金屬結構鋼具有適當?shù)拟缧浴＝?jīng)過適當?shù)慕饘贌崽幚砗?，微帶組織是均勻的沙發(fā)，鐘形或極高的珍珠，因此它具有較高的拉伸強度和屈曲（通常約為0.85），較高的韌性和疲勞強度以及較低的韌性 - 耐韌性變化溫度，可用于使機器零件具有較大的截面尺寸。

　　合金元素的作用：

　　有三個方面：①增加鋼的硬化。萃取性是指鋼淬滅時從表面淬火的深度，它是實現(xiàn)良好綜合性能的主要參數(shù)。除了CO，幾乎所有合金元素，例如Mn，Mo，Cr，Ni，Si，C，N，B等都可以改善鋼的硬化。其中，MN，MO，CR和B是最強的。 ，si，cu。對于諸如V，Ti，NB等強的碳化量，只有在將其溶解在奧氏體中時才能擴大鋼的硬化。 ②影響鋼恢復過程。由于與碳鋼相比，與同一溫度相比，合金元件可能會阻礙鋼質(zhì)中各種原子的傳播碳化物的含量，從而提高了鋼恢復的火力穩(wěn)定性，即改善鋼的抗火柔軟性。 V，W，Ti，Cr，Mo，Si的影響顯著顯著，Al，Mn和Ni的作用并不明顯。含有高含量碳化物的鋼（例如V，W，Mo等）在500-600°C恢復時，小而散布的特殊碳化物質(zhì)（例如V4C3，MO2C，W2C等），而不是一些厚的合金化油器不再降低鋼的強度，而是增加了二次硬化癥（請參閱火災）。 MO具有防止或削弱鋼的資金的作用。 ③影響鋼的強化和韌性。 NI增強了固體溶劑鋼筋的諷刺體； MO，V，NB等碳化物形成元素，這些元素不僅是散射的硬化，而且還提高了固體溶質(zhì)加固中鋼的屈服強度。碳的增強作用是最重要的。此外， 這些合金元素的添加通常由ausanoplastens谷物進行完善，以增加晶體世界的增強。影響鋼的韌性因素更加復雜，NI改善了鋼的韌性。MN很容易地對AO的身體顆粒進行評估，并且對點火的脆弱性很敏感。減少P和S含量，提高鋼功能的純度（請參閱金屬增強）。

　　合金結構鋼分類

　　金屬結構鋼通常分為優(yōu)質(zhì)色調(diào)鋼和表面硬化結構鋼。

　?、黉摰奶己浚ɡ缳|(zhì)量音調(diào)結構鋼）通常約為0.25％至0.55％。對于已建立的部分大小的結構部分，當調(diào)整質(zhì)量（淬火和贖回）時，如果沿橫截面淬滅，機械性能，則很好，如果您不淬火，則會有一個自由的熨燙機構微控制器，韌性降低。對于鋼鐵鋼，鉻鋼，鎳鉻鋼等鋼的趨勢，應在酥脆的趨勢上，在點火后應冷卻。隨著晶粒尺寸和合金元素的增加，這些鋼淬火的臨界直徑增加。例如，40CR和35SIMN鋼大約為30至40mm，而40 Crnimo和30CRNI2MOV鋼約為60至100mm。較大的負載軸，連接桿和其他結構零件。

　　②表面硬化結構鋼用于使硬磨損阻力的表面層和心臟的柔性心臟（例如齒輪和軸）。為了使零件的零件較高，鋼中的碳含量應低，通常為0.12％至0.25％，并且有適當量的合金元素以確保適當?shù)拟缧?。氮化物和鋼也需要添加容易形成氮化物的合金元素（例如Al，Cr，Mo等）。滲透或碳氮滲透被滲出。在850-950°C下泄漏或碳氮后，將其淬滅并在低溫（約200°C）下使用。氮-NINRIDE是氮化物（480?580°C），直接使用，不再是淬火和恢復處理。