今天給各位分享鋼材發(fā)黑處理的知識(shí)，現(xiàn)在開始吧！

鋼廠工件發(fā)黑怎么處理?

發(fā)黑處理是指將工件放在沸騰的含濃堿（氫氧化鈉）和氧化劑（亞硝酸鈉或硝酸鈉）的溶液中加熱，使其表面生成一層約0.5～1.0m的均勻致密、而且與金屬基體結(jié)合牢固的四氧化三鐵薄膜，該膜呈藍(lán)黑色，故一般稱之為發(fā)藍(lán)或發(fā)黑處理。

鋼鐵零件的發(fā)黑處理，常用于過(guò)程防銹或增加外觀質(zhì)量，其工藝流程為裝夾具→化學(xué)除油→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水沖洗→皂化→浸油→裝箱。其發(fā)藍(lán)操作一般分為三個(gè)階段。

①準(zhǔn)備階段 主要是除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、鹽渣等，為表面活化為優(yōu)質(zhì)的氧化膜作好準(zhǔn)備，主要包括煮沸、化學(xué)除油、酸洗以及工件的裝卡等。

②氧化處理階段將已經(jīng)準(zhǔn)備完畢的工件，放入加熱到設(shè)定溫度的發(fā)黑溶液中，停留一定時(shí)間，使工件的表面生成所要求的氧化膜層，注意調(diào)節(jié)入槽的溫度和出槽溫度等。

③氧化后的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油，其目的是進(jìn)一步提高氧化膜層的抗蝕能力，增加潤(rùn)滑性和表面光澤等。

發(fā)黑處理對(duì)材質(zhì)的要求

發(fā)黑處理是鋼表面氧化處理的一種，它主適用的鋼種為碳鋼和低合金鋼。

將鋼材或鋼件在空氣－水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度使其表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜的工藝。也稱發(fā)黑。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)bluing”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

鋼鐵零件的發(fā)藍(lán)可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進(jìn)行，也可在高溫?zé)峥諝饧?00℃以上的過(guò)熱蒸氣中進(jìn)行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發(fā)藍(lán)時(shí)的溶液成分、反應(yīng)溫度和時(shí)間依鋼鐵基體的成分而定。

發(fā)藍(lán)膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5至1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關(guān)，有灰黑、深黑、亮藍(lán)等。單獨(dú)的發(fā)藍(lán)膜抗腐蝕性較差，但經(jīng)涂油涂蠟或涂清漆后，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發(fā)藍(lán)時(shí)，工件的尺寸和光潔度對(duì)質(zhì)量影響不大。故常用于精密儀器、光學(xué)儀器、工具、硬度塊等。

鋼鐵發(fā)黑工藝怎么做?

鋼鐵常溫發(fā)黑工藝流程如下：

一

裝 筐

1、工件裝筐，在工件間應(yīng)留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使藥液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發(fā)黑。

2、不同的鋼材，按材質(zhì)分別裝筐，分別處理。

二

除 油

使用設(shè)備：超聲設(shè)備

或加熱槽

使用產(chǎn)品：

HH—102 添加量5%

溫度：60~90℃

1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強(qiáng)堿性，除油時(shí)間5~15分鐘，具體視工件表面油污狀況而定，時(shí)間宜長(zhǎng)不宜短。

2、在除油過(guò)程中，工件要上下抖動(dòng)，增強(qiáng)除油效果。

3、以不斷補(bǔ)充消耗的辦法，而不用經(jīng)常換槽。

4、工件油污很重、盲孔較多時(shí)，應(yīng)增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑，加溫至60℃以上。

5、若采用噴砂、噴丸、滾光機(jī)械前處理，則化學(xué)除油、除銹更簡(jiǎn)單。

三

冷 水 清 洗

清洗時(shí)間1—2分鐘，工件在池中要上下抖動(dòng)，視工件表面水膜均勻連續(xù)時(shí)，工件表面全掛水再進(jìn)行下道工序。

四

酸 洗 除 銹

使用設(shè)備：耐酸槽

使用產(chǎn)品：HQ-301

添加量2%

1、 在酸洗槽中加入計(jì)算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

2、 再加入工業(yè)鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；

3、 將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鐘（重銹氧化皮或做過(guò)熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，將其表面徹底酸洗活化）

