本篇文章給大家談?wù)凚M48C是什么牌號鋼材，以及bm48c硬度是多少對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

什么是35crmoa螺栓

是高強(qiáng)度螺栓的一種型號。

高強(qiáng)度螺栓采用高強(qiáng)度材料制造。高強(qiáng)螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強(qiáng)鋼材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相當(dāng)于過去的A3）鋼制造。

從強(qiáng)度等級上看：高強(qiáng)螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強(qiáng)度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強(qiáng)度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

從受力特點來看：高強(qiáng)度螺栓施加預(yù)拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產(chǎn)生預(yù)拉力很小，其影響可以忽略不計。

而高強(qiáng)螺栓除了其材料強(qiáng)度很高之外，還給螺栓施加很大預(yù)拉力，使連接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預(yù)拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強(qiáng)螺栓的承載力。

根據(jù)受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強(qiáng)螺栓最小規(guī)格M12，常用M16~M30，超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定，設(shè)計中應(yīng)慎重使用。

擴(kuò)展資料：

一、品質(zhì)

當(dāng)今大飛機(jī)、大型發(fā)電設(shè)備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設(shè)備等為代表的先進(jìn)制造已將進(jìn)入重要的發(fā)展方向。由此，緊固件將進(jìn)入重要的發(fā)展階段。高強(qiáng)度螺栓用于重要機(jī)械的連接，反復(fù)的拆裝或各式的安裝扭矩法對高強(qiáng)度螺栓要求極高。因此，對其表面狀況及螺紋精度的好壞，將直接影響主機(jī)的使用壽命及安全。為了改善摩擦系數(shù)，避免在使用過程中出現(xiàn)銹蝕、咬死或卡住，技術(shù)要求規(guī)定其表面應(yīng)進(jìn)行鎳磷鍍處理。鍍層厚度保證在0.02～0.03mm范圍內(nèi)，鍍層均勻，致密、無針孔等。

螺栓材料為：18Cr2Ni4W、25Cr2MoV鋼；螺栓規(guī)格：M27～M48。由于該類鋼容易在表面形成一層鈍化膜，而此鈍化膜將使螺栓不能獲得附著力良好的化學(xué)鎳磷層，所以必須采取特殊的前處理措施將膜先行除去。

并且應(yīng)采取措施阻止其再生成，才能保證鍍后的鍍層與基體之間具有良好的結(jié)合力。同時由于該螺栓幾何尺寸大，都給鎳磷鍍處理及過程的品質(zhì)檢測增加了難度。

二、分類

摩擦型高強(qiáng)度螺栓：適用于鋼框架結(jié)構(gòu)梁、柱連接，實腹梁連接，工業(yè)廠房的重型吊車梁連接，制動系統(tǒng)和承受動荷載的重要結(jié)構(gòu)的連接。

承壓型高強(qiáng)度螺栓：可用于允許產(chǎn)生少量滑動的靜載結(jié)構(gòu)或間接承受動荷載的構(gòu)件中的抗剪連接。

抗拉型高強(qiáng)度螺栓：螺栓受拉時，疲勞強(qiáng)度較低，在動載作用下，其承載能力不易超過0.6P(P為螺栓的允許軸力)，因此，僅適用于靜載作用下使用，如受壓桿件的法蘭對接、T型接頭等。

參考資料來源：百度百科－高強(qiáng)度螺栓

廠房獨立基礎(chǔ)施工工藝細(xì)節(jié)

