今天給各位分享什么是鋼材的冷加工的知識，現(xiàn)在開始吧！

鋼的冷加工工藝是常溫下鋼材的什么等工藝的總稱

從概念上說,鋼材的冷加工是指在常溫下通過機械加工是鋼材達到變形,拉直,除銹等效果的一種加工方式;

從實際方法上,與熱加工相對應，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。

冷加工通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。

冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

鋼材冷加工與熱加工的區(qū)別，各自的含義

從概念上說，鋼材的冷加工是指在常溫下通過機械加工是鋼材達到變形，拉直，除銹等效果的一種加工方式；

從實際方法上,與熱加工相對應，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。

金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝的總稱叫熱加工。有時也將熱切割、熱噴涂等工藝包括在內(nèi)。熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，或者使已成形的零件改變結(jié)晶狀態(tài)以改善零件的機械性能。鑄造、焊接是將金屬熔化再凝固成型。

熱扎、鍛造是將金屬加熱到塑性變形階段，再進行成型加工，如合金鋼需加熱到形成均勻奧氏體后，進行熱扎、鍛造，溫度低塑性不好，易產(chǎn)生裂紋，溫度過高金屬件易過分氧化，影響加工件質(zhì)量。

金屬熱處理只改變金屬件的金相組織，它包括：退火、正火、淬火、回火等。

拓展資料

關(guān)于冷加工

優(yōu)點和限制

冷加工的優(yōu)點

1、在強化金屬的同時可以獲得所需的形狀；

2、可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度；

3、 便宜；

4、 有些金屬只能進行有限程度的冷加工，因為它們在室溫下表現(xiàn)為脆性；

5、 冷加工削弱了延展性、導電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導致的導電性減小的程度小于其他強化加工的影響，所以冷加工也被用來強化導電材料，如銅絲；

6、 如果各向異性的特性和殘余應力控制得當?shù)脑?，它們也會帶來好處。如果控制不當，就會大大削弱材料性能?/p>

7.、由于冷加工的效果會在高溫下降低甚至消失，所以對于那些工作在高溫環(huán)境下的部件來說，不適用冷加工強化。

冷加工的限制

冷加工會導致一些不需要的效果。比如延展性的降低以及殘余應力的增加。由于冷加工或加工硬化的機制是增加了位錯密度，因此任何可以重新排列或消除位錯的處理方法都可以消除冷加工的效果。

加工退火是一種熱處理方法，用來消除部分或全部冷加工效果。

加工退火分為三個階段：恢復（Recovery），再結(jié)晶（Recrystallization）和晶粒長大（Grain Growth）?；謴桶l(fā)生在較低溫度。它可以消除殘余應力而不改變位錯密度。再結(jié)晶發(fā)生在中等溫度。加熱超過一定溫度后，含有非常低的位錯密度的新晶粒會在晶界上生成。由于位錯數(shù)量大幅減少，再結(jié)晶的金屬因此會強度降低，延展性升高。加熱溫度繼續(xù)升高，就到了晶粒長大階段。在這個階段中，所有冷加工的效果都被消除。所以這個階段是不希望達到的。

關(guān)于熱加工

熱加工是在高于再結(jié)晶溫度的條件下，使金屬材料同時產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶的加工方法。熱加工通常括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態(tài)以改善零件的機械性能。

熔煉金屬，制造鑄型，井將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法，稱為鑄造，鑄造是一門應用科學，廣泛用于生產(chǎn)機器零件或毛坯，其實質(zhì)是液態(tài)金屬逐步冷加凝固面成形，具有以下優(yōu)點：

（1）可以生產(chǎn)出形狀復雜，特別是具有復雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、床身、機架等。

（2）鑄造生產(chǎn)的適應性廣，工藝靈活性大。工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百噸，壁厚可由0.5毫米到1米。

（3）儲造用原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可直接利用廢機件，故鑄件成本較低。

但是，液態(tài)成形也給件帶來某些缺點，如鑄造組織硫松、晶粒粗大、內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。因此，鑄件的力學性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。加之鑄造工序多，且難于精確控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，同時鑄造的勞動條件差。

隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，除了機器制造業(yè)外，在公共設施，生活用品，工藝美術(shù)和建筑等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，也廣泛采用各種鑄件。鑄件的生產(chǎn)工藝方法大體分為砂型造和特種鑄造兩大類。

