

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等.但表面硬度較低,不耐磨.可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度.

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高.其表面含碳量0.8－－1.2％,芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）.經(jīng)熱處理后,表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62）,芯部硬度低,耐沖擊.

如果用45鋼滲碳,淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優(yōu)點.現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30％芯部強度已經(jīng)可以達(dá)到很高,應(yīng)用上不多見.0.35％從來沒見過實例,只在教科書里有介紹.可以采用調(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差.

GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火,達(dá)到的性能為屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa,屈服強度為355MPa,伸長率為16％,斷面收縮率為40％,沖擊功為39J

45號鋼不淬火硬度小于HRC28,比較軟,不耐磨.淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55,耐磨性較好,

45號鋼淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55.但這是小截面的,截面稍大,得到的硬度就會降低.而且冬天淬裂的可能也是有的.這些方面都要注意.

不要采用表面氮化處理,雖然表面硬度可以提高很多,但基體材料會硬度很低.雖然耐磨了,但會壓出小坑來.

最新45鋼國家標(biāo)準(zhǔn)是什么

45鋼調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC30之間；45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達(dá)HRC62；45鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩(wěn)定下來，實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

擴展資料：

處理方法

1、熱處理

推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600，45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62)為合格。實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)，45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

2、滲碳處理

一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

參考資料來源：百度百科 45鋼

45鋼材料標(biāo)準(zhǔn)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。