本篇文章給大家談?wù)凱M200C是什么材料，以及pm25l0020什么芯片對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

C2000是什么材料？哈氏C2000是什么成分性能？

C2000? 是哈氏合金材料，耐高溫耐腐蝕。

59Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu-0.08Si-0.01C是性能最全面的耐蝕合金，在氧化性和還原性環(huán)境中均具有優(yōu)異的耐均勻腐蝕的能力。與 C-276 合金相比，抗應(yīng)力腐蝕開裂性能優(yōu)異，對局部腐蝕的抵抗能力也更好。

Hastelloy C-2000是Haynes公司1995年的專利產(chǎn)品。

Ni-Cr-Mo合金是以高Cr抗氧化性介質(zhì),以高M(jìn)o和W抗還原性介質(zhì)。但由于冶金的局限性,想靠增加Cr、Mo、W的含量提高抗氧化性和抗還原性是不可能的。

Hastelloy C-2000是為解決這一難題設(shè)計(jì)的,它與其它Ni-Cr-Mo合金的最大不同之處在于創(chuàng)新性加入了1.6%的Cu,這使合金抗還原性介質(zhì)腐蝕的能力得到極大提高。然而,銅的添加導(dǎo)致局部腐蝕抵抗力下降,且熱穩(wěn)定性也遜色于合金59。該合金的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力優(yōu)于C-276,成形、焊接、機(jī)加工特性與C-276相似。

對應(yīng)牌號：W.NR 2.4675? UNS N06200? AWS 055 NS345?? 00Cr20Mo16

適用標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B619? ?ASTM B574

Hastelloy C-2000的開發(fā)擴(kuò)大了單一合金的應(yīng)用范圍。 Hastelloy C-2000，是向鎳 - 鉻 - 鉬系統(tǒng)中加入銅，可耐一系列腐蝕性化學(xué)品（包括硫酸、鹽酸和氫氟酸）的合金。 鉬和銅的組合提供了對還原性介質(zhì)的優(yōu)良的耐腐蝕性，其中較高的鉻含量則賦予其良好的耐氧化性。

c2000成分性能

一般客戶使用在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域較多，比如c2000板 c2000棒? c2000無縫管等進(jìn)行加工使用。

離心水泵

一、離心泵的工作原理

圖2-1所示為一個(gè)安裝在管路上的離心泵。主要部件有葉輪1與泵殼2等。具有若干彎曲葉片的葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固于泵軸3上。泵殼中央的吸水口4與吸水管路5相連接，側(cè)旁的排出口8與排出管路9相連接。

離心泵一般用電動機(jī)帶動，在啟動前需向殼內(nèi)灌滿被輸送的液體。啟動電動機(jī)后，泵軸帶動葉輪一起旋轉(zhuǎn)，充滿葉片之間的液體也隨著轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣的過程中便獲得了能量，使葉輪外緣的液體靜壓強(qiáng)提高，同時(shí)也增大了流速，一般可達(dá)15～25m/s，即液體的動能也有所增加。液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于泵殼中流道逐漸加寬，液體的流速逐漸降低，又將一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，使泵出口處液體的壓強(qiáng)進(jìn)一步提高，于是液體以較高的壓強(qiáng)，從泵的排出口進(jìn)入排出管路，輸送至所需的場所。

當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向外緣時(shí)，在中心處形成了低壓區(qū)，由于貯槽液面上方的壓強(qiáng)大于泵吸入口處的壓強(qiáng)，在壓強(qiáng)差的作用下，液體便經(jīng)吸入管路連續(xù)地被吸入泵內(nèi)，以補(bǔ)充被排出液體的位置。只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便不斷地被吸入和排出。由此可見，離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪。液體在離心力的作用下獲得了能量以提高壓強(qiáng)。

離心泵啟動時(shí)，如果泵殼與吸入管路內(nèi)沒有充滿液體，則泵殼內(nèi)存有空氣，由于空氣的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心處所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，此時(shí)雖啟動離心泵也不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為氣縛，表示離心泵無自吸能力，所以啟動前必須向殼體內(nèi)灌滿液體。若離心泵的吸入口位于吸液貯槽液面的上方，在吸入管路的進(jìn)口處應(yīng)裝一單向底閥6和濾網(wǎng)7。底閥是防止啟動前所灌入的液體從泵內(nèi)漏失，濾網(wǎng)可以阻攔液體中的固體物質(zhì)被吸入而堵塞管道和泵殼?？拷贸隹谔幍呐懦龉苈飞涎b有調(diào)節(jié)閥10，以供開車、停車及調(diào)節(jié)流量時(shí)使用。

圖2-1　離心泵裝置簡圖

1-葉輪；2-泵殼；3-泵軸；4-吸入口；5-吸入管；6-底閥；7-濾網(wǎng)；8-排出口；9-排出管；10-調(diào)節(jié)閥

二、離心泵的主要部件

離心泵最主要的部件為葉輪、泵殼與軸封裝置，下面分別簡述其結(jié)構(gòu)和作用。

（1）葉輪　葉輪的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能傳給液體，使液體的靜壓能和動能均有所提高。

