今天給各位分享secc-C是什么材料的知識，其中也會對spcc和secc是什么材料進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

SPCC,SECC,SGCC,SPHC各自的特點(diǎn)和區(qū)別是什么？

1、spcc 是 冷板的牌號 ,和DC01 ST12 是一個級別 ；

2、 SECC 是深沖級的冷軋板， 和 DC03 DC04 ST14 是一個級別；

3、 ?SGCC 是普通級鍍鋅板，和彩涂板的牌號 與DX51D 是一個級別 ；

4、 SPHC 是酸洗板的牌號，和國標(biāo)的08AL 是一個級別。

SGCC、SPCC、SECC、不銹鋼等常用鈑金件的密度各是多少？

SGCC--- 7.851000kg/m3

SPCC----7.851000kg/m3

SECC--- 7.861000kg/m3

不銹鋼一般為7.931000Kg/m3

SGCC是熱浸鋅鋼板，通稱GI，國內(nèi)無鋼廠能生產(chǎn),主要從國外采購。

特性 : 1 . 耐蝕性; 2 . 上漆性; 3 . 成形性; 4 . 點(diǎn)焊性。

用途 : 極為廣泛,小家電產(chǎn)品，其他一般耐蝕性較高的鈑金場合。

SPCC--表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，其化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)于中國牌號Q195和Q215A。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。

SECC是一種沖壓材料，就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，防銹耐腐蝕。

主要用途：

汽車:車體板、收音機(jī)、風(fēng)扇、空氣濾清器、過濾器、油箱.

家用電器:冰箱、洗衣機(jī)、干燥器、空調(diào)、錄像機(jī)、激光唱機(jī)、彩電、錄音機(jī)、微波爐、音響.

辦公室機(jī)器:復(fù)印機(jī)、電子計算機(jī)殼、打印機(jī)、顯示器、電傳機(jī)等等

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

按組織狀態(tài)分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

機(jī)箱材料SECC與SGCC有什么不同

一、材料顏色光澤不一樣：SECC是電鍍鋅鋼板，呈均勻灰色；SGCC是熱浸鋅鋼板，亮白色，有較好的金屬光澤。

二、抗銹性能不一樣：SECC折彎處和斷面極容易生銹；SGCC的折彎處和斷面在同樣的情況下抗銹性能好得多。

三、用途不完全一樣：SECC主要用于家電產(chǎn)品，電腦機(jī)箱外殼以及一些門板與面板；SGCC主要用于小家電產(chǎn)品需要良好外觀的部件。

四、產(chǎn)地不完全一樣：SGCC國內(nèi)中國大陸尚無鋼廠生產(chǎn)，主要依賴進(jìn)口；SECC進(jìn)口和國產(chǎn)的都有，大都使用國產(chǎn)的。

擴(kuò)展資料

熱浸鋅鋼板(SGCC)較電鍍鋅鋼板(SECC)有一優(yōu)點(diǎn)，SECC折彎與斷面極容易生銹，相同條件下SGCC抗銹性能好得多。優(yōu)質(zhì)機(jī)箱通常采用SECC或者SGCC鍍鋅鋼板，采用這種材料的機(jī)箱鋼板顏色發(fā)亮，有金屬的光澤，這種鋼板的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕能力好。

熱浸鋅鋼板(SGCC)：浸鍍，亮白色，小鋅花（較難看出），大鋅花可明顯看到六邊形花塊。國內(nèi)僅有臺灣省兩家工廠能生產(chǎn)，中國大陸尚無鋼廠能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的材料，主要依賴進(jìn)口。20世紀(jì)90年代以來我國鍍鋅鋼板生產(chǎn)取得了長足發(fā)展。

參考資料：百度百科-鍍鋅鋼板

secc是什么材質(zhì)

secc是亞鉛鍍鋅鋼板材質(zhì)。是一種沖壓材料，就是在冷軋板表面鍍上了鋅層。銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。日本電鍍鋅薄鋼板適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）。

鋅層代號：E8、E16、E24、E32。符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。鋅層代號：E-電鍍鋅層。8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2。鍍層厚度（單面）1.4、4.2、7.0。

