本篇文章給大家談談c12l17是什么材質(zhì)，以及c12l14是什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

幫我介所有金屬材料牌號？

介紹些特殊的金屬材料吧，耐高溫耐腐蝕領(lǐng)域的。

以鎳為基體，在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高強度和良好抗氧化、抗腐蝕能力的高溫合金材料。

應用領(lǐng)域：航天 航空 石油 化工 機械 海洋 環(huán)保 能源 食品等。

進口高溫合金牌號：哈氏系列C-276、C-22、C-2000、C-4、B-3、G-30、ALLOY59、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Inconel X750、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Monel400、Monel k500、Alloy20、Alloy 28 、Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列、MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。

純 鎳NI201、NI200等。

變形高溫合金牌號：GH1040、GH1131、GH1132、GH1140、GH2132、GH2136、GH2026、GH2696、GH2747、GH3128、GH3039、GH3030、GH3044、GH3536、GH4049、GH4090、GH4099、GH4141、GH4145、GH4169、GH4648、GH4738、GH4202、GH600、GH625、GH605、GH5188等。

鑄造高溫合金牌號：K213 、K403 、K417、K417G、 K418 、K418B、 K423、 K424、 K438 、K465、K4169、K4163、K644、MAR-M246、MA956等

耐蝕合金牌號：NS111、NS112、NS113、NS142、 NS143、 NS312、 NS313、NS315、 NS321、 NS322、 NS333、 NS334、 NS335、NS336 等。

主要規(guī)格：

無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環(huán)、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

常用不銹鋼牌號

牌號 類型 用途

1Cr18Ni9Ti 奧氏體型 使用最廣泛，適用于食品、化工、醫(yī)藥、原子能工業(yè)

0Cr25Ni20 奧氏體型 爐用材料，汽車排氣凈化裝置用材料

1Cr18Ni9 奧氏體型 經(jīng)冷加工有高的強度，建筑用裝飾部件

0Cr18Ni9 奧氏體型 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛、食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用

00Cr19Ni10 奧氏體型 用于抗晶間腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機器、建材、耐熱零件及熱處理有困難的零件

0Cr17Ni12Mo2 奧氏體型 適用于在海水和其它介質(zhì)中，主要作耐點蝕材料，照相、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母

00Cr17Ni14Mo2 奧氏體型 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，用于對抗晶間腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品

1Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性

0Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 同上

0Cr18Ni10Ti 奧氏體型 添加Ti提高耐晶間腐蝕，不推薦作裝飾部件

0Cr16Ni14 奧氏體型 無磁不銹鋼，作電子原件

0-1Cr20Ni14Si2 奧氏體型

具有較高的高溫強度及抗氧化性，對含硫氣氛較敏感，在600-800℃有析出相的脆化傾向，適用于制作承受應力的各種爐用構(gòu)件

1Cr17Ni7 奧氏體型 適用于高強度構(gòu)件，火車客車車廂用材料

00Cr18Ni5Mo3Si2 奧氏體型+鐵素體

耐應力腐蝕破裂性能良好，具有較高的強度，適用于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)，制造熱交換器、冷凝器等

0Cr17(Ti) 鐵素體型 用于洗衣機內(nèi)桶沖壓件，裝飾用

00Cr12Ti 鐵素體型 用于汽車消音器管，裝飾用

0Cr13Al 鐵素體型 從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪材料，淬火用部件，復合鋼材

1Cr17 鐵素體型 耐蝕性良好的通用鋼種，建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒部件，用于家庭用具，家用電器部件

0Cr13 鐵素體型 作較高韌性及受沖擊負荷的零件，如汽輪葉片，結(jié)構(gòu)架，螺栓，螺帽等

1Cr13 馬氏體型 具有良好的耐蝕性，機械加工性，用作一般用途、刀刃機械零件、石油精煉裝置、螺栓、螺母、泵桿、餐具等

2Cr13 馬氏體型 淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好，作汽輪機葉片，餐具（刀）

不銹鋼的耐蝕性能

一、腐蝕的種類和定義

一種不銹鋼可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質(zhì)中，卻可能因化學穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。所以說，一種不銹鋼不可能對所有介質(zhì)都耐蝕。