.工藝流程： 2.施工準(zhǔn)備工作：（1）開工前的準(zhǔn)備工作：吊車設(shè)備的選用：80t、40t 汽車吊車各2 輛， 25t 汽吊3 輛，16t 汽吊1 輛，10t、6t 鏟車各１輛，其中一輛汽吊25t 的必須是32m 全臂。材料準(zhǔn)備：① 、枕木（100*100*800）100 根。②、木板（10*50*500）50 塊③、根據(jù)現(xiàn)場施工情況可適量準(zhǔn)備幾塊路基鋼板 （30mm 視現(xiàn)場情況定數(shù)量）④、各種鋼絲繩的準(zhǔn)備：26(6*37+1)*10m，20 根、26(6*37+1)*12m，20 根、19(6*37+1)*10m，20 根、15.5(6*37+1)10m，30 根、9.6(6*37+1)*500m⑤、卸扣：9.0t，10 只、6.8t，40 只、3.7t，30 只、2.5t，30 只⑥、手鏈葫蘆1t，10 只、2t，10 只、3t，4 只、5t，4 只、鐵滑車1t，10 只⑦、白棕繩600m（3 卷）18 、白棕繩1２、400m(2 卷)⑧、撬棒25*1.2m，4 根、20*500、20 根 、安全帶 30 根(2) 施工過程中的準(zhǔn)備：連接件的準(zhǔn)備、工具準(zhǔn)備、安裝設(shè)備定位準(zhǔn)備、緊固件的準(zhǔn)備（要注意規(guī)格型號尺寸）、吊具吊索的準(zhǔn)備、輔助設(shè)施的準(zhǔn)備（如拉纜風(fēng)繩等）、對講機(jī)６臺、搭好施工用的腳手架、施工人員的安排暫定每輛吊車６～８人（其中１人是指揮）3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝：（1）吊立柱①、起吊前要檢查一下底腳螺栓的絲牙是否安全，螺母扭一下是否松緊適度。②、扳手、撬棒、纜繩、吊車的定位見示意圖。③、 綁扎點：由二根26*12m 鋼絲繩對稱捆綁（對折），2 個9.0t 的卸扣。④、起吊時統(tǒng)一指揮，且指令清楚動作協(xié)調(diào)（對講機(jī)三臺）。⑤、臺吊時注意控制作業(yè)半徑（確定在起吊的額定起重范圍的８０％以內(nèi)）⑥、待在主吊車的起重范圍以內(nèi)，可以將副機(jī)的扣解去，隨后由主吊車完成安裝。⑦、吊裝到位后應(yīng)進(jìn)行初步校正，并拉好纜風(fēng)（纜風(fēng)繩的高的一端在起吊前應(yīng)先系在 立柱上）。⑧、由25t 用吊籃解扣。⑨、捆扣的位置用木板作為襯墊。操作細(xì)節(jié)如下：A,柱的吊點（40t 端）應(yīng)綁扎在柱的根部，距端面為1 米左右，兩面綁捆；主機(jī)（80t）吊點基礎(chǔ)測量放線與校正 80t、40t、25t 吊車進(jìn)場 拼柱 吊柱吊梁接運、分貨（25t、16t） 40t 吊車進(jìn)場 拼梁立柱、梁校正 次結(jié)構(gòu)吊裝 夾層結(jié)構(gòu)安裝（25t）綁扎在距頂端面下的1.5 米處，兩面綁扎。主、付機(jī)鋼絲繩各用2 根2612 米的鋼絲繩，主機(jī)用2 個9T（M48）卸扣，付機(jī)用2 個6.8T 卸扣即可，并在捆扣的位置用木條對鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)（4 個角）。B,主機(jī)的停位應(yīng)控制在安裝就位的9 米之內(nèi)，即主機(jī)回轉(zhuǎn)中心與安裝就位的距離為9 米，付機(jī)的停位應(yīng)控制在距離主機(jī)作業(yè)半徑（9 米）外的9 米，即付機(jī)回轉(zhuǎn)中心距主機(jī)回轉(zhuǎn)中心18 米處，但應(yīng)與付機(jī)吊點的距離有對稱性。C,在吊裝過程中由主機(jī)先起吊離地面1 米左右后，付機(jī)再起吊1 米，然后主、付機(jī)同時提升約3 米后付機(jī)停吊，主機(jī)繼續(xù)起升，并且將付機(jī)的旋轉(zhuǎn)控制應(yīng)松一點隨主機(jī)旋轉(zhuǎn)，控制付機(jī)的立柱一端不要接觸地面，（注意：在付機(jī)吊重發(fā)生超重時應(yīng)將立柱的付機(jī)一端擱置在墊木上）；重復(fù)上述動作后待主機(jī)完全能控制立柱解去付機(jī)綁扣，由主機(jī)獨立完成安裝就位。D,安全技術(shù)措施見注意事項（S~U/2~3 軸線主立柱除外）。）