yg11C是什么材質(zhì)(yg10是什么材質(zhì))

本篇文章給大家談?wù)剏g11C是什么材質(zhì),以及yg10是什么材質(zhì)對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
舊代號砂輪P750X305X75/TL60ZK1A,該砂輪用于磨削硬質(zhì)合金YG11C.求教其中的ZK1是表示什么意思?謝謝。
zk1是老代號中的硬度,你這砂輪應(yīng)該是好多年前的了。TL是綠碳化硅,60 是粒度,ZK1硬度中軟1,A是結(jié)合劑
怎么看數(shù)控車床刀片的型號,怎么看它是車鋁合金的還是鐵的或者不銹鋼的。刀尖的圓角是多少材質(zhì)是什么的
刀具資料書上就有介紹,也可以從刀片盒子上看到,一般外邊有黃色鍍層什么的,加工不銹鋼,若是外形發(fā)灰的,可能是加工鋁材,至于刀尖R角,盒子上就有說明
求模具常用材料和各自的用途和硬度!謝謝各位大俠指點(diǎn)!
制造模具常用的材料主要是凸、凹模所使用的模具鋼有碳素工具鋼;低合金工具鋼,中、高合金工具鋼,高速工具鋼;基體鋼;硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。
1 普通碳素鋼
用于不需要經(jīng)過熱處理加工的模具零件?;虮容^不精密的模具淬硬零件。
比如:45#鋼 ,硬度HRC55左右。
2 碳素工具鋼
用于簡單的模具零件或產(chǎn)量小,精度要求不高的模具。該鋼種價(jià)格便宜,但耐磨性差,淬火容易變形和開裂。
比如: T8A、T10A、T12A,硬度HRC60~62。
3 低合金工具鋼
低合金鋼含合金元素的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過5%,由于多種鋼種均含有Cr、W、Mo等元素,所以比較耐磨,淬火變形小,使用壽命長,是常用的中檔模具鋼。
比如: CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCrl5、9CrWMn等,硬度HRC60以上。
4 中合金工具鋼
其合金元素的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于5%,小于10%。由于合金元素的增加,模具鋼的耐磨性、耐沖擊性等進(jìn)一步增加,是中上等模具鋼。
比如: Cr4W2MoV、Cr4WV、Cr6Wv、Cr2Mn2SiWMoV。
5 高合金工具鋼
其合金元素的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%,由于淬火硬度高,淬透性好,淬火變形小等特點(diǎn),適用于制造精密、耐磨性好的模具。
比如:Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8、4Cr5MoSiV,硬度HRC60以上。
6 高速工具鋼
它是比高合金工具鋼更好的模具鋼,但價(jià)格昂貴,用于制造高精度、高效率、高壽命的三高模具。
比如:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2,硬度HRC65左右。
7 超高強(qiáng)度基體鋼
這類鋼具有高速鋼基體的淬火性質(zhì),耐磨性好,強(qiáng)度高,而且韌性好、價(jià)格便宜,性能略次于(某些方面)高速鋼。
比如: 65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)。
8 鋼結(jié)硬質(zhì)合金
鋼結(jié)硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制造的鉻鉬合金鋼,其中鋼為粘結(jié)相,WC或TiC為硬質(zhì)相。它的性能介于鋼與硬質(zhì)合金之間,可進(jìn)行淬火等熱處理,因此加工硬質(zhì)合金方便,而硬度比鋼卻高得多,可以達(dá)到HRC68~73。
比如:GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等。
9 硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金是以難熔的金屬碳化物(如碳化鎢、碳化鈦等)為基體,用鈷或鎳為粘結(jié)劑,用粉末冶金法生產(chǎn)的組合材料,硬質(zhì)合金硬度高,耐磨性好,紅硬性好,其缺點(diǎn)是脆性大;是高級制模材料,用于批量大的生產(chǎn)。
比如:YG8、YG8C、YG11、YG11C、YG15、YG20、YG20C、YG25等,硬度一般在HRA88~91 .。
求硬質(zhì)合金材料基礎(chǔ)知識,在線等
硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔點(diǎn)特別高,統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。
ⅣA、ⅤA、ⅥA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中,由于碳原子半徑小,能填充于金屬品格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式,形成間充固溶體。在適當(dāng)條件下,這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素,直到達(dá)到飽和為止。因此,它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動(dòng)(例如碳化鈦的組成就在TiC0.5~TiC之間變動(dòng)),化學(xué)式不符合化合價(jià)規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過某個(gè)極限時(shí)(例如碳化鈦中Ti∶C=1∶1),晶格型式將發(fā)生變化,使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格,這時(shí)的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點(diǎn)都在3273K以上,其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K,是當(dāng)前所知道的物質(zhì)中熔點(diǎn)最高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大,它們的顯微硬度大于1800kg?mm2(顯微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物,顯微硬度1800kg?mm2相當(dāng)于莫氏一金剛石一硬度9)。許多碳化物高溫下不易分解,抗氧化能力比其組分金屬強(qiáng)。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性最好,是一種非常重要的金屬型碳化物。然而,在氧化氣氛中,所有碳化物高溫下都容易被氧化,可以說這是碳化物的一大弱點(diǎn)。
除碳原子外,氮原子、硼原子也能進(jìn)入金屬晶格的空隙中,形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質(zhì)相似,能導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熔點(diǎn)高、硬度大,同時(shí)脆性也大。
硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成:一部分是硬化相;另一部分是粘結(jié)金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物,如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭,它們的硬度很高,熔點(diǎn)都在2000℃以上,有的甚至超過4000℃。另外,過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性,也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷和鎳。
制造硬質(zhì)合金時(shí),選用的原料粉末粒度在1~2微米之間,且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料,加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨,使它們充分混合、粉碎,經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑,再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后,把混合料制粒、壓型,加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)(1300~1500℃)的時(shí)候,硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻,硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里,彼此緊密地聯(lián)系在一起,形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越細(xì),則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定,粘結(jié)金屬含量越高,抗彎強(qiáng)度越大。
