sa1c是什么材質(zhì)的材料(sa201是什么材質(zhì))

本篇文章給大家談談sa1c是什么材質(zhì)的材料,以及sa201是什么材質(zhì)對應的知識點,希望對各位有所幫助。
SA1C,SA1D,SA1E是什么意思
都是滲鋁板材料。SA1C是用于一般用途(厚度0.4以上),
SA1D耐熱、拉伸用,(厚度2.5以下)
SA1E耐熱用、精拉伸用,要求比較高(厚度2.5以下)
發(fā)動機排氣管隔熱罩是什么材料?
是鍍鋁板.
鍍鋁板,也稱鍍鋁鋼板。也有人稱之為滲鋁板或熱浸滲鋁板。
鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板,其中鋁含量為90%,硅10%。
鍍鋁鋼板有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性,其機械性能與物理性能優(yōu)于冷軋鋼板。
由于鍍鋁鋼板的性能優(yōu)越,已被廣泛應用于我們的日常用品之中。如汽車消聲器、家用電器等。
ADS38是什么鋼材?材質(zhì)
鍍鋁鋼板鋁硅合金鍍層鋼板其鋁含量90%硅10%,JIS G3314, 輕涂油鈍化規(guī)格SA1C(般用)、SA1D(拉伸用)SAIE(深拉申用)鍍鋁鋼板良耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性其機械性能與物理性能優(yōu)于冷軋鋼板
能否控制沖壓時留下的沖壓痕跡
沖壓痕有很多種,有頂針突出形成的頂針印,有因模具鑲件突出形成的模印,也有因刀口鈍化在剪口時產(chǎn)生毛刺掉落而形成的壓傷印,你的圖片沒有并沒有將沖壓痕的位置標出,所以不好判斷。如果是圖中光亮位置,則應屬于頂針或沖針或銷釘高出而形成的印子。此類模印可能是裝模時行程下得太深頂?shù)锰蓝?,也可能是針高出模面兒形成。處理時視情況而定??茨銈兊漠a(chǎn)品應該是電解板或鍍鋁板或鍍鋅板(SECC、SA1C、SGCC等)一類,不需表面處理,那么在生產(chǎn)過程中就應盡量避免出現(xiàn)壓傷、模印。此類產(chǎn)品容易在沖壓過程、搬運過程被撞傷、壓傷,生產(chǎn)時保護動作一定要做到位。用氣泡袋或PE袋或PO袋或珍珠棉等材質(zhì)的包裝材料及時包裝可以避免出現(xiàn)批量性的不良。
鍍鋁板的牌號是什么啊,SA1C中的1代表什么?它和鍍鋁鋅板與鍍鋅板怎么用牌號區(qū)分?
我想你看錯了,應該是SALC,AL即鋁,鍍鋁板沒見過,因為寶鋼現(xiàn)在暫時還沒生產(chǎn)這種產(chǎn)品,我們主要是做寶鋼材料的,寶鋼按德標生產(chǎn)的一般用(非深沖或結(jié)構(gòu)用)鍍鋁鋅和鍍鋅的牌號分別為DC51D+AZ,或DC51D+Z,A為AL的第一個字母,Z為ZN(鋅)的第一個字母.
按日標生產(chǎn)的一般用(非深沖或結(jié)構(gòu)用)鍍鋁鋅為SAZCC,有時一般用鍍鋁鋅(非深沖或結(jié)構(gòu)用)也簡寫為AZ+鋁鋅克數(shù),如:AZ100,AZ120等,鍍鋅為SGCC
如你所說:如果是SA1(一)C,那我也不知道這個1代表什么,我還是覺得應該是SAl(L小寫)C,l(小寫L)看起來像1(一),國內(nèi)鋼材貿(mào)易商也一直把這看成是1(一),其實是l(小寫的L),反正我覺得是1(一)的話沒法解釋,如果有SA2C的話還好解釋,但是沒有SA2C啊,你輸入1和l試試看,太像了,不過一上屏幕就不像了,也許打印出來就是一樣的,我沒打印過.
鋼鐵材料的定義是什么?