（2）吊桁架梁：梁的重量為17.6t、長為40m、吊高為:一端28m、另一端24m，計劃用兩臺80t的汽車吊進(jìn)行臺吊，見： 4.4.4 P 區(qū)桁架吊裝方案吊裝方法：①、在起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，看一下試吊情況及吊索受力是否適度，并將需用的纜繩系上。②、吊車定位應(yīng)以桁架梁的安裝就位為依據(jù)，應(yīng)控制在所設(shè)計的范圍以內(nèi)，不得超幅度使用。③、由一個專人指揮和一個副指揮配合汽車吊，主要控制起吊的速度與轉(zhuǎn)向的速度，不得由較急的動作，任何人的停止信號都應(yīng)停，待查清情況后再繼續(xù)吊裝。④、安裝到位后應(yīng)用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定和調(diào)整。接運、卸貨時注意事項：①、察看地基是否具備卸貨條件，選擇合理的吊車、貨車的停置位置。②、堆放構(gòu)件應(yīng)整齊美觀，并清點、標(biāo)識構(gòu)件的型號，做到先到先用、后到也能先用。③、嚴(yán)格按堆放布置圖堆放，做到道路施工、堆放、拼裝、施工運輸?shù)牧夹匝h(huán)，作業(yè)人員應(yīng)對此全過程有一定了解。④、具體操作時，可將卸貨與拼裝進(jìn)行統(tǒng)籌安排，根據(jù)實際情況作靈活調(diào)整。4 吊裝過程的安全技術(shù)要求及注意事項：( 1 )、所有現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶、穿登高鞋。( 2 )、起重工、電焊工應(yīng)持證操作，嚴(yán)禁無證操作。( 3 )、腳手架的使用應(yīng)在安全經(jīng)理簽用后掛牌使用，超高腳手架應(yīng)有防傾覆的技術(shù)措施。( 4 )、捆扣綁扎如邊口鋒利，應(yīng)作防護(hù)措施，（如墊木條等）。( 5 )、捆扣吊點的使用應(yīng)按示意圖的位置進(jìn)行捆扎，不得隨意改變吊頂位置。( 6 )、所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。( 7 )、指揮人員的指令應(yīng)清楚、使人明白，非指揮人員不得進(jìn)行指揮。( 8 )、由于施工中交叉作業(yè)有時無法避免，但應(yīng)做到相互配合、合理協(xié)調(diào)、確保安全，如對安全有影響時，應(yīng)立即停止交叉作業(yè)。( 9 )、立柱的垂直度，誤差率應(yīng)控制在：單柱≤10mm、多節(jié)柱：底層柱≤10mm、上節(jié)柱≤35mm( 10 )、梁的安裝應(yīng)平直，誤差率應(yīng)控制在： .≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。( 11 )、雙機(jī)臺吊時，應(yīng)動作一致、配合協(xié)調(diào)、指揮得當(dāng)，對不同型號的吊機(jī)，應(yīng)特別注意兩臺機(jī)起升降速度、旋轉(zhuǎn)速度是否一致。( 12 )、對大型構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，在調(diào)離地面15cm 后，觀察吊點、鋼絲繩、吊機(jī)的情況，以確保安全安裝。( 13 )、吊籃使用前應(yīng)用壓鐵進(jìn)行試吊后，再使用。( 14 )、桁架梁在駁運時，應(yīng)防止傾覆。( 15 )、每道工序應(yīng)做到，工完、料盡、場地清。( 16 )、所有的吊索具、工具、的選用，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠為選擇依據(jù)。( 17 )、每一個施工操作人員，都應(yīng)有成本意識理念，為降低成本盡心盡力。附錄3*** C 區(qū)施工工藝說明C 區(qū)主鋼結(jié)構(gòu)重量為1053t，樓梯24t，次結(jié)構(gòu)36t（根據(jù)*****X 年月提供的圖紙統(tǒng)計）。由于***** STEEL INTERNATIONAL COMPANY 至今為給出來料的具體計劃和日期安排，顧按照目前的計劃，安排在四周內(nèi)完成C 區(qū)的吊裝施工，這樣要求每周吊裝265t。C 區(qū)的吊裝主要有如下項目區(qū)別于P 區(qū)和A 區(qū)的主體結(jié)構(gòu)：1， 4~8 軸線有冷卻塔平臺。