離心泵的葉輪如圖2-2所示，葉輪內(nèi)有6～12片彎曲的葉片1。圖中（a）所示的葉片兩側(cè)有前蓋板2及后蓋板3的葉輪，稱為閉式葉輪。液體從葉輪中央的入口進(jìn)入后，經(jīng)兩蓋板與葉片之間的流道流向葉輪外緣，在這過程中液體從旋轉(zhuǎn)葉輪獲得了能量，并由于葉片間流道的逐漸擴(kuò)大，故也有一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。有些吸入口側(cè)無前蓋的葉輪，稱為半閉式葉輪，如圖中（b）所示。沒有前、后蓋板的葉輪，稱為開式葉輪，如圖中（c）所示，半閉式與開式葉輪可用于輸送漿料或含有固體懸浮物的液體，因取消蓋板后葉輪流道不容易堵塞，但也由于沒有蓋板，液體在葉片間運(yùn)動時(shí)容易產(chǎn)生倒流，故效率也較低。

圖2-2　離心泵的葉輪

（a）閉式；（b）半閉式；（c）開式

閉式或半閉式葉輪在工作時(shí)，有一部分離開葉輪的高壓液體漏入葉輪與泵殼之間的兩側(cè)空腔中去，而葉輪前側(cè)液體吸入口處為低壓，故液體作用于葉輪前、后兩側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口方向的軸向推力，使葉輪向吸入口側(cè)竄動，引起葉輪與泵殼接觸處磨損，嚴(yán)重時(shí)造成泵的振動。為此，可在葉輪后蓋板上鉆一些小孔（見圖2-3（a）中的1）。這些小孔稱為平衡孔，它的作用是使后蓋板與泵殼之間的空腔中一部分高壓液體漏到低壓區(qū)，以減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而起到平衡一部分軸向推力的作用，但同時(shí)也會降低泵的效率。平衡孔是離心泵中最簡單的一種平衡軸向推力的方法。

按吸液方式的不同，葉輪還有單吸和雙吸兩種。單吸式葉輪的結(jié)構(gòu)簡單，如圖2-3（a）所示，液體只能從葉輪一側(cè)被吸入。雙吸式葉輪如圖2-3（b）所示，液體可同時(shí)從葉輪兩側(cè)吸入。顯然，雙吸式葉輪具有較大的吸液能力，而且基本上可以消除軸向推力。

圖2-3　吸液方式（a）單吸式；（b）雙吸式

（2）泵殼離心泵的泵殼又稱蝸殼，因殼內(nèi)有一個(gè)截面逐漸擴(kuò)大的蝸牛殼形通道，如圖2-4的1所示。葉輪在殼內(nèi)順著蝸形通道逐漸擴(kuò)大的方向旋轉(zhuǎn)，愈接近液體出口，通道截面積愈大。因此，液體從葉輪外緣以高速度被拋出后，沿泵殼的蝸牛形通道向排出口流動，流速便逐漸降低，減少了能量損失，且使部分動能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。所以泵殼不僅作為一個(gè)匯集由葉輪拋出液體的部件，而且本身又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。

為了減少液體直接進(jìn)入蝸殼時(shí)的碰撞，在葉輪與泵殼之間有時(shí)還裝有一個(gè)固定不動而帶有葉片的圓盤。這個(gè)圓盤稱為導(dǎo)輪，如圖2-4中的3所示。導(dǎo)輪具有很多逐漸轉(zhuǎn)向的流道，使高速液體流過時(shí)能均勻而緩和地將動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，從而減少能量損失。

圖2-4　泵殼與導(dǎo)輪1-泵殼；2-葉輪；3-導(dǎo)輪

（3）軸封裝置泵軸與泵殼之間的密封稱為軸封。軸封的作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周漏出，或者防止外界空氣以相反方向漏入泵殼內(nèi)。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。

普通離心泵所采用的軸封裝置是填料函，俗稱盤根箱，如圖2-5所示。圖中1是和泵殼連在一起的填料函殼；2是軟填料，一般為浸油或涂石墨的石棉繩；4是填料壓蓋，可用螺釘擰緊，使填料壓緊在填料函殼與轉(zhuǎn)軸之間，以達(dá)到密封的目的；5是內(nèi)襯套，用來防止填料擠入泵內(nèi)。由于泵殼與轉(zhuǎn)軸接觸處可能是泵內(nèi)的低壓區(qū)，為了更好地防止空氣從填料函不嚴(yán)密處漏入泵內(nèi)，故在填料函內(nèi)裝有液封圈3。如圖2-6所示，液封圈是一個(gè)金屬環(huán)，環(huán)上開了一些徑向的小孔，通過填料函殼上的小管可以和泵的排出口相通，使泵內(nèi)高壓液體順小管流入液封圈內(nèi)，以防止空氣漏入泵內(nèi)，所流入的液體還起到潤滑、冷卻填料和軸的作用。

