鋼材退火方法(鋼材退火方法視頻)

摘要:今天給各位分享鋼材退火方法的知識(shí),現(xiàn)在開(kāi)始吧!如何將高速鋼退火1、循環(huán)退火解決高速鋼的退火工藝周期過(guò)長(zhǎng)(一般退火約需40h,...

今天給各位分享鋼材退火方法的知識(shí),現(xiàn)在開(kāi)始吧!

鋼材退火方法(鋼材退火方法視頻)

如何將高速鋼退火

1、循環(huán)退火

解決高速鋼的退火工藝周期過(guò)長(zhǎng)(一般退火約需40h,等溫退火需20h)的工藝方法。

2、鹽浴退火

常采用分級(jí)冷卻方式。例如淬硬不足的9SiCr 刀具,返修退火是以消除應(yīng)力為目的的,可在鹽浴中加熱到720~740℃,保溫時(shí)間可取淬火加熱時(shí)間的2 倍,然后在600~650℃另一鹽浴中分級(jí)冷卻2~5min,最后取出空冷。

空冷方式

鹽浴加熱850~ 870℃(W18Cr4V 鋼) 或840~860℃(W6Mo5Cr4V2 鋼),保溫時(shí)間按30~40s/mm 計(jì)算,然后空冷。

分級(jí)方式

鹽浴加熱880~890℃(W18Cr4V 鋼) 或860~880℃(W6Mo5Cr4V2 鋼),保溫時(shí)間按25~35s/mm 計(jì)算,在720~730℃分級(jí)冷卻60~90s后空冷。

另外,高速鋼刀具如果在淬火前進(jìn)行一次鹽浴低溫(730~ 760℃、10~30min) 退火,則可更有助于獲得均勻一致的晶粒度,并可免除大型刀具出現(xiàn)茶斷口的危險(xiǎn)。

擴(kuò)展資料

高速鋼制作工藝

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均采用鹽爐加熱,真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,一般要進(jìn)行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時(shí)。

生產(chǎn)制造方法:通常采用電爐生產(chǎn),曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼,使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。

用途:用于制造各種切削工具。如車(chē)刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

參考資料來(lái)源:百度百科-鹽浴退火

參考資料來(lái)源:百度百科-高速鋼

參考資料來(lái)源:百度百科-循環(huán)退火

鋼件的退火方法,并指明退火的目的及退火后的組織

鋼件常見(jiàn)的退火方法有:完全退火(用于亞共析鋼)、球化退火(用于共析鋼和過(guò)共析鋼)、去應(yīng)力退火三種。

其退火的目的主要是:1.減低鋼的硬度,改善切削加工性能;消除應(yīng)力,2.防止工件變形及開(kāi)裂;3.改善組織,細(xì)化晶粒,提高力學(xué)性能(主要指塑性和韌性)。

鋼件退火后組織:完全退火為鐵素體+珠光體;球化退火為球狀珠光體;去應(yīng)力退火無(wú)組織變化。

鋼材退火的種類(lèi)有幾種呢?

退火的分類(lèi)和選擇:

1.不完全退火與完全退火的區(qū)分.不完全退火又叫不完全結(jié)晶退火。是將鋼加熱道Ac1與Ac3或Ac1與A cm之間某1溫度,保溫后緩慢冷卻下來(lái),使鋼組織產(chǎn)生不完全重結(jié)晶。

2.不完全退火就是將工件加熱到半奧氏體化進(jìn)行退火,而完全退火是將工件加熱到完全奧氏體化進(jìn)行退火。

3.不完全退火一般用于過(guò)共析鋼,也可用亞共析鋼,而完全退火一般用于僅用于亞共析鋼。 4.完全退火取得片狀珠光體,而不完全退火取得球狀珠光體。不完全退火的利用范圍不完全退火可用于亞共析鋼,也可用于過(guò)共鋼。特點(diǎn)是退火后珠光體的滲碳體成球狀,這類(lèi)不完退火又稱(chēng)為球化退火。 對(duì)亞共析鋼來(lái)講不完全退火常由于以下情況:改良切削加工性能,這類(lèi)退火主要利用于鍛后的結(jié)構(gòu)件,特別是含碳量較高的結(jié)構(gòu)件,由于鍛后珠光體過(guò)細(xì),硬度偏高難于切削。改良冷變形性能的球退,這類(lèi)退火用于需冷性變形的亞共析鋼。等溫退火于普通退火的區(qū)分 等溫退火與普通退火的工藝和冷卻的方法存在定區(qū)分,普通退火般是工件保溫進(jìn)程完成后隨爐緩慢冷卻,當(dāng)工件冷至500攝氏度以下可出爐空冷。而等溫退火是工件加熱保溫后,以較快的冷卻速度冷至Ac1以下某個(gè)溫度停留段時(shí)間,使奧氏體等溫分解為珠光體,然后以較快冷卻速度(空冷)至室溫。等溫退火在于時(shí)間短,質(zhì)量好。

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