今天給各位分享供應(yīng)耐熱鋼15CrMo特性與應(yīng)用的知識，其中也會對耐熱鋼演示文稿.ppt進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、供應(yīng)耐熱鋼15CrMo特性與應(yīng)用

2、耐熱鋼演示文稿.ppt

3、TiC系耐熱鋼結(jié)硬質(zhì)合金研究

供應(yīng)耐熱鋼15CrMo特性與應(yīng)用

　　針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。

　　方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。

　　方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。

　　E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。

　　型號CMnSiCrNiMoSPb/Mpa,%;。

　　E8018-B20.070.70.31.10.5≤0.04≤0.0355019;。

　　試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為32525，坡口型式及尺寸見圖1。

　　試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處，每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。

　　按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式:。

　　[C][C]x[C]p[C]p0.005S[C]x。

　　[C]xC(MnCr)/97/90Mo0.361。

　　采用氧-乙炔焰對試件進(jìn)行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計)，最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計測定，測量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。

　　打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L2.411012。

　　蓋面層焊條電弧焊E8018-B23.2585902325。

　　焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規(guī)格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預(yù)熱及層間溫度熱處理規(guī)范。

　　填充層焊條電弧焊E309Mo-163.290952224。

　　接時，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。

　　試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的超聲波探傷檢驗(yàn)，焊縫Ⅰ級合格。

　　按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。

　　試驗(yàn)方案拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊韌性試驗(yàn)aky(J/cm2)。

　　抗拉強(qiáng)度b/Mpa斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HAZ)。

　　從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材;彎曲試驗(yàn)全部合格，說明焊縫的塑性較好。

　　根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。

　　從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知，所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。

　　方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。

　　難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。

　　方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。

　　因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊為穩(wěn)妥。

　　方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時才慎重采用。

耐熱鋼演示文稿.ppt

　　Chapter6耐熱鋼和耐熱合金6.1耐熱鋼的工作條件及性能6.2鐵素體型耐熱鋼6.3工業(yè)爐用耐熱鋼6.4奧氏體型耐熱鋼6.5耐熱合金耐熱鋼和耐熱合金是指在高溫（（0.30.5）T熔點(diǎn)）下工作并具有一定強(qiáng)度和抗氧化、耐腐蝕能力的金屬材料。

　　耐熱鋼按合金元素多少通?？梢苑譃閮深悾涸诘秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的低合金鐵素體-珠光體型熱強(qiáng)鋼；在不銹鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高合金專用耐熱鋼。

　　6.1耐熱鋼和合金的工作條件及性能一、耐熱鋼和合金的工作條件及性能要求工作條件：在高溫下承受各種載荷，如拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)疲勞和沖擊等；與高溫蒸汽、空氣或燃?xì)饨佑|，表面發(fā)生高溫氧化或氣體腐蝕。

　　性能要求：良好的高溫強(qiáng)度及塑性；有足夠高的化學(xué)穩(wěn)定性。

　　二、高溫強(qiáng)度指標(biāo)蠕變鋼和合金在溫度和應(yīng)力作用下將發(fā)生連續(xù)而緩慢的變形。

　　1、蠕變強(qiáng)度在某溫度下，在規(guī)定時間達(dá)到規(guī)定變形時所能承受的應(yīng)力。

　　2、持久強(qiáng)度在規(guī)定溫度和規(guī)定時間斷裂所能承受的應(yīng)力。

　　3、持久壽命在規(guī)定溫度和規(guī)定應(yīng)力作用下斷裂的時間。

　　三、合金元素對化學(xué)穩(wěn)定性的影響1、Cr、Al、Si改善鋼的高溫化學(xué)穩(wěn)定性。

　　Cr、Al、Si提高FeO出現(xiàn)的溫度，改善鋼的高溫化學(xué)穩(wěn)定性。

　　鋼表面氧化膜的結(jié)構(gòu)：外層：Fe2O3；中間層Fe3O4；內(nèi)層FeO，當(dāng)FeO出現(xiàn)時鋼的氧化速度劇增。

　　Cr、Al含量較高時，鋼的表面出現(xiàn)致密的Cr2O3或Al2O3保護(hù)膜。

　　含硅鋼中生成Fe2SiO4氧化膜，具有良好的保護(hù)作用。

　　如圖7-1.Cr、Al是抗氧化的主要元素，Si輔加元素。

　　2、稀土金屬或堿土金屬提高鋼的抗氧化能力，特別在1000℃以上，使高溫下晶界優(yōu)先氧化的現(xiàn)象幾乎消失。

　　氧化膜內(nèi)層貼著金屬生成含W和Mo的氧化物，而MoO3和WO3具有低熔點(diǎn)和高揮發(fā)性，使抗氧化能力變壞。

　　3Fe+4H2OFe3O4+2H2當(dāng)H擴(kuò)散到鋼中將引起脫碳，生成甲烷，并在晶界析出，引起裂縫，即氫腐蝕。

　　四、抗氧化和氣體腐蝕能力級別腐蝕速度≤0.1mm／年：完全抗氧化；腐蝕速度＜0.1-1.0mm／年：為抗氧化；腐蝕速度＜1.0–3.0mm／年：為次抗氧化；腐蝕速度＜3.0-10.0mm／年：為弱抗氧化;腐蝕速度＞10.0mm／年：為不抗氧化。