(A)鋼鐵材料
一.金屬材料分類:
1. 鋼鐵:
1.1純鐵(Pure iron):含碳量0.02% 以下
1.2鋼 ( Steel ):含碳量0.02~2.0%(一般在1.5%以下)
1.3生(鑄)鐵(iron ):含碳量2.0% 以上 (一般在2.5~4.0%)
2.非鐵:
銅、鋁、鎂、錫、鉛、鋅、銀、金 -----等
二.主要鋼材種類:
1.熱軋鋼板:
1.1一般軟鋼 (SPHC、SPHD、SPHE)
1.2汽車結(jié)構(gòu)用鋼 (SAPH310、SAPH370、SAPH400、SAPH440)
1.3一般結(jié)構(gòu)用鋼 (SS400)
2.冷軋鋼板:
2.1一般軟鋼 (SPCC、SPCD、SPCEN)
2.2汽車用高強度鋼 (CF370R、CF390R)
3.鍍面鋼板:
3.1電氣鍍鋅鋼板 (SECC、SECD、SECEN)
3.2熱浸鍍鋅鋼板 (SGCC、SGCD、SGHC)
3.3鋅鐵合金鋼板 (PZA、JAC270)
3.4鋅鎳合金鋼板 (ZLC、ZLD、ZLEN)
3.5鍍鋁鋼板 (CQT1、DQT1、SA1C、SA1E)
3.6鍍鉛錫鋼板 (TC、TD、TEN)
3.7琺瑯脫碳鋼板 (SPP)
3.8彩色鋼板 (CGCC)
三.熱軋軟鋼:
1.
2. 熱軋產(chǎn)品表面品級分類:
表面質(zhì)量區(qū)分
(QUALITY)
適用說明
用途范例
一般外露品級
(GE) 表面質(zhì)量最佳,可用于電鍍、靜電涂裝等表面質(zhì)量要求較嚴的用途。 電梯面板、吊扇零件
手工具、自行車零件
一般用途品級
(GP) 未經(jīng)拋光處理時,不適于電鍍用途,僅適于一般涂裝,表面質(zhì)量要求不嚴格用途。 壓縮機外殼、傳動軸
汽車零件、油桶
非外露品級
(UE) 適于噴砂后涂裝,或不要求表面質(zhì)量之用途。
角鋼、貨柜、鏈條、
擋土墻
3. 熱軋產(chǎn)品分類:
3.1一般軟鋼:(SPHC、SPHD、SPHE)
(1)SPHC:適用于一般成型、彎曲、淺沖、熔接之零組件,表面無特別要求者,例支撐架、角鋼、梁架、喇叭華司等。
(2)SPHD:適用于沖壓加工成型性較高,而SPHC無法勝任之零組件,例輪胎鋼圈、車門內(nèi)板零組件、座位滑板、瓦斯鋼瓶等。
(3)SPHE:鋁脫氧全凈鋼,具有更佳的成型加工性及非時效性,適用于深沖成型之零組件,例內(nèi)葉子板、汽車緩沖器、壓縮機外殼。
3.2汽車構(gòu)造用:(SAPH370、SAPH400、SAPH440)
適用于要求強度及適當成型性之汽車零組件,對于鋼材內(nèi)部質(zhì)量及尺寸精度要求較高,例懸吊系統(tǒng)、底盤車梁、汽車輪圈等。
3.3一般結(jié)構(gòu)用:(SS330、SS400、SS490)
適用于簡單彎曲加工后,以焊接或鉚接方式組合,有機械性質(zhì)要求之結(jié)構(gòu)組件,例建筑物、橋梁、船體結(jié)構(gòu)、鷹架等。
3.4熔接結(jié)構(gòu)用:(SM400、SM490)
要求強度,并改進熔接性、加工性及沖擊性,例建筑物、橋梁、船體結(jié)構(gòu)、貨柜部材等。
4.熱軋鋼材機械性質(zhì):種類符號 抗拉強度
N/mm2
(Kg/mm2) 伸 長 率 %
1.6t 2.0t 3.2t
SPHC 270↑
(28) 29 ↑ 29 ↑ 31 ↑
SPHD 32 ↑ 33 ↑ 37 ↑
SPHE 33 ↑ 35 ↑ 39 ↑
5.熱軋高張力機械性質(zhì):
種類符號
降伏強度
N/mm2
(Kg/mm2)
抗拉強度
N/mm2
(Kg/mm2)
伸長率%
5.0t↓
SS400
245↑
(25)
400↑
(41)
21↑
SM400
245
(25)
400↑
(41)
23↑
SAPH400
255
(26)
400↑
(41)
35
四.冷軋鋼材:
1.