圖2-5　填料函

1-填料函殼；2-軟填料；3-液封圈；4-填料壓蓋；5-內(nèi)襯套

圖2-6　液封圈

對于輸送酸、堿以及易燃、易爆、有毒的液體，密封的要求就比較高，既不允許漏入空氣，又力求不讓液體滲出。近年來已廣泛采用稱為機(jī)械密封的軸封裝置。它由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一個(gè)固定在泵殼上的靜環(huán)所組成，兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對運(yùn)動，起到了密封的作用，故又稱為端面密封。圖2-7是國產(chǎn)AX型機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)，該裝置的左側(cè)連接泵殼。螺釘1把傳動座2固定于轉(zhuǎn)軸上。傳動座內(nèi)裝有彈簧3、推環(huán)4、動環(huán)密封圈5與動環(huán)6，所有這些部件都隨軸一起轉(zhuǎn)動。靜環(huán)7和靜環(huán)密封圈8裝在密封端蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9加以固定，所有這些部件都是靜止不動的。這樣，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時(shí)，動環(huán)6轉(zhuǎn)動而靜環(huán)7不動，兩環(huán)間借彈簧的彈力作用而貼緊。由于兩環(huán)端面的加工非常光滑，故液體在兩環(huán)端面的泄漏量極少。此外，動環(huán)6和泵軸之間的間隙有動環(huán)密封圈5堵住，靜環(huán)7和密封端蓋之間的間隙有靜環(huán)密封圈8堵住，這兩處間隙并無相對運(yùn)動，故很不易發(fā)生泄漏。動環(huán)一般用硬材料，如高硅鑄鐵或由堆焊硬質(zhì)合金制成。靜環(huán)用非金屬材料，一般由浸漬石墨、酚醛塑料等制成。這樣，在動環(huán)與靜環(huán)的相互摩擦中，靜環(huán)較易磨損，但從機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)看來，靜環(huán)易于更換。動環(huán)與靜環(huán)的密封圈常用合成橡膠或塑料制成。

圖2-7　機(jī)械密封裝置

1-螺釘；2-傳動座；3-彈簧；4-推環(huán)；5-動環(huán)密封圈；6-動環(huán)；7-靜環(huán)；8-靜環(huán)密封圈；9-防轉(zhuǎn)銷

機(jī)械密封裝置安裝時(shí)，要求動環(huán)與靜環(huán)嚴(yán)格地與軸中心線垂直，摩擦面很好地研合，并通過調(diào)整彈簧壓力，使端面密封機(jī)構(gòu)能在正常工作時(shí)，于兩摩擦面間形成一薄層液膜，以造成較好地密封和潤滑作用。

機(jī)械密封與填料密封相比較，有以下優(yōu)點(diǎn)：密封性能好，使用壽命長，軸不易摩損，功率消耗小。其缺點(diǎn)是零件加工精度高，機(jī)械加工較復(fù)雜，對安裝的技術(shù)條件要求比較嚴(yán)格，裝卸和更換零件較麻煩，價(jià)格也比填料函的高得多。

三、離心泵的主要性能參數(shù)與特性曲線

1.離心泵的主要性能參數(shù)

為了正確選擇和使用離心泵，需要了解泵的性能。離心泵的主要性能參數(shù)有排量、工作壓力（壓頭）效率和輸入功率，這些參數(shù)標(biāo)注在泵的銘牌上，現(xiàn)將各項(xiàng)意義分述于下。

（1）排量　離心泵的排量，是指泵的送液數(shù)量能力，是指離心泵在單位時(shí)間內(nèi)所排送的液體體積，以qv表示，單位常為1/s或m3/h。離心泵的排量取決于泵的結(jié)構(gòu)、尺寸（主要為葉輪的直徑與葉片的寬度）和轉(zhuǎn)速。

（2）工作壓力　離心泵的工作壓力又可用壓頭或泵的揚(yáng)程表示，是指泵對單位重量的液體所能提供的有效能量，工作壓力用kPa或MPa表示，壓頭用水柱高m表示。離心泵的工作壓力取決于泵的結(jié)構(gòu)（如葉輪的直徑、葉片的變曲情況等）、轉(zhuǎn)速和流量。對于一定的泵，在指定的轉(zhuǎn)速下，工作壓力與排量之間具有一定的關(guān)系。

泵工作時(shí)壓力可用實(shí)驗(yàn)方法測定，如圖2-8所示。在泵的進(jìn)出口處分別安裝真空表和壓力表，真空表與壓力表之間列柏努利方程式，即

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

或　

式中　pM——壓力表讀出的壓力（表壓）（N／m2）；

pv——真空表讀出的真空度（N／m2）；

v1、v2——吸入管、壓出管中液體的流速（m/s）；

∑hf——兩截面的壓頭損失（m）。

圖2-8　泵壓測定安裝圖

1-流量計(jì)；2-壓強(qiáng)表；3-真空計(jì)；4-離心泵；5-貯槽

由于兩截面之間管路很短，其壓頭損失∑hf可忽略不計(jì)。若以hM及hv分別表示壓力表和真空表上的讀數(shù)，以液柱高m作計(jì)算，則（2-1）可改寫為