1923年,德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進(jìn)10%~20%的鈷做粘結(jié)劑,發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金,硬度僅次于金剛石,這是世界上人工制成的第一種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時(shí),刀刃會(huì)很快磨損,甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進(jìn)了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物,改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質(zhì)合金發(fā)展史上的又一成就。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?,F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。
常用的硬質(zhì)合金以 WC為主要成分,根據(jù)是否加入其它碳化物而分為以下幾類:
( 1)鎢鈷類( WC+Co)硬質(zhì)合金( YG)
它由 WC和 Co組成,具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性,導(dǎo)熱性好,但耐熱性和耐磨性較差,主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細(xì)晶粒的 YG類硬質(zhì)合金(如 YG3X、 YG6X),在含鈷量相同時(shí),其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高,強(qiáng)度和韌性稍差,適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。
( 2)鎢鈦鈷類( WC+TiC+Co)硬質(zhì)合金( YT)
由于 TiC的硬度和熔點(diǎn)均比 WC高,所以和 YG相比,其硬度、耐磨性、紅硬性增大,粘結(jié)溫度高,抗氧化能力強(qiáng),而且在高溫下會(huì)生成 TiO 2,可減少粘結(jié)。但導(dǎo)熱性能較差,抗彎強(qiáng)度低,所以它適用于加工鋼材等韌性材料。
(3) 鎢鉭鈷類( WC+TaC+Co)硬質(zhì)合金( YA)
在 YG類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強(qiáng)度、抗熱沖擊性和耐磨性,可用于加工鑄鐵和不銹鋼。
近二十年來,涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具,刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金,表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米,但是與同牌號的合金刀具相比,使用壽命延長了3倍,切削速度提高25%~50%。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具,可用來切削很難加工的材料。
硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的?
答硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬,用粉末冶金方法制成的金屬材料。
主要生產(chǎn)國家
世界上有50多個(gè)國家生產(chǎn)硬質(zhì)合金,總產(chǎn)量可達(dá)27000~28000t-,主要生產(chǎn)國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等,世界硬質(zhì)合金市場基本處于飽和狀態(tài),市場競爭十分激烈。中國硬質(zhì)合金工業(yè)是50年代末期開始形成的,60~70年代中國硬質(zhì)合金工業(yè)得到了迅速發(fā)展,90年代初中國硬質(zhì)合金總生產(chǎn)能力達(dá)6000t,硬質(zhì)合金總產(chǎn)量達(dá)5000t,僅次于俄羅斯和美國,居世界第3位。
[編輯本段]硬質(zhì)合金燒結(jié)成型
硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時(shí)間(保溫時(shí)間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。
硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段:
1:脫除成形劑及預(yù)燒階段,在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化:
成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時(shí),成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí),碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除,粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶,表面擴(kuò)散開始發(fā)生,壓塊強(qiáng)度有所提高。
2:固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度)
在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇,塑性流動(dòng)增強(qiáng),燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3:液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度)
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4:冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫)
在這一階段,合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點(diǎn),對硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
硬質(zhì)合金常用牌號及用途介紹
牌號/相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)ISO/ 物理機(jī)械性能(min):抗彎強(qiáng)度N/mm2;硬度HRA/用途。
1、 YG3x/ K01/ 1420;92.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。
2、 YG6/ K20 /1900;90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、 YG6x /K15/ 1800;92.0/ 適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切 削斷面高速精加工、半精加工。
4、 YG6A/ K10/ 1800;92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。
5、 YG8/ K30/ 2200;90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。
6、 YG8N/ K30/ 2100;90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。
7、 YG15/ K40/ 2500;87.0 /適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭。
8、 YG4C/ 1600;89.5/ 適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘 探鉆頭。
9、 YG8C/ 1800;88.5/適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十 字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。
10、 YG11C/ 2200;87.0 /適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。
11、 YW1/ M10/ 1400;92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工。
12、 YW2/ M20/ 1600;91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工 鋼材中、低速粗加工和半精加工。
13、 GE1/ M30/ 2000;91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表 齒輪耐磨損零件。
14、 GE2 /2500;90.0 /硬質(zhì)合金頂錘專用牌號。
15、 GE3/ M40/ 2600;90.0 /適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)挫刀等。
16、 GE4/ 2600;88.0/ 適于打印針、壓缸及特殊用途的管、 棒、帶等。
17、 GE5 /2800;85.0 /適于軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。
18、 YT30 P01 92.5 適合碳鋼、合金鋼的精加工,小斷面的精車,精鏜,精擴(kuò)等
YG8C材料,YG8C這個(gè)牌號是什么材料
YG8C鎢鋼,屬粗晶粒碳化鎢合金,使用性能和耐磨性均勻YG11C相近。 拉制鋼棒或鋼管壓縮率較大的拉深模,也用于螺釘.螺栓.鉚釘?shù)鹊捻斿懩!?/p>
化學(xué)成分:
WC:92 Co:8
力學(xué)性能:
密度/(g/cm3):14.5-14.9 硬度(HRA):88
抗彎強(qiáng)度 (bb/MPa):1750沖擊韌性 K/(J/cm2):3.0
yg11C是什么材質(zhì)的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。

發(fā)表評論