本篇文章給大家談?wù)勪摬闹械挠泻υ兀约颁摬闹械挠泻υ赜袑?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

鋼材,焊材中有害的化學(xué)元素是

鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。

磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強(qiáng)化作用。磷含量增加，鋼材的強(qiáng)度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對(duì)塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。

硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機(jī)械性能。由于硫化物熔點(diǎn)低，使鋼材在熱加工過(guò)程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現(xiàn)象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。

氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內(nèi)。非金屬夾雜物降低鋼的機(jī)械性能，特別是韌性。氧有促進(jìn)時(shí)效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點(diǎn)亦使鋼的可焊性變差

鋼材中的化學(xué)成分對(duì)鋼材性能主要有什么影響

鋼中除鐵、碳兩種基本元素外，還含有其他的一些元素，它們對(duì)鋼的性能和質(zhì)量有一定的影響。

(1)碳。碳是決定鋼材性能的主要元素。隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性降低。但當(dāng)含碳量大于1．o%時(shí)，由于鋼材變脆，抗拉強(qiáng)度反而下降。

(2)硅、錳。硅和錳是鋼材中的有益元素。硅和錳是在煉鋼時(shí)為了脫氧加入硅鐵和錳鐵而留在鋼中的合金元素。

硅的含量在1%以內(nèi)，可提高鋼材的強(qiáng)度，對(duì)塑性和韌性沒(méi)有明顯影響。但含硅量超過(guò)1%時(shí)，鋼材冷脆性增加，可焊性變差。

錳的含量為0.8%～1%時(shí)，可顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度，幾乎不降低塑性及韌性。當(dāng)其含量大于1%時(shí)，在提高強(qiáng)度的同時(shí)，塑性及韌性有所下降，可焊性變差。

(3)硫、磷。硫和磷是鋼材中主要的有害元素，煉鋼時(shí)由原料帶入。

硫能夠引起熱脆性，熱脆性嚴(yán)重降低了鋼的熱加工性和可焊性。硫的存在還使鋼的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、可焊性及耐蝕性降低。

磷能使鋼材的強(qiáng)度、硬度、耐蝕性提高，但顯著降低鋼材的塑性和韌性，特別是低溫狀態(tài)的沖擊韌性下降更為明顯，使鋼材容易脆裂，這種現(xiàn)象稱為冷脆性。冷脆性使鋼材的沖擊韌性以及焊接等性能都下降。

(4)氧、氮。氧和氮是鋼材中的有害元素，它們是在煉鋼過(guò)程中進(jìn)入鋼液的。這些元素的存在降低了鋼材的強(qiáng)度、冷彎性能和焊接性能。氧還使鋼材的熱脆性增加，氮還使鋼材的冷脆性及時(shí)效敏感性增加。

(5)鋁、鈦、釩、鈮。鋁、鈦、釩、鈮等元素是鋼材中的有益元素，它們均是煉鋼時(shí)的強(qiáng)脫氧劑，也是合金鋼中常用的合金元素。適量地加入這些元素，可以改善鋼材的組織，細(xì)化晶粒，顯著提高鋼材的強(qiáng)度和改善鋼材的韌性。

鋼材的（成份）有害元素有那些？

有害的：主要是

磷

硫

硫：是因?yàn)楹丸F反應(yīng)

成為硫化鐵

,很容易造成金屬高溫處理時(shí)產(chǎn)生熱裂紋

磷：磷在固態(tài)鋼中的溶解度很小

它存在會(huì)嚴(yán)重降低金屬的沖擊韌性和低溫韌性

有益元素：碳

硅

錳

、W、Cr、Ni、Mo、V、Ti等

化學(xué)元素C、Mn、Si、S、P中，對(duì)鋼材有害的元素是什么？

對(duì)鋼材有害的元素，要看你是什么鋼材。但通常情況下P、S都是有害的。冷脆的是P。

磷P：

在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫 S

硫在鋼中為有害元素，通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。

a、使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。

b、破壞鋼的焊接性能，降低耐腐蝕性。

c、可使鋼的強(qiáng)度降低，因此有利于鋼的切削，但除了易切鋼之外，極少利用。

碳C

a、鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，塑性和沖擊性降低。

b、當(dāng)碳量超過(guò)0.23%時(shí)，焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力。

c、能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

錳 Mn

在煉鋼過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。

a、含量增加可增加鋼的強(qiáng)度及硬度，對(duì)提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度及硬度有顯著的作用

b、有脫氧及脫硫的功效，故錳能發(fā)揮鋼的鍛造性與可塑性。

c、鋼中含量多時(shí)，可降低鋼的淬火溫度，提高鋼的淬透性。

d、可增進(jìn)鋼的硬化深度，尤其在含碳量高的由硬性錳鋼最為顯著，對(duì)鋼的高溫瞬時(shí)強(qiáng)度有所提高。

缺點(diǎn)：

1.含錳較高時(shí)，有較明顯的回火脆性現(xiàn)象；

2.錳有促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的作用，因此錳鋼對(duì)過(guò)熱較敏感t在熱處理工藝上必須注意，這種缺點(diǎn)可用加入細(xì)化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來(lái)克服。

3.當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)1％時(shí)，鋼的焊接性能變壞，

4.錳會(huì)使鋼的耐銹蝕性能降低。

Si

在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。

a、阻礙碳元素溶于鋼中，對(duì)于碳量較高的鋼，硅多則增加脆性，加速鋼的晶粒生長(zhǎng)，使其變粗，含量需控制在0.05%～0.30%。

b、提高鋼中固溶體的強(qiáng)度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低，增加鋼的電磁傳導(dǎo)率，故適于制造電器材料。

c、增高淬火溫度，增加耐熱鋼的氧化性。

d、顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強(qiáng)比，在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。

e、提高耐腐蝕性。硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％一20％的高硅鑄鐵，是很好的耐酸材料。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí)，表面也將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時(shí)的抗氧化性。

缺點(diǎn)：使鋼的焊接性能惡化。

鋼材中的有害元素的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。