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

（3）效率　在輸送液體過程中，外界能量通過葉輪傳給液體時(shí)，不可避免地會有能量損失，故泵軸轉(zhuǎn)動所做的功不能全部都為液體所獲得，通常用效率來反映能量損失。這些能量損失包括容積損失、水力損失及機(jī)械損失，現(xiàn)將其產(chǎn)生原因分述如下：

容積損失容積損失是由于泵的泄漏造成的。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有一部分獲得能量的高壓液體，通過葉輪與泵殼之間的縫隙漏回吸入口，或從填料函處漏至泵殼外，因此，從泵排出的實(shí)際流量要比理論排出量為低，其比值稱為容積效率1。

水力損失水力損失是當(dāng)流體流過葉輪、泵殼時(shí)，由于流速大小和方向要改變等原因，流體在泵體內(nèi)產(chǎn)生沖擊而損失能量，所以泵的實(shí)際壓力要比泵理論上所能提供的壓力為低，其比值稱為水力效率2。

機(jī)械損失機(jī)械損失是泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵軸與軸承之間、泵軸與填料函之間、葉輪蓋板外表面與液體之間均產(chǎn)生摩擦，從而引起的能量損失?？捎脵C(jī)械效率3表示。

泵的總效率（又稱效率）等于上述三種效率的乘積，即

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

對離心泵來說，一般小型泵的效率為50%～70%，大型泵可達(dá)90%。

（4）軸功率離心泵的功率是泵軸所需的功率。當(dāng)泵直接由電動機(jī)帶動時(shí)，也就是電動機(jī)傳給軸的輸出功率，以N表示，單位為W或kW。有效功率是排送到管道的液體從葉輪所獲得的功率，以Ne表示。由于有容積損失、水力損失與機(jī)械損失，所以泵的軸功率大于有效功率，即

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

而有效功率可寫成

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中　qv——泵的排量（m3/s）；

h——泵的壓頭（m）；

——被輸送液體的密度（kg/m3）；

g——重力加速度（m/s2）。

若式（2-5）中Ne用kW來計(jì)量，則

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

泵的功率為

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

p為泵的工作壓力。

2.離心泵的特性曲線

前已述及離心泵的主要性能參數(shù)是排量、工作壓力（壓頭）、泵功率及效率，其間的關(guān)系由實(shí)驗(yàn)測得，測出的一組關(guān)系曲線稱為離心泵的特性曲線或工作性能曲線，此曲線由泵的制造廠提供，并附于泵樣本或說明書中，供使用部門選泵和操作時(shí)參考。

圖2-9為國產(chǎn)4B20型離心水泵在n＝2900r/min時(shí)的特性曲線，由h-qv、N-qv及-qv三條曲線所組成。特性曲線是在固定的轉(zhuǎn)速下測出的，只適用于該轉(zhuǎn)速，故特性曲線圖上都標(biāo)明轉(zhuǎn)速n的數(shù)值。

（1）h-qv曲線　表示泵的壓頭與排量的關(guān)系。離心泵的工作壓力普遍是隨排量的增大而下降（在排量極小時(shí)可能有例外）。

（2）N-qv曲線　表示泵的軸功率與排量的關(guān)系。離心泵的功率隨排量的增大而上升，排量為零時(shí)軸功率最小。所以離心泵啟動時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，使啟動電流減少，以保護(hù)電機(jī)。

（3）-qv曲線　表示泵的效率與排量的關(guān)系。從圖2-9所示的特性曲線看出，當(dāng)qv＝0時(shí)＝0，隨著排量的增大，泵的效率隨之而上升并達(dá)到一最大值；以后排量再增，效率便下降。說明離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)點(diǎn)。泵在與最高效率相對應(yīng)的排量及壓頭下工作最為經(jīng)濟(jì)，所以與最高效率點(diǎn)對應(yīng)的qv、h、N值稱為最佳工況參數(shù)。離心泵的銘牌上標(biāo)出的性能參數(shù)就是指該泵在運(yùn)行時(shí)效率最高點(diǎn)的狀況參數(shù)。但實(shí)際上離心泵往往不可能正好在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，因此一般只能規(guī)定一個(gè)工作范圍，稱為泵的高效率區(qū)，通常為最高效率的92%左右。選用離心泵時(shí)，應(yīng)盡可能使泵在此范圍內(nèi)工作。

圖2-9　4B20型離心水泵的特性曲線

3.離心泵的轉(zhuǎn)速對特性曲線的影響

離心泵的特性曲線都是在一定轉(zhuǎn)速下測定的，但在實(shí)際使用時(shí)常遇到要改變轉(zhuǎn)速的情況，這時(shí)速度三角形將發(fā)生變化，泵壓、排量、效率及泵功率也隨之改變。當(dāng)液體的粘度不大且泵的效率不變時(shí)，泵排量、泵壓頭、軸功率與轉(zhuǎn)速的近似關(guān)系為：