相關(guān)用途：

汽車：車體板、收音機(jī)、風(fēng)扇、空氣濾清器、過濾器、油箱。家用電器：冰箱、洗衣機(jī)、干燥器、空調(diào)、錄像機(jī)、激光唱機(jī)、彩電、錄音機(jī)、微波爐、音響。辦公室機(jī)器：復(fù)印機(jī)、電子計算機(jī)殼、打印機(jī)、顯示器、電傳機(jī)。

建筑：門、墻隔板、龍骨。生產(chǎn)機(jī)械：農(nóng)機(jī)、產(chǎn)業(yè)機(jī)器。潔凈行業(yè)：手術(shù)室內(nèi)墻裝飾。其他：配電器、油儲罐、馬達(dá)蓋、鋼制家具底板。

以上內(nèi)容參考：百度百科-secc

SECC 名詞解釋

我自己整理的，比較亂，呵呵，但是是比較全的。

SECC：電解亞鉛鍍鋅鋼板；優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性；寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM；15--60RMB/Kg

電鍍鋅鋼板(SECC)：耐指紋，具有很優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。 用途：家電產(chǎn)品 ，電腦機(jī)殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產(chǎn)，但鋅層質(zhì)量較國外差很多。

SECC是這些中最容易區(qū)分的，它是那種灰色與以上四種均不同很容易區(qū)分 磷化比較常用,牌號為SECC-P，俗稱p料 鈍化板有涂油和不涂油之分 ? 耐指紋板是在普通電解板的基礎(chǔ)上增加了一個耐指紋處理 ,可抗汗水,一般用在不作任何處理的零件上, 牌號為SECC-NSECC焊接打磨后可作磷化皮膜處理，以防止生銹:

SECC

是一種沖壓材料，就是在冷軋板表面鍍上了鋅層。防銹耐腐蝕。價錢比較高。

通用板厚在0.4~3.2mm。

日本電鍍鋅薄鋼板適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）

鋅層代號：E8、E16、E24、E32

符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。

??

鋅層代號：E-電鍍鋅層。8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2。

鍍層厚度（單面）1.4、4.2、7.0。

表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶），本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB 430 SECC-C-20/20 鋼板：0.80B1000A2000A-PF.A

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等

S50C、SUS301 3/4H、SGCC、SECC是什么材質(zhì)?

1.

SECC

SECC鍍鋅冷軋鋼板是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中的牌號，Steel鋼材(材料表示符號)Electrolytic電解(被覆型號)Cold(冷軋)Hot(熱軋)種類表示符號Com-mercial(一般)用途表示符號。保持了冷軋板的加工性，沖擊性能非常好，廣泛采用;表面均勻灰色，其鍍層具有較好的耐腐蝕性能，且不含任何對粘合劑或涂漆性能有害的微量元素，利于環(huán)保。主要用途:家電電器、通訊產(chǎn)品緊固件。

2.SUS301

3/4H

不銹鋼

3/4硬度

SUS301對比普通鋼種,

有優(yōu)秀的高溫強(qiáng)度,抗疲勞強(qiáng)度及耐腐蝕性，使用在電車達(dá)到重量輕。

3.SGCC

Steel

Galvanized

Cold

Common

冷軋基板熱浸鍍鋅，S-

Steel鋼

G-

鍍鋅Galvanized

C-

Cold冷軋

第四位

C-

Common普通級;日本鋼號，遵循JIS標(biāo)準(zhǔn)。特點(diǎn):耐腐蝕;上漆性;成熟性;點(diǎn)焊性

用途:小家電產(chǎn)品，其他一般耐蝕性較高的鈑金場合。

4.S50C/S53C鋼，是高級優(yōu)質(zhì)中碳鋼，采用由電爐、平爐或純氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法制造的全靜鋼，具有金相組織均勻的特點(diǎn)。該鋼含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)≥0.4，耐磨性優(yōu)良，延展性減少，淬火易變形和開裂，故淬火極為重要，切回火后必須急冷，以避免發(fā)生回火脆性。通過實行球化處理，可以改善這類碳鋼的切削性能。該鋼通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能。

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