今天給各位分享鋼材化學成分分析的知識，現(xiàn)在開始吧！

鋼材的化學成分是怎樣分析的

鋼材的化學成分的分析方法中首要的步驟是溶解樣品，接下來是選擇分析方法 。

簡要分析鋼材的化學成分對鋼材性能有何影響

鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(TO、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。 碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8％以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降；但當含碳量大于1.0％時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小于0.25％，工程用低合金鋼含碳小于0.52％。

鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。

鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。

磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。

硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機械性能。由于硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現(xiàn)象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。

氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內(nèi)。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。

什么情況下需要對鋼筋進行化學成分檢測?

鋼筋出現(xiàn)下列情況之一者，必須做化學成分檢驗：

(1)無出廠證明書或鋼種鋼號不明的；

(2)有焊接要求的進口鋼筋；

(3)在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的。

鋼材化學成分分析

使用鋼的化學成品分析有濕法分析和光譜分析，具體如下：鋼材的濕法分析主要檢測項目：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Mg、Nb、B、Ceq和Pcm；

鋼材的光譜分析中碳素鋼和中低合金鋼：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、W、Nb、B；不銹鋼：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、Al、W。

擴展資料

鋼筋原材料質(zhì)量必須符合國家標準 熱扎光圓鋼筋：《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-1997）、《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）熱扎帶肋鋼筋：《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-1998）。

所有鋼筋原材料都必須具有質(zhì)量檢測證明書或試驗報告單。熱扎鋼筋到貨時，應(yīng)按批次進行檢測和驗收。鋼筋原材料試驗報告單的結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標準該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術(shù)條件：b/s=≥1.25? s/s標=≤1.4?！?/p>

參考資料來源：百度百科—建筑材料質(zhì)量檢測

參考資料來源：知網(wǎng)-淺析鋼筋原材料檢測

鋼材化學成分分析

鋼是鋼材含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金.為了保證其韌性和塑性,含碳量一般不超過1.7%.鋼的主要元素除鐵、碳外,還有硅、錳、硫、磷等

鋼材化學成分檢測標準有哪些

鋼材化學成分檢測標準主要分為五大類：

鋼管：低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強度管、軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金管、高溫合金管、黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管、合金層鋼管、無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管

型材：重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、熱軋等邊角鋼、熱軋不等邊角鋼、熱軋工字鋼、熱軋槽鋼 、熱軋H型鋼和部分T型鋼、普通焊接H型鋼、結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼、冷彎型鋼、結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼、通用冷彎開口型鋼、建筑用輕鋼龍骨、鋼錠、鋼坯

板材：中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、耐熱鋼板、熱軋鋼板和鋼帶 、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶、冷軋鋼板和鋼帶 、碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶、厚度方向性能鋼板、連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 、彩色涂層鋼板及鋼帶、建筑用壓型鋼板、冷彎波紋鋼板、焊接鋼管用鋼帶

不銹鋼：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼等

結(jié)構(gòu)鋼：碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、高耐候結(jié)構(gòu)鋼、焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

鋼材檢測項目

物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、硬度

化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；

力學性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、沖擊、磨損、硬度（布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度、肖氏硬度等）、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等；

工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析；

無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷

失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；

金相檢驗：宏觀金相、微觀金相

元素分析：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析及牌號鑒定

簡要分析鋼材的化學成分對鋼材性能有何影響？

鋼材的化學成分對鋼材性能影響：

碳：存在于所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也成為高碳鋼。

磷是鋼中有害雜質(zhì)之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂，稱為“冷脆”。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。一般普通鋼中規(guī)定含磷量不超過 0.045％，優(yōu)質(zhì)鋼要求含磷更少。

硫在鋼中偏析嚴重，惡化鋼的質(zhì)量。在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點較低的FeS的形式存在。

擴展資料：

對鋼材的影響：

鉻：增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不當，所有鋼材都會生銹。

錳：重要的元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。

鉬：碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現(xiàn)在很多鋼材中。

鎳：保持強度、抗腐蝕性、和韌性。

硅：有助于增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過程中用于保持鋼材的強度。

鎢：增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。

釩：增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用于制造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩。

參考資料：百度百科-鋼材

參考資料：百度百科-鋼

鋼材化學成分分析的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。