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中　qv1、h1、N1——轉(zhuǎn)速為n1時(shí)泵的性能參數(shù)；

qv2、h2、N2——轉(zhuǎn)速為n2時(shí)泵的性能參數(shù)。

當(dāng)轉(zhuǎn)速變化小于20%時(shí)，可以認(rèn)為效率不變，用上式進(jìn)行計(jì)算誤差不大。

4.葉輪直徑對特性曲線的影響

如果只將葉輪切削而使直徑變小，且變化不大，效率可視為基本上不變，則qv與D成正比。在固定轉(zhuǎn)速之下，h與D2成正比，于是N與D3成正比。葉輪直徑和泵排量、泵壓頭、軸功率之間的近似關(guān)系為：

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中qv1、h1、N1——葉輪直徑為D1時(shí)泵的性能參數(shù)；

qv2、h2、N2——葉輪直徑為D2時(shí)泵的性能參數(shù)。

上述關(guān)系只有在直徑的變化不超過20%時(shí)才是可用的。

屬于同一系列的泵，其幾何形狀完全相似，葉輪的直徑與厚度之比是固定的。這種幾何形狀相似的泵，因直徑不同而引起的性能變化，qv與D3成正比，h與D2成正比，于是N與D5成正比。葉輪直徑和排量、壓頭、功率之間的近似關(guān)系為：

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中　qv1、h1、N1——葉輪直徑為D1時(shí)泵的性能；

qv2、h2、N2——葉輪直徑為D2時(shí)泵的性能。

5.液體物理性質(zhì)的影響

泵生產(chǎn)部門所提供的離心泵特性曲線一般都是在一定轉(zhuǎn)速和常壓下，以常溫的清水為工質(zhì)做實(shí)驗(yàn)測得的。當(dāng)所輸送的液體性能與水相差較大時(shí)，要考慮粘度及密度對特性曲線的影響。

（1）粘度的影響　離心泵所輸送的液體粘度愈大，泵體內(nèi)能量損失愈多。結(jié)果泵的工作壓力、排量都要減少，效率下降，而功率則要增大，所以特性曲線改變。

（2）密度的影響　由離心泵的基本方程式看出，離心泵的壓頭、排量均與液體的密度無關(guān)，則泵的效率亦不隨液體的密度而改變，所以，h-qv與-qv曲線保持不變。但是泵的軸功率隨液體密度而改變。因此，當(dāng)被輸送的密度與水不同時(shí)，原產(chǎn)品目錄中對該泵所提供的N-qv曲線不再適用，此時(shí)泵的軸功率可按式（2-9）重新計(jì)算。

（3）溶質(zhì)的影響如果輸送的液體是水溶液，濃度的改變必然影響液體的粘度和密度。濃度越高，與清水差別越大。濃度對離心泵特性曲線的影響，同樣反映在粘度和密度上。如果輸送液體中含有懸浮物等固體物質(zhì)，則泵特性曲線除受濃度影響外，還受到固體物質(zhì)的種類以及粒度分布的影響。

四、離心泵的安裝高度和氣蝕現(xiàn)象

（一）氣蝕現(xiàn)象

離心泵通過旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體作功，使液體能量（包括動能和靜壓能）增加，在葉輪運(yùn)動的過程中，液體的速度和壓力隨之變化。通常離心泵葉輪入口處是壓力最低的地方。如果這個(gè)地方液體的壓力等于或低于在該溫度下液體的飽和蒸汽壓力pv，就會有蒸汽從液體中大量逸出，形成許多蒸汽和氣體相混合的小氣泡。這些小氣泡隨液體流到高壓區(qū)時(shí)，由于氣泡內(nèi)為飽和蒸汽壓，而氣泡周圍大于飽和蒸汽壓，因而產(chǎn)生了壓差。在這個(gè)壓差作用下，氣泡受壓破裂而重新凝結(jié)。在凝結(jié)過程中，液體質(zhì)點(diǎn)從四周向氣泡中心加速運(yùn)動，在急劇凝結(jié)的一瞬間，質(zhì)點(diǎn)互相撞擊，產(chǎn)生很高的局部壓力。這些氣泡如果在金屬表面附近破裂而凝結(jié)，則液體就像無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)打擊在金屬表面上。在壓力很大（幾百大氣壓）頻率很高（每秒幾萬次之多）的連續(xù)打擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種現(xiàn)象叫做汽蝕現(xiàn)象。離心泵在嚴(yán)重的汽蝕狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)生汽蝕的部位很快就被破壞成蜂窩或海綿狀，使泵的壽命大大地縮短。同時(shí)，因汽蝕引起泵體振動，泵的吸液能力和效率也大大下降。為了保證離心泵的正常操作，避免發(fā)生汽蝕，泵安裝的吸水高度絕對不能超過規(guī)定，以保證泵入口處的壓力大于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓。

（二）離心泵的安裝高度

我國的離心泵規(guī)格中，采用兩種指標(biāo)對泵的安裝高度加以限制，以免發(fā)生汽蝕，現(xiàn)將這兩個(gè)指標(biāo)介紹如下。

1.允許吸上真空高度

允許吸上真空高度hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的最高真空度，其表達(dá)式為

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中　hs——離心泵的允許吸上真空高度，m液柱；

pa——大氣壓（N/m2）；

——被輸送液體的密度（kg/m3）。

要確定允許吸上真空度與允許安裝高度hg之間關(guān)系，可設(shè)離心泵吸液裝置如圖2-10所示。以貯槽液面為基準(zhǔn)面，列出槽面0-0與泵入口1-1截面的柏努利方程式，則