五

預(yù)處理清洗

使用產(chǎn)品：HH902-ⅡA

添加量3~5‰（第一道）

將HH902-ⅡA常溫發(fā)黑預(yù)處理劑按3~5‰的添加量加入自來(lái)水中，清洗時(shí)間30秒左右，清洗過(guò)程中工件上下抖動(dòng)。槽液PH值2，更換新液放置第三道清洗槽位置；將原第二道預(yù)處理清洗槽替代第一道，原第三道替換第二道。

六

預(yù)處理清洗

使用產(chǎn)品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）

將HH902-ⅡA常溫發(fā)黑預(yù)處理劑按3~5‰的添加量加入自來(lái)水中，清洗時(shí)間20秒左右，清洗過(guò)程中工件上下抖動(dòng)。

七

（可選）

預(yù)處理清洗

使用產(chǎn)品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）

將HH902-ⅡA常溫發(fā)黑預(yù)處理劑按3~5‰的添加量加入自來(lái)水中，清洗時(shí)間10秒左右，清洗過(guò)程中工件上下抖動(dòng)。清洗后將工件上所帶液體稍作滴干，直接進(jìn)入發(fā)黑工序中。（整個(gè)預(yù)處理時(shí)間控制在1分鐘左右）

八

發(fā) 黑

使用設(shè)備：耐 酸 槽

使用產(chǎn)品：

HH902-ⅡB（1+4~6倍水）

溫度：常溫（10~30℃）

1、除油、除銹最關(guān)鍵，只要前處理做好，則發(fā)黑很簡(jiǎn)單。

2、發(fā)黑處理的時(shí)間通常為20秒~5分鐘（視工件材質(zhì)及發(fā)黑液使用時(shí)間而定），取出后在空氣中停留1分鐘左右，再水洗。發(fā)黑工作液PH值保持2~2.5。

3、嚴(yán)格控制發(fā)黑的時(shí)間，掌握的標(biāo)準(zhǔn)是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即可，發(fā)黑膜宜淡勿濃，發(fā)黑時(shí)間宜短勿長(zhǎng)。

4、24小時(shí)后膜層將更黑更均勻更牢固。

5、發(fā)黑槽可配過(guò)濾泵裝置，可保持槽液清澈，提高發(fā)黑質(zhì)量。

九

冷 水 清 洗

徹底清除發(fā)黑的殘液，水洗漂洗時(shí)間為1分鐘左右，清洗之后不用干燥處理，直接浸脫水防銹油。

十

后 處 理

使用設(shè)備：可排水油槽

使用產(chǎn)品：

HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）

HH912（1+2~3倍水）

1、后處理最佳的選擇是常溫浸HH932脫水防銹油，脫水防銹油既脫水又有防銹的功能，將清洗干凈的工件浸入本品槽中5-10分鐘，如果工件形狀復(fù)雜，如深孔、盲孔等工件需上下抖動(dòng)或翻動(dòng)幾次，浸泡時(shí)間可視現(xiàn)場(chǎng)情況稍作延長(zhǎng)為佳。油槽中需設(shè)置隔水層，定期排放油槽底部脫下的積水。使用中，油位隨消耗下降至不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，補(bǔ)充我所原油即可。為了減少工件帶出的損耗，降低成本，應(yīng)增設(shè)回收濾油裝置。在連續(xù)大量生產(chǎn)壓力下，一般每半年應(yīng)更換清除槽底污物一次，上層原油過(guò)濾回用。

2、可以在發(fā)黑后用HH972水溶性封閉劑處理，對(duì)不能浸油的工件待干燥后浸罩光劑或浸2次封閉劑。

3、發(fā)黑件經(jīng)水洗后用HH912無(wú)鉻鈍化液處理后，再浸脫水防銹油,，防銹性能更強(qiáng)。

鋼材發(fā)黑處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。