2.冷軋產(chǎn)品分類:
2.1一般軟鋼:(SPCC、SPCD、SPCE)
(1)SPCC:
CQ1:適用于簡單彎曲加工,例冰箱外板、工具箱、配電盤等。
CQS:適用于淺沖成形,例計算機外殼、體重機底板等。
CQ2:適用于一般成形加工,例燈罩、吊扇外殼等。
(2)SPCD:適用于淺抽或嚴格成形,例馬達外殼、汽車門板、車頂蓋等。
(3)SPCE:適用于超深抽或較特殊之成形加工,例油壺、車燈殼、汽車內(nèi)板等。
2.2高強度成形性汽車用鋼:(SPFC370、SPFC440):
適用于要求強度及適當成型性之汽車零組件,對于鋼材內(nèi)部質(zhì)量及尺寸精度要求較高,例汽車高張力鋼管、內(nèi)裝結(jié)構(gòu)件等。
2.3高強度成形性結(jié)構(gòu)用鋼:(CSC 370R、CSC 400R)
適用于彎曲加工及簡單成形與焊接,且對強度有要求之組件,例自行車前叉管、抽屜滑軌等。
3.冷軋產(chǎn)品表面品級分類:
3.1外露級(GE):表面質(zhì)量要求嚴苛,不允許輕微表面瑕疵,通常電鍍及表面外觀要求嚴苛之組件。
3.2一般級(GP):表面質(zhì)量要求較GE略松,允許輕微的表面瑕疵。
3.3非外露級(UE):對表面瑕疵較不敏感,一般不大嚴重的仍被允許,通常用于表面質(zhì)量要求不嚴的上漆用品。
4.冷軋機械性質(zhì):
種類符號 抗拉強度
Kg /mm2
(N/mm2) 伸 長 率 %
0.4~0.6 0.6~1.0 1.0~1.6 1.6~2.5 2.5↑
SPCC 28↑
(270) 34 ↑ 36 ↑ 37 ↑ 38 ↑ 39 ↑
SPCD 36 ↑ 38 ↑ 39 ↑ 40 ↑ 41 ↑
SPCEN 38 ↑ 40 ↑ 41 ↑ 42 ↑ 43 ↑
五. 電解鍍鋅(EG)鋼材:
1.
2.鍍層量符號對照(一):JIS G3313電氣鍍鋅─1971版
標準鍍鋅
重量符號 10 20 30 40 50
最小鍍鋅重量(g/m2) 等量鍍鋅 8.5 17 25.5 34 42.5
差量鍍鋅 8 16 24 32 40
參考膜厚
(m) 1.4 2.8 4.2 5.6 7.0
3.鍍層量符號對照(二):JIS G3313電氣鍍鋅─1990修訂
標準鍍鋅
重量符號 E8 E16 E24 E32 E40
最小鍍鋅重量(g/m2) 等量鍍鋅 8.5 17 25.5 34 42.5
差量鍍鋅 8 16 24 32 40
標準鍍鋅重量
(g/m2) 10 20 30 40 50
4.化成處理種類:
5.中鋼電鍍鋅代號:
6.日鋼鍍鋅鋼板代號:
7.無鉻酸鹽鍍鋅鋼板:
六.熱浸鍍鋅(GI):
1.
2.中鋼熱浸鋅代號:
3.表面精整種類與用途:
項 目 內(nèi) 容 用 途
一般鋅花 (R) 鋅層以正常方式固化,因鍍槽含有鉛元素而產(chǎn)生鋅花,一般以大花稱之。
適用于建材、風管、屋頂浪板排水管、防撞護欄、鐵卷門。
微細鋅花 (Z) 在鋅層未凝固前,即在鋅層表面吹射微細鋅粉,使鋅結(jié)晶細小化,一般以小花或微細鋅花稱之。
冷氣外殼、冷凍柜、販賣機、信息制品、烤漆用途、汽車車體。
超平滑表面(S) 在鋅層冷卻后,再經(jīng)平滑輥輪輕微軋延,以得到均勻平滑之表面,一般以無花稱之。
用途與微細鋅花大致相同。
4.沖壓常見問題:
4.1粉化:深沖過程中,鍍層會粉化并脫落,特別容易發(fā)生于深沖件轉(zhuǎn)角處。
4.2剝離:沖壓過程中,承受很高的模具壓力,造成鍍層整片剝離。
4.3不穩(wěn)定性:部份鍍層脫落后會黏附于模具上,對后續(xù)加工會造成刮傷及凹痕。
七.鋅鐵合金(GA)鋼板:
1.