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中，∑hf為液體流經(jīng)吸入管路時(shí)所損失的壓頭（m）。由于貯槽是敞口的，則p0為大氣壓pa。

上式可寫成

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

將式（2-10）代入上式，則

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

此式可用于計(jì)算泵的安裝高度。

圖2-10　離心泵吸液示意圖

由上式可知，為了提高泵的允許安裝高度，應(yīng)該盡量減少

和∑hf。為了減少

，在同一流量下，應(yīng)選用直徑稍大的吸入管以外，吸入管應(yīng)盡可能地短，并且盡量減少彎頭和不安裝截止閥等。

泵制造廠只能給出hs值，而不能直接給出hg值。因?yàn)槊颗_泵使用條件不同，吸入管路的布置情況也各異，有不同的

和∑hf值，所以只能由使用單位根據(jù)吸入管路具體的布置情況，由計(jì)算確定hg。

在泵樣本或說明書中所給出的hs是指大氣壓力為10mH2O，水溫為20℃狀態(tài)下的數(shù)值，如果泵的使用條件與該狀態(tài)不同時(shí)，則應(yīng)把樣本上所給出的hs值，換算成操作條件下的h′s值，其換算公式為

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中h′s——操作條件下輸送液體時(shí)的允許上真空高度（mH2O）；

hs——泵樣本中給出的允許吸上真空度高（mH2O）；

ha——泵工作處的大氣壓（mH2O）；

hr——操作溫度下液體的飽和蒸汽壓（mH2O）。

泵安裝地點(diǎn)的海拔越高，大氣壓力就越低，允許吸上真空度就小，若輸送液體的溫度越高，或液體越易揮發(fā)所對應(yīng)的飽和蒸汽壓就越高，這時(shí)，泵的允許吸上真空度也就越小。不同海拔高度時(shí)大氣壓如表2-1。

表2-1　不同海拔高度的大氣壓力

2.汽蝕余量

汽蝕余量△h是指離心泵入口處，液體的靜壓頭

與動壓頭

之和超過液體在操作溫度下的飽和蒸氣壓頭

的某一最小指定值，即

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中　△h——汽蝕余量（m）；

pr——操作溫度下液體飽和蒸汽壓（N/m2）。

將式（2-11）與（2-14）合并可導(dǎo)出汽蝕余量△h與允許安裝高度hg之間關(guān)系為

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中　p0為液面上方的壓力，若為敞口液面，則

p0＝pa

應(yīng)當(dāng)注意，泵性能表上△h值也是按輸送20℃水而規(guī)定的。當(dāng)輸送其它液體時(shí)，需進(jìn)行校正。

由上可知，只要已知允許吸上真空高度hs與汽蝕余量△h中的任一個(gè)參數(shù)，均可確定泵的安裝高度。

五、離心泵的類型與選擇

1.離心泵的類型

工業(yè)生產(chǎn)中被輸送液體的性質(zhì)、壓強(qiáng)、流量等差異很大，為了適應(yīng)各種不同要求，離心泵的類型也是多種多樣的。按液體的性質(zhì)可分為水泵、耐腐蝕泵、油泵、雜質(zhì)泵等；按葉輪吸入方式可分為單吸泵與雙吸泵；按葉輪數(shù)目又可分為單級泵與多級泵。各種類型的離心泵按照其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各自成為一個(gè)系列，并以一個(gè)或幾個(gè)漢語拼音字母作為系列代號，在每一系列中，由于有各種不同的規(guī)格，因而附以不同的字母和數(shù)字來區(qū)別?，F(xiàn)對工廠中常用離心泵的類型作簡要說明。

（1）水泵（B型、D型、Sh型）凡是輸送清水以及物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的清潔液體，都可以用水泵。

應(yīng)用最廣泛的為單級單吸懸臂式離心水泵，其系列代號為B，稱B型水泵，其結(jié)構(gòu)如圖2-11所示。泵體和泵蓋都是用鑄鐵制成，全系列揚(yáng)程范圍為8～98m，排量范圍為4.5～360m3/h。

若所要求的壓頭較高而流量并不太大時(shí)，可采用多級泵，如圖2-12所示，在一根軸上串聯(lián)多個(gè)葉輪，從一個(gè)葉輪流出的液體通過泵殼內(nèi)的導(dǎo)輪，引導(dǎo)液體改變流向，同時(shí)將一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，然后進(jìn)入下一個(gè)葉輪入口，液體從幾個(gè)葉輪多次接受能量，故可達(dá)到較高的壓頭。我國生產(chǎn)的多級泵系列代號D，稱為D型離心泵，一般自2級到9級，最多可到12級，全系列揚(yáng)程范圍為14～351m，排量范圍為10.8～850m3/h。

