今天給各位分享鋼材的疲勞破壞屬于的知識(shí)，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

什么是“疲勞破壞”﹖

疲勞破壞是指在遠(yuǎn)低于材料強(qiáng)度極限甚至屈服極限的交變應(yīng)力作用下，材料發(fā)生破壞的現(xiàn)象。

材料在循環(huán)應(yīng)力和應(yīng)變作用下，在一處或幾處逐漸產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過(guò)程。

根據(jù)循環(huán)荷載的幅值和頻率，疲勞可以分為等幅疲勞、變幅疲勞和隨機(jī)疲勞;根據(jù)材料破壞前所經(jīng)歷的循環(huán)次數(shù)(即壽命)以及疲勞荷載的應(yīng)力水平，疲勞又可以分為高周疲勞、低周疲勞和亞臨界疲勞。

擴(kuò)展資料：

任何材料都會(huì)發(fā)生疲勞破壞，因此在設(shè)計(jì)零部件及工程結(jié)構(gòu)等時(shí)必須考慮到材料遭受疲勞破壞的時(shí)限，以免造成不必要的財(cái)產(chǎn)損失和人身傷亡事故。

對(duì)于鋼材，在疲勞破壞之前并沒(méi)有明顯的變形，是一種突然發(fā)生的斷裂，斷口平直，屬于反復(fù)荷載作用下的脆性破壞。

在荷載反復(fù)作用下，結(jié)構(gòu)構(gòu)件母材和連接缺陷處或應(yīng)力集中部位形成微細(xì)的疲勞裂紋，并逐漸擴(kuò)展以至最后斷裂的現(xiàn)象。它是一個(gè)累積損傷過(guò)程。

參考資料：百度百科--疲勞破壞

鋼結(jié)構(gòu)疲勞破壞屬于脆性破壞嗎?

鋼結(jié)構(gòu)疲勞破壞不屬于脆性破壞。

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在破壞前無(wú)明顯變形或其它預(yù)兆的破壞類(lèi)型稱(chēng)為脆性破壞。

巖石受壓能使之以不同方式“破裂”和“破壞”。在有的突發(fā)破裂中，斷裂把巖石切開(kāi)，兩側(cè)巖石相對(duì)滑動(dòng)，多條裂紋把巖石裂成碎塊。如果巖石破碎的碎塊能再拼合起來(lái)，這種破壞類(lèi)型稱(chēng)之為脆性破壞。

什么是鋼材的疲勞破壞？其破壞特點(diǎn)是什么？

受循環(huán)反復(fù)的應(yīng)力時(shí)，雖然力不到塑性變形的程度，但長(zhǎng)期以后會(huì)斷裂。

與循環(huán)次數(shù)有關(guān)，力不大但逐漸積累會(huì)出現(xiàn)局部裂紋，最后斷裂。

什么是鋼材的疲勞破壞

在方向大小周期性變化的力的作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后鋼材發(fā)生突然斷裂的現(xiàn)象，稱(chēng)為疲勞破壞。

疲勞破壞的特點(diǎn)主要有三點(diǎn)：1.力為周期性變化的力；2.力不一定很大；3.斷裂很突然，沒(méi)預(yù)兆。

疲勞破壞發(fā)生的主要原因?yàn)椋翰牧媳∪醪课划a(chǎn)生應(yīng)力集中---產(chǎn)生微裂紋---損傷累積---突然斷裂。

2. 什么叫鋼材的疲勞?鋼材的疲勞破壞屬于什么性質(zhì)的破壞?影響鋼材疲勞強(qiáng)度的

什么叫鋼材的疲勞？

鋼材在循環(huán)應(yīng)力多次反復(fù)作用下裂紋生成、裂紋擴(kuò)展、以至鋼材斷裂破壞的現(xiàn)象稱(chēng)為鋼材的疲勞或疲勞破壞。

鋼材的疲勞破壞屬于什么性質(zhì)的破壞？

對(duì)于鋼材,在疲勞破壞之前并沒(méi)有明顯的變形,是一種突然發(fā)生的斷裂,斷口平直,屬于反復(fù)荷載作用下的脆性破壞。

影響鋼材疲勞強(qiáng)度的主要因素有哪些？

一、工作條件

1．載荷頻率：在一定范圍內(nèi)可以提高疲勞強(qiáng)度；

2．次載鍛煉：低于疲勞極限的應(yīng)力稱(chēng)為次載。金屬在低于疲勞極限的應(yīng)力下先運(yùn)轉(zhuǎn)一定次數(shù)之后，則可以提高疲勞極限，這種次載荷強(qiáng)化作用稱(chēng)為次載鍛煉。這種現(xiàn)象可能是由于應(yīng)力應(yīng)變循環(huán)產(chǎn)生的硬化及局部應(yīng)力集中松弛的結(jié)果。