砂型鑄造

在砂型鑄造中，造型和造芯是最基本的工序。它們對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本的影響很大。造型通?？煞譃槭止ぴ煨秃蜋C器造型，手工造型是用手工或手動工具完成紫砂，起模，修型工序。手工造型主要適應于單件、小批量鑄件或難以用造型機械生產(chǎn)的形狀復雜的大型鑄件。

隨著現(xiàn)代化大生產(chǎn)的發(fā)展，機器造型已代替了大部分的手工造型，機器造型不但生產(chǎn)率高，而且質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低，是成批大量生產(chǎn)鑄件的主要方法，機器造型的實質(zhì)是采用機器完成全部操作，至少完成緊砂操作的造型方法，效率高，鑄型和儲件質(zhì)量高，但投資較大。適用于大量或成批生產(chǎn)的中小鑄件。

資料來源：百度百科：冷加工

資料來源：百度百科：熱加工

什么是鋼材的冷加工? 謝謝

冷加工是指鋼材在常溫下進行的加工。鋼材經(jīng)冷加工產(chǎn)生塑性變形，從而提高其屈服強度，這一過程稱為冷加工強化處理。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d，或加熱到100～200℃并保持2h左右，這個過程稱為時效處理。前者稱為自然時效，后者稱為人工時效。鋼筋冷拉以后再經(jīng)過時效處理，其屈服點、抗拉強度及硬度進一步提高，塑性及韌性繼續(xù)降低。

金屬的塑性變形是通過位錯運動來實現(xiàn)的．塑性變形過程中，位錯運動的阻力主要來自位錯本身．而在冷加工時，依靠機械使鋼筋塑性變形時其位錯交互作用的增強、位錯密度提高和變形抗力增大這些方面的相互促進，很快導致金屬強度和硬度的提高。

什么是鋼材的冷加工? 謝謝

在常溫下，對鋼筋進行冷拉或冷拔，可提高鋼筋的屈服點，從而提高鋼筋的強度，達到節(jié)省鋼材的目的，鋼筋經(jīng)過冷加工后，在工程上可節(jié)省鋼材。

鋼筋冷拔就是把 HPB235級光面鋼筋在常溫下強力拉拔，使其通過特制的鎢合金拔絲?？祝逛摻钭兗?，產(chǎn)生較大塑性變形，提高強度，鋼筋冷拔工藝比較復雜，鋼筋冷拔并非一次拔成，而要反復多次，所以只有在加工廠才對鋼筋進行冷拔。

擴展資料：

鋼筋經(jīng)冷拉，強度提高，塑性降低的現(xiàn)象，稱為變形硬化。這是由于鋼筋應力超過屈服點以后，鋼筋內(nèi)部晶格沿結(jié)晶面滑移，晶格扭曲變形，使鋼筋內(nèi)部組織發(fā)生變化。由于這種塑性變形使鋼筋的機械性能改變，強度提高，塑性降低，鋼筋的彈性模量也降低。

剛剛冷拉后的鋼筋，由于內(nèi)部晶格扭曲變形，有內(nèi)應力存在，促使鋼筋內(nèi)部晶體組織自行調(diào)正，經(jīng)過調(diào)整，鋼筋獲得一個穩(wěn)定的屈服點，強度進一步提高，塑性再次降低。鋼筋晶體組織調(diào)整過程稱為“時效”。

冷拉時效后，鋼筋內(nèi)應力消除，鋼筋獲得新 的穩(wěn)定的屈服點，強度進一步提高，塑性再次降低。冷拉時效后，鋼筋應力應變曲線變?yōu)?O1GHKM。H為時效后的屈服點，比G點又提高了。

何謂鋼筋的冷加工和時效處理，鋼筋經(jīng)冷拉后，其力學性質(zhì)有何變化

鋼筋的冷加工指的是：在常溫下對鋼筋進行加工，使得鋼筋產(chǎn)生塑性的變形，提高鋼筋的屈服強度。

鋼筋的時效處理指的是：在常溫下，把鋼筋放置15到20天，或者將鋼筋加熱到100到200攝氏度兩小時左右，前者是自然時效，后者是人工時效。這樣鋼筋的屈服強度，抗拉強度和硬度都會提高，但是，塑性和韌性將會降低。

鋼筋經(jīng)冷拉后，其力學性質(zhì)的變化：經(jīng)過冷加工后，鋼筋的屈服強度提高。

擴展資料：

鋼筋加工要求：

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。

（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲。

參考資料來源：百度百科-鋼筋

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