若輸送液體的流量較大而所需的壓頭并不高時(shí)，則可采用雙吸泵。雙吸泵的葉輪有兩個(gè)入口，如圖2-13所示。由于雙吸泵葉輪的厚度與直徑之比加大，且有兩個(gè)吸入口，故輸液量較大。我國生產(chǎn)的雙吸離心泵系列代號為Sh，全系列揚(yáng)程范圍為9～140m，排量范圍為120～12500m3/h。

（2）耐腐蝕泵（F型）輸送酸、堿等腐蝕性液體時(shí)應(yīng)采用耐腐蝕泵，其主要特點(diǎn)是和液體接觸的部件用耐腐蝕材料制成。各種材料制造的耐腐蝕泵在結(jié)構(gòu)上都要求簡單，易更換零件，檢修方便。都用F作為耐腐蝕泵的系列代號。在F后面再加一個(gè)字母表示材料代號，以作區(qū)別。我國生產(chǎn)的F型泵采用了許多材料制造，例如：

圖2-11　B型水泵結(jié)構(gòu)圖

1-泵體；2-葉輪；3-密封環(huán)；4-護(hù)軸套；5-后蓋；6-泵軸；7-托架；8-聯(lián)軸墨部件

圖2-12　多級泵示意圖

圖2-13　雙吸泵示意圖

灰口鑄鐵——材料代號為H，用于輸送濃硫酸；

高硅鑄鐵——材料代號為G，用于輸送壓強(qiáng)不高的硫酸或以硫酸為主的混酸；

鉻鎳合金鋼——材料代號為B，用于常溫輸送低濃度的硝酸、氧化性酸液、堿液和其他弱腐蝕性液體；

鉻鎳鉬鈦合金鋼-材料代號為M，最適用于硝酸及常溫的高濃度硝酸；

聚三氟氯乙稀塑料-材料代號為S，適用于90℃以下的硫酸、硝酸、鹽酸和堿液。

耐腐蝕泵的另一個(gè)特點(diǎn)是密封要求高。由于填料本身被腐蝕的問題也難徹底解決，所以F型泵根據(jù)需要采用機(jī)械密封裝置。

F型泵全系列的揚(yáng)程范圍為15～105m，排量范圍為2～400m3/h。

圖2-14　B型水泵系列特性曲線

表2-2　B型水泵性能表（部分）

注：括號內(nèi)數(shù)字是JO型電機(jī)功率。

（3）雜質(zhì)泵（P型）　輸送懸浮液及粘稠的漿液等常用雜質(zhì)泵。在非金屬礦產(chǎn)加工過程中得到廣泛地應(yīng)用。系列代號為P，又細(xì)分為污水泵PW、砂泵PS、泥漿泵PN等。對這類泵的要求是：不易被雜質(zhì)堵塞、耐磨、容易拆洗。所以它的特點(diǎn)是葉輪流道寬，葉片數(shù)目少，常采用半閉式或開式葉輪。有些泵殼內(nèi)襯以耐磨的鑄鋼護(hù)板或橡膠襯板。

在泵的產(chǎn)品目錄或樣本中，泵的型號是由字母和數(shù)字組合而成，以代表泵的類型、規(guī)格等，現(xiàn)舉例說明。

8B29A：

其中8——泵吸入口直徑，英寸，即825＝200mm；

B——單級單吸懸臂式離心水泵；

29——泵的揚(yáng)程，m；

A——該型號泵的葉輪直徑經(jīng)切割比基本型號8B29的小一級。

為了選用方便，泵的生產(chǎn)部門常對同一類型的泵提供系列特性曲線，圖2-14就是B型水泵系列特性曲線圖。把同一類型的各型號泵與較高效率范圍相對應(yīng)的一段h-qv曲線，繪在一個(gè)總圖上。圖中扇形面的上方弧形線代表基本型號，下方弧形線代表葉輪直徑比基本型號小一級的型號A。若扇形面有三條弧形線，則中間弧形線代表型號A，下方弧形線代表葉輪直徑比基本型號再小一級的型號B。圖中的符號與數(shù)字見圖內(nèi)說明。

2.離心泵的選擇

離心泵的選擇，一般可按下列的方法與步驟進(jìn)行：

（1）確定輸送系統(tǒng)的流量與工作壓力（壓頭） 液體的輸送量一般為生產(chǎn)任務(wù)所規(guī)定，如果流量在一定范圍內(nèi)變動，選泵時(shí)應(yīng)按最大流量考慮。根據(jù)輸送系統(tǒng)管路的安排，用柏努利方程式計(jì)算在最大流量下管路所需的壓頭。

（2）選擇泵的類型與型號根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型。按已確定的流量Qe和壓頭he或工作壓力p從泵樣本或產(chǎn)品目錄中選出合適的型號。選出的泵能提供的排量Q和壓頭h不見得與管路所要求的Qe和壓頭he或工作壓力p完全相符，而且考慮到操作條件的變化和應(yīng)具備一定的潛力，所選的泵可以稍大一些，但在該條件下泵的效率應(yīng)比較高，即點(diǎn)（Qe、he）坐標(biāo)位置應(yīng)靠近在泵的高效率范圍所對應(yīng)的h-qv曲線下方。