2，8~9 軸線有管道支架。對于以上兩點考慮如下：1， 冷卻塔平臺48 米x36 米，高度13.91 米，在此高度有梁W36300，長度12 米，重量5352kg，至少安排25t 吊機(jī)；平臺支腿和軸線柱預(yù)先拼裝好，吊裝；平臺梁共40 根。2，8~9 軸線的管道支架長72 米，寬13.45 米，底層高5 米。EL：5.0 米，8 軸線梁12 根，9 軸線梁12 根，8~9 連接梁25 根，其中梁最重為1102.9kg（W2455，L=13.45 米），安排16t+25t，最多2 天吊完。其余W1216的連接梁用人工安裝;EL：7.65 米，和5 米高度相同;EL：10.5 米，和5 米高度相同，但無W1216 的連接梁。3， 8~9/G~M 軸線的管道支架長35.43 米，寬12.5 米，底層高5 米，整個支架架設(shè)在四個15001500 的混凝土柱上。EL：5 米，（從目前的圖紙上無法看出邊框梁的類型和長度），8~9 之間連接梁13 根，為W1640，長12.5 米；小支撐梁14 根，W1216，長度2.8 米； EL：7.65 米，（在EL：5米上有立柱26 根到10.5 米），次梁13 根，W2162，12.5 米，重量1150kg，建議用16t。EL：10.5 米，邊框梁TBD，次梁13 根，W2144，長度12.5 米，825kg，建議用16t。4， 安裝順序：（1）由北向南進(jìn)行安裝，從1 軸線端墻A、G 軸線開始進(jìn)行；吊機(jī)停在B、C 軸線和E、F 軸線內(nèi)，留出兩條汽車通道。（2）主結(jié)構(gòu)安裝時每跨安裝順序為主柱、屋架梁、柱與梁、梁與梁，之間連接為高強(qiáng)螺栓或焊接。5， 施工人員安排：安裝工人 18 人 安裝輔助工 6 人電焊工 4 人 電焊輔助工 2 人 總計：30 人以上人員安排結(jié)合P 區(qū)人員安排計劃做相應(yīng)調(diào)整，所有施工計劃為目前暫定，具體施工日期待***確認(rèn)后做相應(yīng)順延調(diào)整。附錄4***（A 區(qū)）施工工藝說明1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1). *****/*****提供的施工圖。（2）.美國鋼結(jié)構(gòu)建筑協(xié)會手冊（AISC）。（3）.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（GB 50221-95）。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50205-95）。2. 施工工序及操作要點（1）.嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。（2）.施工準(zhǔn)備工作：安裝材料、主梁、立柱和次鋼結(jié)構(gòu)等駁運到安裝現(xiàn)場。機(jī)械和安裝人員的配備，吊機(jī)初定為25t 和16t 各一部。進(jìn)行圖紙會審，施工電源（動力箱）布置到位，構(gòu)件與圖紙驗定。基礎(chǔ)標(biāo)高和軸線的復(fù)測。（3）.主結(jié)構(gòu)吊裝A.立柱拼裝和焊接。B.吊裝起始點從（1 軸~G 軸）至（1 軸~L9 軸）。C.吊裝順序：從1 軸（G~L9）線開始吊裝立柱、主梁、斜撐等至K 軸（G~L9）。16t 吊車安裝1~2 軸之間相關(guān)次梁（連接梁）。在1~2 軸線的鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后繼續(xù)安裝相鄰3軸線的立柱、主梁及斜撐等結(jié)構(gòu)。D.注意事項：a.. 吊裝時注意立柱的基礎(chǔ)標(biāo)高和軸線控制在允許范圍內(nèi)，立柱安裝就位后，地腳螺栓需緊固好。然后方可安裝主梁（視具體情況決定是否搭腳手架），在未形成獨立穩(wěn)定框架前用纜風(fēng)繩將其穩(wěn)定并調(diào)整至基本垂直。b. 柱與梁接口螺栓緊固達(dá)到初擰要求，在立柱和梁的接口調(diào)整至符合規(guī)范要求后將螺栓終擰。c.檁條、斜撐、次梁要注意安裝方向的統(tǒng)一，各次結(jié)構(gòu)要按照施工圖安裝。d.切割作業(yè)均需申請，在收到書面許可后才能進(jìn)行作業(yè)。