在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。

金屬的腐蝕，按機理可分為特理腐蝕、化學腐蝕與電化學腐蝕三種。生活實際、工程實際中的金屬腐蝕，絕大多數(shù)都屬于電化學腐蝕。

應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術(shù)語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由于應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。

點腐蝕：點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。

晶間腐蝕：晶粒間界是結(jié)晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物（如碳化物和相）沉淀析出的有利區(qū)城。因此，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數(shù)的金屬和合金在特定的腐蝕介質(zhì)中都可能呈現(xiàn)晶間腐蝕。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。

縫隙腐蝕：是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，是局部腐蝕的一種形式，它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內(nèi)。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

全面腐蝕：是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象的術(shù)語。當發(fā)生全面腐蝕時，村料由于腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現(xiàn)全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問題并不怎么令人擔心，因為，這種腐蝕通?？梢酝ㄟ^簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。

均勻腐蝕：是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。根據(jù)不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標要求，一般可分為兩大類：

1. 不銹鋼

指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的，認為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認為是"耐蝕"的。

2. 耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。

二、各種不銹鋼的耐腐蝕性能

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。

301 不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。

302 不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

303和303Se

是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

304L

是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。

308 不銹鋼用于制作焊條。

309、310、314及330

不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性。

316和317

型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。

321、347及348

是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動力工業(yè)的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。

三、不銹鋼遭腐蝕的原因

最近英國科學家的一項研究表明，不銹鋼里微小的硫化錳高濃度區(qū)域能導致不銹鋼銹蝕。

不銹鋼是鐵、鉻和鎳的合金，最早出現(xiàn)在20世紀初。由于不銹鋼具有優(yōu)異的抗腐蝕特性，因而它常常被用在惡劣的工作環(huán)境下，或者用來制造餐具和醫(yī)療用具。

不銹鋼的腐蝕速率非常之慢，在理想情況下每100萬年才能腐蝕1厘米。但是在實際應用中，腐蝕往往在某處產(chǎn)生和擴大，最終導致整塊不銹鋼的腐蝕。

此前有很多理論認為不銹鋼中的雜質(zhì)導致了腐蝕，但是對于腐蝕發(fā)生的具體機制還不很清楚。在最新一期的英國《自然》雜志上，一個英國研究小組報告了他們對于不銹鋼腐蝕過程的研究成果。他們發(fā)現(xiàn)不銹鋼中微小的硫化錳高濃度區(qū)域是導致不銹鋼腐蝕的元兇。

腐蝕發(fā)生處并不是隨機的，它們總是產(chǎn)生在小塊硫化錳周圍幾百納米的區(qū)域?？茖W家的研究表明，在不銹鋼制造過程中，硫化錳在局部產(chǎn)生高濃度的聚集，導致在其周圍區(qū)域中鉻元素濃度的降低。鉻元素和氧氣反應產(chǎn)生鉻的氧化物能夠起到防止腐蝕的作用。低濃度的鉻區(qū)域最先產(chǎn)生腐蝕，然后腐蝕會逐步擴大到整塊不銹鋼。在含有鹽的水中，這個過程會變得更加迅速。

不銹鋼的特性

1．一般特性

◆ 表面美觀以及使用可能性多樣化

◆ 耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用

◆ 強度高，因而薄板使用的可能性大

◆ 耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災

◆ 常溫加工，即容易塑性加工

◆ 因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單

◆ 清潔，光潔度高

◆ 焊接性能好

2、品質(zhì)特性

2-1不銹鋼的品質(zhì)特性

項目基本組織

代表鋼種STS304 STS430 STS410

熱處理 固融化熱處理退火 退火后急冷

硬度性 加工硬化性微量硬化性小量硬化性

主要用途建筑物內(nèi)外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等釬、刀機器零部件,醫(yī)院用具,手術(shù)用具