泵的型號選出后，應(yīng)列出該泵的各種性能參數(shù)（表2-2是B型泵的性能表（部分））。

（3）核算泵的軸功率若輸送液體的密度大于水的密度時(shí)，可按式（2-7）核算泵的軸功率。

GC200是什么材料

GC200的材料主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。

人類生產(chǎn)合金是從制作青銅器開始，世界上最早生產(chǎn)合金的是古巴比倫人，6000年前古巴比倫人已開始提煉青銅(紅銅與錫的合金)。

擴(kuò)展資料：

三聯(lián)件GC200與GC300杯體容量不一樣。

氣動三聯(lián)件的作用是：是將壓縮空氣中的水和固體顆粒分離出去，達(dá)到凈化的作用，再將空壓機(jī)或氣站送過來的壓縮空氣調(diào)整到。

設(shè)備需要的壓力;最后在潔凈的儀表風(fēng)中加入霧化的潤滑油，臺灣DPC提醒使用那些不便于加潤滑油的設(shè)備后儀器，起到潤滑效果，延長設(shè)備的使用壽命。氣動三聯(lián)件的作用可簡單概括為：過濾+減壓+油霧。

參考資料來源：百度百科-合金

PEDM防水卷材是什么材料嗎

樓主的問題PEDM，應(yīng)該是EPDM。EPDM是三元乙丙防水卷材的代號。

以下是材料的詳細(xì)說明：

三元乙丙橡膠防水卷材（簡稱EPDM卷材）系以三元乙丙橡膠摻入適量的丁基

橡膠、硫化劑、促進(jìn)劑、軟化劑和補(bǔ)強(qiáng)劑等，經(jīng)密煉、拉片過濾、擠出成型等

工序加工而成。由于三元乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)中的主鏈上沒有雙鍵，因此，當(dāng)其

受到臭氧、紫外線、濕熱的作用時(shí)，主鍵上不易發(fā)生斷裂，所以它有優(yōu)異的耐

氣候性，耐老化性，而且抗拉強(qiáng)度高、延伸率大，對基層伸縮或開裂的適應(yīng)性

強(qiáng)，價(jià)值，重量輕，使用溫度范圍寬（在－40～＋80℃范圍內(nèi)可以長期使

用），是一種高效防水材料。它還可冷施工，操作簡便，減少環(huán)境污染，改善

工人的勞動條件。本廠生產(chǎn)A型和B型兩種卷材，A型是硫化型，B型是非硫化

型。

1.產(chǎn)品規(guī)格：長度20mm，寬度1.2m，厚度1.2mm、1.5mm。

2.適用范圍：三元乙丙屬高檔防水材料，適用于屋面工程作單層外露防水，也適用于有保護(hù)層的屋面或室內(nèi)樓地面、廚房、衛(wèi)生間及地下室、貯水池、隧道 等建筑工程防水。

3.施工方法：

A　清掃施工基層表面，達(dá)到施工要求條件方可進(jìn)行下一道工序；

B　在基層表面均勻刷膠粘劑，晾置8—12小時(shí)；

C　卷材鋪貼前，應(yīng)先對節(jié)點(diǎn)（水落口、天溝、檐口、排水口等）和陰陽角做附和加曾處理，鋪貼應(yīng)從防水層最低標(biāo)高向上施工。

D　畫線大面鋪貼。為不使卷材走斜，必須按丈量好的尺寸畫線，然后刷膠粘劑。刷膠粘劑可用滾刷沾少量往返用力滾刷，使膠粘劑均勻一至，參考用量基層0.4kg/m 2 ，防水卷材0.3kg/m 2 。刷膠粘劑的順序是先刷卷材，后刷基層表面，待膠不粘手時(shí)，馬上粘合鋪貼，粘合后馬上用重壓輥壓牢，排出空 氣，最后用聚氨酯封邊，一般搭接長邊不小于80mm，短邊搭接不小于150mm。

什么是新型無機(jī)非金屬材料

無機(jī)材料是某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物和硅酸鹽鋁磷酸鹽。無機(jī)材料由氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等組成。某些元素的總稱，是除有機(jī)高分子材料和金屬材料以外的所有材料的總稱。無機(jī)非金屬材料是與有機(jī)高分子材料和金屬材料并列的三大材料之一。20世紀(jì)中葉以后發(fā)展起來的新型無機(jī)非金屬礦物材料，具有特殊的性能和用途，是現(xiàn)代新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)的改造?，F(xiàn)代使用場所介紹現(xiàn)代國防和生物醫(yī)學(xué)不可或缺的物質(zhì)基礎(chǔ)主要包括先進(jìn)陶瓷、非晶材料、人工晶體、無機(jī)涂層、無機(jī)纖維等。傳統(tǒng)無機(jī)非金屬材料:水泥、鋁酸鹽水泥、陶瓷粘土、沸石、多孔硅酸鹽等新型無機(jī)非金屬材料；聚合物材料，例如應(yīng)時(shí)玻璃、玻璃陶瓷、人造金剛石和立方氮化硼；橡膠、塑料、纖維、涂料、粘合劑和聚合物基復(fù)合材料。

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