e.吊裝時對立柱的垂直度和梁的水平度分別用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行監(jiān)控。3. 安全注意事項（1）.高空作業(yè)100%配帶安全帶。（2）.作業(yè)區(qū)圍好防護(hù)纜繩。（3）.相關(guān)操作必須符合***** / ***** 及上海XX 安裝公司的現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)定。（4）.現(xiàn)場作業(yè)安全技術(shù)交底書的相關(guān)內(nèi)容。附錄5***鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼承板施工工藝說明1. 施工準(zhǔn)備（1）按施工進(jìn)度要求對安裝區(qū)域所需鋼承板、剪力栓釘?shù)炔牧线M(jìn)行校對和檢驗。檢查供應(yīng)商提供產(chǎn)品的合格證、質(zhì)保書是否齊全，產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格是否符合設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)無誤后方可投入現(xiàn)場安裝。（2）施工所需工具、材料，機(jī)械設(shè)備配置：電焊機(jī)、栓釘槍、烘箱、電焊條保溫筒、螺栓槍、手提切割機(jī)、防護(hù)目鏡、耳塞及電焊面罩等。（3）施工有關(guān)人員專業(yè)培訓(xùn)，班前安全技術(shù)交底。包括施工人員熟悉施工工藝和方案，掌握、了解安全防護(hù)用品、專用工器具的正確使用。（4）做好相應(yīng)的安全防范措施（詳見本說明第五節(jié)）。2. 質(zhì)量控制（1）控制鋼承板的鋪設(shè)順序和尺寸，控制板的直線度（橫平豎直）。（2）控制板搭接的相互錯位，10m/m 以內(nèi)。（3）支承長度大于50m/m，端面部位錨固件連接可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計要求。（4）壓型鋼板與構(gòu)件在支承長度內(nèi)接觸嚴(yán)密。（5）嚴(yán)禁用氣割裁板。3. 測量放線（1）在樓層的周邊放出鋼承板的邊緣線，以確定鋼承板的起止位置。（2）在縱向相鄰鋼承板的支承梁上放出中心線，以確保鋼承板在支撐梁上均勻搭設(shè)。（3）按圖放出樓層邊緣擋砼角鋼基準(zhǔn)線，以確保擋砼角鋼位置準(zhǔn)確，外觀整齊劃一。4.安裝順序（1）鋼承板確認(rèn)安裝位置和方向后用吊車駁至安裝樓層面，然后分發(fā)、鋪設(shè)。要求在堆放時考慮靜態(tài)載荷的合理分布。（2）按圖紙要求在所需開孔處安裝開孔支承。（3）調(diào)整已鋪設(shè)好的鋼承板，使其邊緣對齊，波紋平直。（4）相鄰兩鋼承板安裝依據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行陰陽搭接并緊固。（5）按圖紙要求將鋼承板和其支承梁位置進(jìn)行錘擊，使其緊貼，然后進(jìn)行栓釘焊接。（6）按圖紙要求安裝擋砼結(jié)構(gòu)，并在必要處加焊支撐。（7）在需開孔處安裝擋砼板。（8）根據(jù)規(guī)范和圖紙要求在各鋼承板端口填塞堵頭并貼上粘膠帶，以防澆砼時漏漿。（9）鋼承板和立柱交接處，在立柱上焊接角鋼用以支撐鋼承板，并用粘膠帶將接縫貼合，以防鋼承板下?lián)虾蜐岔艜r漏漿。（10）檢查安裝完畢的鋼承板，并清理施工現(xiàn)場，為澆砼作準(zhǔn)備。5. 安全防范措施（1） 施工現(xiàn)場圍好安全纜繩。（2） 施工人員必須配帶雙鉤安全帶。（3） 施工范圍用警示繩隔離。（4） 現(xiàn)場施工人員在從事相關(guān)作業(yè)時必須帶好防護(hù)目鏡、耳塞、面罩及口罩等勞防用品。（5） 施工區(qū)域做好防火措施（現(xiàn)場配備防火器材）。（6） 施工樓層下方區(qū)域派專人看護(hù)，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。（7） 施工區(qū)域嚴(yán)禁交叉作業(yè)，以確保施工安全

BM48C是什么牌號鋼材的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。