耐腐蝕性高高中

強度高中高

加工性高中高

磁性非磁上磁性上磁性

焊接性高中低

2-2不銹鋼的品質(zhì)特性要求

用途對象產(chǎn)品加工工藝要求品質(zhì)特性

表面質(zhì)量BQ性材質(zhì)形狀厚度公差焊接性耐腐蝕性

淺加工類刀、叉等落料→橫延→切頭→成型→拋光→清洗→包裝要求高不得有麻點等缺陷好一般材一般-5%不要求好

深加工類二類餐具、保溫杯等落料→涂油→成型→（有時幾次）切邊→卷邊→清洗→復底→拋光→焊手柄→包裝要求高不得有劃傷折痕等缺陷好DDQ要求高-3~-5%好好

PIPE裝飾管等窄帶→擠成壓成型→對焊→打磨焊縫→切管→磨口→拋光→包裝要求高不得有折痕等缺陷一般一般材好-8%好一般

廚具冷柜等的外壁落料→折邊→電焊→打磨要求高不得有折痕等缺陷一般一般材一般-8%好一般

容器熱水器飲水機內(nèi)膽窄帶→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊縫→包裝一般一般一般材一般-10%好一般

※各產(chǎn)品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。

2-3品質(zhì)要求特性微細項目

(1)材質(zhì)：

①DDQ（deep drawing

quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內(nèi)部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。目前許多生產(chǎn)保溫瓶、鍋類的企業(yè)，其產(chǎn)品的加工比（BLANKING

SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304

DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產(chǎn)品，當然加工比超過2.0的產(chǎn)品一般都需經(jīng)過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋、拉穿的現(xiàn)象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180），內(nèi)部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優(yōu)點，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。

(2)表面品質(zhì)：

不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表面質(zhì)量要求也非常高。但不銹薄板在生產(chǎn)過程中不可避免會出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等，從而其表面質(zhì)量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現(xiàn)，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據(jù)表面各種缺陷出現(xiàn)的程度和頻率，來確定其表質(zhì)量等級，從而來確定產(chǎn)品等級。

(3)厚度公差：

一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經(jīng)銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

(4)焊接性：

產(chǎn)品用途的不同對焊接性能的要求也是各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業(yè)。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

(5)耐腐蝕性：

絕大多數(shù)不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產(chǎn)品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產(chǎn)品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現(xiàn)銹斑）

(6)拋光性能（BQ性）：

目前不銹鋼制品在生產(chǎn)時一般都經(jīng)過拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。

