本篇文章給大家談?wù)勌紝︿摬男阅艿挠绊懀约疤紝︿摬男阅艿挠绊懞艽?一般來說對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

化學(xué)成分碳，硫。磷對鋼材的性能有哪些影響?

化學(xué)元素對鋼性能的影響：

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能..............

碳（C）元素對鋼材性能有什么影響

碳是僅次于鐵的主要元素，它直接影響鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性能等。當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當(dāng)含碳量在1.0%以上時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時(shí)效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。

含碳量對碳鋼的力學(xué)性能有何影響

一般碳的含量越高硬度越大，韌性降低。

鋼的含碳量越高，硬度越大。這是因?yàn)楹剂吭礁?，碳化物比例越高，材料硬度就越高。?dāng)含碳量在某個(gè)數(shù)值之下時(shí)，含碳量越高，但碳化物比例太高了，材料會(huì)變得很脆，強(qiáng)度會(huì)變得很低。比如45號(hào)鋼比20號(hào)鋼的強(qiáng)度高，但T12鋼的硬度比45號(hào)鋼硬，但強(qiáng)度比45號(hào)低。

含碳量少，一般組織由鐵素體和珠光體組成，淬火后多為板條馬氏體；低碳鋼韌性大，硬度低，耐磨性差。含碳量高，組織一般由滲碳體跟珠光體組成，淬火后多為片狀馬氏體；高碳鋼脆性大，硬度高，耐磨性好。

擴(kuò)展資料：

牌號(hào)體現(xiàn)其力學(xué)性能，用Q+數(shù)字表示：

其中“Q”為屈服點(diǎn)“屈”字的漢語拼音字首，數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，例如Q275表示屈服點(diǎn)為275MPa。若牌號(hào)后面標(biāo)注字母A、B、C、D，則表示鋼材質(zhì)量等級不同，含s、P的量依次降低，鋼材質(zhì)量依次提高。若在牌號(hào)后面標(biāo)注字母“F”則為沸騰鋼，標(biāo)注“b”為半鎮(zhèn)靜鋼，不標(biāo)注“F，’或“b”者為鎮(zhèn)靜鋼。

通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，焊接性能好，塑性、韌性好，有一定強(qiáng)度，常軋制成薄板、鋼筋、焊接鋼管等，用于橋梁、建筑等結(jié)構(gòu)和制造普通鉚釘、螺釘、螺母等零件。Q255和Q275鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)稍高，強(qiáng)度較高，塑性、韌性較好，可進(jìn)行焊接，通常軋制成型鋼、條鋼和鋼板作結(jié)構(gòu)件以及制造簡單機(jī)械的連桿、齒輪、聯(lián)軸節(jié)、銷等零件。

參考資料來源：百度百科-碳鋼

炭對鋼材的影響

碳是鋼鐵材料的主要合金元素，因此鋼鐵材料也可以稱為鐵碳合金。碳在鋼材中的主要作用是：

1.形成固溶體組織，提高鋼的強(qiáng)度，如鐵素體、奧氏體組織，都溶解有碳元素；

2.形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體，即Fe3C，就是碳化物組織。

因此，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強(qiáng)度、硬度就越高，但塑性、韌性也會(huì)隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性、韌性越高，其強(qiáng)度、硬度也會(huì)隨之降低。

因此，含碳量的高低決定了鋼材的用途：低碳鋼（含碳量＜0.25%），一般用作型材及沖壓材料；中碳鋼（含碳量＜0.6%），一般用作機(jī)械零件；高碳鋼（含碳量＞0.7%），一般用作工具、刀具及模具等。

鋼材中的化學(xué)成分對鋼材性能主要有什么影響

鋼中除鐵、碳兩種基本元素外，還含有其他的一些元素，它們對鋼的性能和質(zhì)量有一定的影響。

(1)碳。碳是決定鋼材性能的主要元素。隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性降低。但當(dāng)含碳量大于1．o%時(shí)，由于鋼材變脆，抗拉強(qiáng)度反而下降。

(2)硅、錳。硅和錳是鋼材中的有益元素。硅和錳是在煉鋼時(shí)為了脫氧加入硅鐵和錳鐵而留在鋼中的合金元素。

硅的含量在1%以內(nèi)，可提高鋼材的強(qiáng)度，對塑性和韌性沒有明顯影響。但含硅量超過1%時(shí)，鋼材冷脆性增加，可焊性變差。

錳的含量為0.8%～1%時(shí)，可顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度，幾乎不降低塑性及韌性。當(dāng)其含量大于1%時(shí)，在提高強(qiáng)度的同時(shí)，塑性及韌性有所下降，可焊性變差。

(3)硫、磷。硫和磷是鋼材中主要的有害元素，煉鋼時(shí)由原料帶入。

硫能夠引起熱脆性，熱脆性嚴(yán)重降低了鋼的熱加工性和可焊性。硫的存在還使鋼的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、可焊性及耐蝕性降低。

磷能使鋼材的強(qiáng)度、硬度、耐蝕性提高，但顯著降低鋼材的塑性和韌性，特別是低溫狀態(tài)的沖擊韌性下降更為明顯，使鋼材容易脆裂，這種現(xiàn)象稱為冷脆性。冷脆性使鋼材的沖擊韌性以及焊接等性能都下降。

(4)氧、氮。氧和氮是鋼材中的有害元素，它們是在煉鋼過程中進(jìn)入鋼液的。這些元素的存在降低了鋼材的強(qiáng)度、冷彎性能和焊接性能。氧還使鋼材的熱脆性增加，氮還使鋼材的冷脆性及時(shí)效敏感性增加。

(5)鋁、鈦、釩、鈮。鋁、鈦、釩、鈮等元素是鋼材中的有益元素，它們均是煉鋼時(shí)的強(qiáng)脫氧劑，也是合金鋼中常用的合金元素。適量地加入這些元素，可以改善鋼材的組織，細(xì)化晶粒，顯著提高鋼材的強(qiáng)度和改善鋼材的韌性。

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