　　6.2鐵素體型耐熱鋼耐熱鋼按顯微組織可分為奧氏體型和鐵素體型兩大類。

　　鐵素體型耐熱鋼：鐵素體-珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼和鐵素體耐熱鋼。

　　一、鐵素體-珠光體耐熱鋼2．成分特點(diǎn)及合金元素作用（1）低碳，一般為0.08%0.20%。

　　使鋼基體組織保持有大量的鐵素體，利用鐵素體的高熔點(diǎn)和組織穩(wěn)定性的特點(diǎn)獲得良好的耐熱性；而且使鋼中碳化物數(shù)量相對較少，鋼中的珠光體不易發(fā)生球化。

　　使鋼具有良好的加工工藝性能（如軋制、穿管、拉拔、延伸、焊接、冷彎等）。

　?。?）主加合金元素是Cr和Mo，輔加元素是V、Ti、Nb、W等。

　　提高鋼的熱強(qiáng)性的途徑有固溶強(qiáng)化和碳化物沉淀強(qiáng)化。

　　固溶強(qiáng)化：W、Mo、CrW、Mo溶于基體相，能增強(qiáng)基體原子間的結(jié)合強(qiáng)度，提高再結(jié)晶溫度，因而能顯著提高基體的蠕變抗力。

　　碳化物沉淀強(qiáng)化：Ti、Nb、V、Mo、W、Cr沉淀強(qiáng)化作用：MC＞M2C＞M6C＞M7C3；w（V）/w（C）4，w（Nb）/w（C）8，w（Ti）/w（C）3.碳和V、Nb、Ti全部結(jié)合成MC，達(dá)到最佳的沉淀強(qiáng)化效果。

　　當(dāng)有剩余碳存在，就會形成M2C和M6C，其聚集長大速度高，強(qiáng)化效果差。

　　3．熱處理通過熱處理改變鐵素體-珠光體耐熱鋼的組織，提高蠕變極限和持久強(qiáng)度。

　　以12Cr1MoV為例，980℃奧氏體化后爐冷（1-6℃min）：鐵素體+珠光體空冷（200-500℃min）：粒狀貝氏體+少量鐵素體和馬氏體，再高溫回火淬火（＞600℃min）：馬氏體，再高溫回火580-600℃持久強(qiáng)度：馬氏體高溫回火＞粒狀貝氏體高溫回火＞鐵素體-珠光體；持久塑性：鐵素體-珠光體＞馬氏體高溫回火＞粒狀貝氏體高溫回火二、馬氏體耐熱鋼1Cr12型馬氏體耐熱鋼低碳Cr13型馬氏體不銹鋼雖具有高的抗氧化性和耐蝕性，但組織穩(wěn)定性較差，只能做45。

TiC系耐熱鋼結(jié)硬質(zhì)合金研究

　　以高鈦渣和碳粉為原料,采用電化學(xué)還原的方法制備出具有多核結(jié)構(gòu)的TiC增強(qiáng)鐵基復(fù)合粉末。

　　利用X射線衍射(XRD)和電子顯微鏡等手段檢測產(chǎn)物的相組成和微觀結(jié)構(gòu),分析燒結(jié)片的電化學(xué)反應(yīng)歷程..。

　　采用化學(xué)氣相沉積法在石墨表面制備TiC涂層,并通過SEM、XRD及四探針表面電阻率測試儀研究沉積溫度對TiC涂層表面形貌、組成結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電性能的影響。

　　結(jié)果表明,在800～1050℃,沉積溫度對TiC涂層的微觀結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電性能影響顯..。

　　以霧化鐵粉為粘結(jié)相、TiC顆粒為硬質(zhì)相,通過球磨、模壓成形、真空燒結(jié)制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

　　研究表明,通過1350℃真空燒結(jié),鋼結(jié)硬質(zhì)合金致密化程度較好,組織和性能達(dá)到預(yù)期..。

　　為提高海船船員急救培訓(xùn)效果,文章簡要分析了急救培訓(xùn)的現(xiàn)狀以及常見的醫(yī)..。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于供應(yīng)耐熱鋼15CrMo特性與應(yīng)用的介紹了，耐熱鋼演示文稿.ppt是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>