2.熱浸非合金鍍層代號:
鋅量符號 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20
平均鍍鋅量 60 80 100 120 180 200
鋅量符號 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60
平均鍍鋅量 220 250 270 350 450 600
3.熱浸合金化鍍層代號:
鋅量符號 F04 F06 F08 F10 F12 F18
平均鍍鋅量 40 60 80 100 120 180
4.鋅鐵合金用途:
4.1建材:卷門、輕型鋼、防火門。
4.2運輸:汽車內(nèi)、外車身板件、排氣管。
4.3家電:冰箱、洗衣機外殼、干衣機外殼。
4.4一般:標識牌、展示柜,冷凍商品陳列櫥。
八.烘烤硬化型鋼板:
經(jīng)由烘烤硬化來提高材料的抗拉強度,或用以降低材料厚度,達到輕量的目的。
(例1) JAC270H之抗拉強度為270N/mm2↑,經(jīng)烘烤硬化后可達300N/mm2↑。
(例2) 0.8mm * 25mm * 270N = 5400N
5400 = X * 25mm * 300N
X = 0.72mm
(0.72mm – 0.8mm)/0.8mm * 100 = -10%
九.耐震鋼板:
耐震鋼板并非中鋼首創(chuàng),事實上,地處地震帶的日本早在多年前,便開發(fā)出耐震鋼板并已商業(yè)化生產(chǎn),過去在中鋼還未開發(fā)出同質(zhì)產(chǎn)品之前,臺灣耐震鋼板需求,大多由日本供應,不過,自從中鋼研制出,內(nèi)部編號LY100的耐震鋼板之后,情況獲得改善。
經(jīng)試用結(jié)果,中鋼產(chǎn)品不論在質(zhì)量及價格上,都較日貨更具競爭力,特別是每噸新臺幣2萬元供貨價,僅及日貨的1/5,此外,基于本土優(yōu)勢,中鋼供貨還能兼顧時效性。
所謂的耐震鋼板,系指在煉、軋鋼過程中,經(jīng)過特別制程處理,與普通鋼板比較,耐震鋼板具低降伏強度、高伸長率,以及優(yōu)異的塑性變形能力。
一般多應用在鋼皮剪力墻、斜撐構(gòu)件等結(jié)構(gòu)補強原件上,一旦遇到地震,便可吸收大部份的地震能量,以保護主結(jié)構(gòu)的安全。
此外,根據(jù)了解,中鋼目前正準備與臺灣科技大學合作,將耐震鋼板制成準原件,藉由標準化大量生產(chǎn),進一步壓低成本,一方面造福更多建筑業(yè)者,另方面使臺灣建筑質(zhì)量,更符合安全需求。
十.表面處理鋼板演進:
1953年 熱浸鍍鋅鋼板
1954年 彩色鍍鋅鋼板(涂覆)
1957年 PVC涂覆鋼板
1961年 電氣/熱浸鍍鋅鋼板(COIL)
1962年 合金化熱浸鍍鋅鋼板
1963年 熱浸鍍鋁鋼板
1964年 彩色鍍鋅鋼板(COIL)
1978年 耐指紋處理鋼板、高耐蝕后處理鋼板
1980年 家電用PCM鋼板
1982年 鍍鋁鋅系合金鋼板
1983年 二層型鍍面鋼板
1984年 有機復合鋅鎳鋼板
1987年 潤滑鋼板
1988年 二層型合金熱浸鍍鋅鋼板
鍍鋅板一般分為2種表面處理
SECC-電解鍍鋅板(俗稱EG)
SGCC-熱浸鍍鋅板(俗稱G I)
價格差異乃取決于表面處理前之母材價格
如以SPCC表面處理成SECC. SGCC(CGI) 市場供料以盛余.燁輝.中鋼為主厚度(0.4~1.6)主要以供應家電.信息產(chǎn)業(yè)
如以SPHC表面處理成SEHC. SGHC(HGI) 市場供料以燁輝.燁隆為主厚度 (1.6~6.0)主要以供應家電.建筑產(chǎn)業(yè)(表面質(zhì)量差)
市場價格
SPCC-23.5~24.5
SPHC-22.5~23.5
鍍鋅加工費約為 3/KG
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