3．溫度：溫度降低，疲勞強(qiáng)度升高，溫度升高，疲勞強(qiáng)度降低。

4．腐蝕介質(zhì)：具有腐蝕性的環(huán)境介質(zhì)因使金屬表面產(chǎn)生蝕坑缺陷，將會(huì)降低材料疲勞強(qiáng)度而產(chǎn)生腐蝕疲勞。腐蝕疲勞曲線無(wú)水平線段．即不存在無(wú)限壽命的疲勞極限，只有條件疲勞極限。

二．表面狀態(tài)及尺寸因素的影響

1.應(yīng)力集中：機(jī)件表面的缺口應(yīng)力集中，往往是引起疲勞破壞的主要原因。一般用kt表示應(yīng)力集中程度，用kf和qf說(shuō)明應(yīng)力集中對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響程度。

2.表面狀態(tài)

（1）表面粗糙度:愈低，材料的疲勞極限愈高；愈高，疲勞極限愈低。材料強(qiáng)度愈高，表面粗糙度對(duì)疲勞極限的影響愈顯著。表面加工方法不同，所得到的粗糙度不同。

（2）抗拉強(qiáng)度:愈高的材料，加工方法對(duì)其疲勞極限的影響愈大。因此，用高強(qiáng)度材料制造受循環(huán)載荷作用的機(jī)件時(shí)，其表面必須經(jīng)過(guò)更加仔細(xì)的加工，不允許有*痕、擦傷或者大的缺陷，否則會(huì)使疲勞極限顯著降低。

3．尺寸因素：機(jī)件尺寸對(duì)按勞強(qiáng)度也有較大的影響，在彎曲、扭轉(zhuǎn)載荷作用下其影響更大。一般來(lái)說(shuō)，隨著機(jī)件尺寸的增大，其疲勞強(qiáng)度下降，這種現(xiàn)象稱(chēng)為疲勞強(qiáng)度尺寸效應(yīng)。其大小可用尺寸效應(yīng)系數(shù)表示。

三．表面強(qiáng)化及殘余應(yīng)力的影響

表面強(qiáng)化處理具有雙重作用：提高表層強(qiáng)度；提供表層殘余壓應(yīng)力，抵消一部分表層拉應(yīng)力。

表面強(qiáng)化的方法通常有表面噴丸和滾壓，表面淬火及表面化學(xué)熱處理等。

四．材料成分及組織的影響

1．合金成分：合金成分是決定材料組織結(jié)構(gòu)的基本要素，在各類(lèi)結(jié)構(gòu)工

程材料中，結(jié)構(gòu)鋼的疲勞強(qiáng)度最高，所以應(yīng)用十分廣泛。

在結(jié)構(gòu)鋼中，碳是影響疲勞強(qiáng)度的重要元素，當(dāng)硬度hrc40,疲勞強(qiáng)度隨

碳的含量增加而增加。過(guò)高，疲勞強(qiáng)度下降。其它合金元素在鋼中的作

用，主要是通過(guò)提高鋼的淬透性和改善鋼的強(qiáng)韌性來(lái)影響疲勞強(qiáng)度的。

2顯微組織：

（1）細(xì)化晶粒能提高疲勞強(qiáng)度的原因，從疲勞裂紋沿晶界開(kāi)裂的位錯(cuò)塞

積機(jī)制不難理解。另外，細(xì)化晶粒還可提高滑移形變抗力，抑制循環(huán)滑移

帶的形成和開(kāi)裂，增加裂紋擴(kuò)展的晶界阻力，這些也都有利于提高疲勞強(qiáng)

度。

（2）結(jié)構(gòu)鋼的熱處理組織有正火組織、淬火回火組織及等溫淬火組織三

種類(lèi)型。一般正火組織因碳化物為片狀其疲勞強(qiáng)度最低，淬火回火組織因

碳化物為粒狀其疲勞強(qiáng)度比正火的高．而且隨著回火溫度的不同，其彌散

碳化物的大小、數(shù)量及基體的強(qiáng)度也不同，從而疲勞強(qiáng)度也不同。

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