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3Cr13 中碳 碳鋼材質(zhì)45號 有什么區(qū)別？

3Cr13不銹鋼標準：GB/T1220-1992,屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經(jīng)熱處理（淬火回火）后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進廠后，先進行調(diào)質(zhì)處理硬度達到HRC25～30，然后再進行切削加工。

比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。

3Cr13密度為7.75g/cm3

對應(yīng)美國牌號：420B

對應(yīng)英國牌號：420S45

對應(yīng)法國牌號：Z30C13

化學成分

碳 C ：0.26～0.35

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60%

力學性能

力學性能：

抗拉強度 b (MPa)：淬火回火,≥735

條件屈服強度 0.2 (MPa)：淬火回火,≥540

伸長率 5 (%)：淬火回火,≥12

斷面收縮率 (%)：淬火回火,≥40

沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥24

硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火48~53HRC

熱處理工藝

熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～

980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

3Cr13是什么材質(zhì)

3Cr13是不銹鋼，屬馬氏體類型不銹鋼。3Cr13密度為7.75g/cm3。

1、熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～ 980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。

2、金相組織：組織特征為馬氏體型。

3、馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)。

熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質(zhì)，需焊后熱處理。

擴展資料：

馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內(nèi)的低碳或高碳鋼。各國廣泛應(yīng)用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類：

1、低碳及中碳13%Cr鋼。

2、高碳的18%Cr鋼。

3、低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼。

馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩(wěn)定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。

參考資料：百度百科—3Cr13

za30-c2是什么材質(zhì)

za30-c2是鋅基合金材質(zhì)。根據(jù)查詢相關(guān)公開信息，ZA30-C2材質(zhì)是鋅基合金。鋅基合金—新型軸承合金。高鋁鋅基合金是新型重力鑄造鋅基合金系列（ZA8、ZA12、ZA27）的代稱，其在1997年被列入國家推薦標準《鑄造鋅基合金》后。以ZnAl27Cu2Mg即ZA27-2為代表并衍生的高鋁鋅基合金，作為新型軸承合金已廣泛取代部分巴氏合金和青銅，用來制造各類軸瓦、軸套、滑板、滑塊、蝸輪及傳動螺母等減摩耐磨件。

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