鋼材時(shí)效處理(鋼材的時(shí)效處理方式主要有)

博主:adminadmin 2022-12-07 14:44:09 條評論
摘要:今天給各位分享鋼材時(shí)效處理的知識,現(xiàn)在開始吧!鋼材經(jīng)冷加工和時(shí)效處理后性能如何變化?鋼材在常溫下進(jìn)行冷拉、冷拔和冷軋。使其產(chǎn)生塑性變形...

鋼材時(shí)效處理(鋼材的時(shí)效處理方式主要有)

今天給各位分享鋼材時(shí)效處理的知識,現(xiàn)在開始吧!

鋼材經(jīng)冷加工和時(shí)效處理后性能如何變化?

鋼材在常溫下進(jìn)行冷拉、冷拔和冷軋。使其產(chǎn)生塑性變形,從而提高屈服強(qiáng)度,成為冷加工強(qiáng)化。鋼材經(jīng)冷加工強(qiáng)化后,屈服強(qiáng)度提高,塑性、韌性及彈性模量降低。

經(jīng)冷加工處理后的鋼材,在常溫下存放15~20d,或加熱至100~200℃后保持一定時(shí)間(2~3h),其屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高,且抗拉強(qiáng)度也提高,同時(shí)塑性和韌性也進(jìn)一步降低,彈性模量則基本恢復(fù)。這個(gè)過程稱為時(shí)效處理。在常溫下存放15~20d,稱為自然時(shí)效,適合用于低強(qiáng)度鋼材;加熱至100~200℃后保持一定時(shí)間(2~3h),稱為人工時(shí)效,適合高強(qiáng)度鋼材

總之:經(jīng)過冷加工和時(shí)效后個(gè)鋼材的屈服強(qiáng)度提高。塑性和韌性降低。

什么是時(shí)效處理,他的作用是什么?

時(shí)效處理,指金屬或合金工件(如低碳鋼等)經(jīng)固溶處理,從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后,在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸,性能隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。一般地講,經(jīng)過時(shí)效,硬度和強(qiáng)度有所增加,塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。 含碳較高的鋼,淬火后立即獲得很高的硬度,但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后,強(qiáng)度或硬度并不立即達(dá)到峰值,其塑性非但未下降,反而有所上升。經(jīng)相當(dāng)長時(shí)間(例如4~6晝夜)的室溫放置后,這種淬火合金的強(qiáng)度與硬度顯著提高,而塑性則有所下降。這種淬火合金的強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象,叫做時(shí)效。室溫下進(jìn)行的時(shí)效叫自然時(shí)效,在一定溫度下進(jìn)行的時(shí)效叫人工時(shí)效。 時(shí)效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時(shí)間,使之產(chǎn)生時(shí)效工藝。作用是為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理,以消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼材組織和尺寸,尤為重要。

鋼筋時(shí)效處理怎么做的

鋼材經(jīng)冷加工后,隨著時(shí)間的延長,鋼筋強(qiáng)度進(jìn)一步提高,這個(gè)過程稱為時(shí)效處理。

時(shí)效處理包括自然時(shí)效和人工時(shí)效。

在常溫下,對鋼材進(jìn)行冷拉、冷拔或冷軋等機(jī)械加工,使之產(chǎn)生一定的塑性變形,強(qiáng)度明顯提高,塑性和韌性有所降低,這個(gè)過程稱為鋼材的冷加工強(qiáng)化。

冷加工強(qiáng)化的目的:是提高鋼材的強(qiáng)度和節(jié)約鋼材。

鋼筋冷拉:是指常溫下將鋼筋張拉至應(yīng)力超過屈服應(yīng)力、但遠(yuǎn)小于抗拉強(qiáng)度時(shí)再卸荷的加工方法。

冷拔:是將6~8mm的光圓鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉拔,使其通過截面小于鋼筋截面積的拔絲???,徑向擠壓縮小而縱向伸長。

冷軋:是將圓鋼在軋鋼機(jī)上軋成斷面按一定規(guī)律變化的鋼筋,可提高其強(qiáng)度以及與混凝土間的握裹力。

什么是鋼材的冷加工和時(shí)效處理?

冷加工是指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝,如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大,在使金屬成形的同時(shí),可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度。[1]

時(shí)效處理是指金屬或合金工件(如低碳鋼等)經(jīng)固溶處理,從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后,在較高的溫度放置或室溫保持其性能,形狀,尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。[2]

參考資料:

[1]

[2]

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