③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

參考資料

360doc：

誰能提供金屬材料的表示符號！

國內(nèi)外常用鋼鋼號對照表

鋼號 中國 前蘇聯(lián) 美國 英國 日本 法國 德國

GB ASTM BS JIS NF DIN

08F 08 1006 040A04 S09CK C10

優(yōu) 08 08 1008 045M10 S9CK C10

10F 1010 040A10 XC10

10 10 1010,1012 045M10 S10C XC10 C10,CK10

質(zhì) 15 15 1015 095M15 S15C XC12 C15,CK15

20 20 1020 050A20 S20C XC18 C22,CK22

25 25 1025 S25C CK25

碳 30 30 1030 060A30 S30C XC32

35 35 1035 060A35 S35C XC38TS C35,CK35

40 40 1040 080A40 S40C XC38H1

素 45 45 1045 080M46 S45C XC45 C45,CK45

50 50 1050 060A52 S50C XC48TS CK53

結(jié) 55 55 1055 070M55 S55C XC55

60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60,CK60

15Mn 15 1016,1115 080A17 SB46 XC12 14Mn4

構(gòu) 20Mn 20 1021,1022 080A20 XC18

30Mn 30 1030,1033 080A32 S30C XC32

40Mn 40 1036,1040 080A40 S40C 40M5 40Mn4

鋼 45Mn 45 1043,1045 080A47 S45C

50Mn 50 1050,1052 030A52 S53C XC48

080M50

20Mn2 202 1320,1321 150M19 SMn420 20Mn5

30Mn2 302 1330 150M28 SMn433H 32M5 30Mn5

合 35Mn2 352 1335 150M36 SMn438(H) 35M5 36Mn5

40Mn2 402 1340 SMn443 40M5

45Mn2 452 1345 SMn443 46Mn7

金 50Mn2 502 ~55M5

20MnV 20MnV6

35SiMn 35C En46 37MnSi5

結(jié) 42SiMn 35C En46 46MnSi4

40B TS14B35

45B 50B46H

構(gòu) 40MnB 50B40

45MnB 50B44

15Cr 15X 5115 523M15 SCr415(H) 12C3 15Cr3

鋼 20Cr 20X 5120 527A19 SCr420H 18C3 20Cr4

30Cr 30X 5130 530A30 SCr430 28Cr4

35Cr 35X 5132 530A36 SCr430(H) 32C4 34Cr4

40Cr 40X 5140 520M40 SCr440 42C4 41Cr4

45Cr 45X 5145,5147 534A99 SCr445 45C4

38CrSi 38XC

12CrMo 12XM 620CR.B 12CD4 13CrMo44

15CrMo 15XM A-387Cr . B 1653 STC42 12CD4 16CrMo44

STT42

STB42

合 20CrMo 20XM 4119,4118 CDS12 SCT42 18CD4 20CrMo44

CDS110 STT42

STB42

金 25CrMo 4125 En20A 25CD4 25CrMo4

30CrMo 30XM 4130 1717COS110 SCM420 30CD4

42CrMo 4140 708A42 42CD4 42CrMo4

結(jié) 708M40

35CrMo 35XM 4135 708A37 SCM3 35CD4 34CrMo4

12CrMoV 12XM

構(gòu) 12Cr1MoV 12X1M 13CrMoV42

25Cr2Mo1VA 25X2M1A

20CrV 20X 6120 22CrV4

鋼 40CrV 40XA 6140 42CrV6

50CrVA 50XA 6150 735A30 SUP10 50CV4 50CrV4

15CrMn 15X,18X

20CrMn 20XCA 5152 527A60 SUP9

30CrMnSiA 30XCA

40CrNi 40XH 3140H 640M40 SNC236 40NiCr6

20CrNi3A 20XH3A 3316 20NC11 20NiCr14

30CrNi3A 30XH3A 3325 653M31 SNC631H 28NiCr10

3330 SNC631

20MnMoB 80B20

38CrMoAlA 38XMIOA 905M39 SACM645 40CAD6.12 41CrAlMo07

40CrNiMoA 40XHMA 4340 871M40 SNCM439 40NiCrMo22

彈 60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60

85 85 C1085 080A86 SUP3

1084

簧 65Mn 65 1566

55Si2Mn 55C2 9255 250A53 SUP6 55S6 55Si7

60Si2MnA 60C2A 9260 250A61 SUP7 61S7 65Si7

鋼 9260H

50CrVA 50XA 6150 735A50 SUP10 50CV4 50CrV4

滾 GCr9 X9 E51100 SUJ1 100C5 105Cr4

動 51100

軸 GCr9SiMn SUJ3

承 GCr15 X15 E52100 534A99 SUJ2 100C6 100Cr6

鋼 52100

GCr15SiMn X15C 100CrMn6

易 Y12 A12 C1109 SUM12

切 Y15 B1113 220M07 SUM22 10S20

削 Y20 A20 C1120 SUM32 20F2 22S20

鋼 Y30 A30 C1130 SUM42 35S20

Y40Mn A40 C1144 225M36 45MF2 40S20

耐磨鋼 ZGMn13 11613 SCMnH11 Z120M12 X120Mn12

T7 y7 W1-7 SK7,SK6 C70W1

碳 T8 y8 SK6,SK5

素 T8A y8A W1-0.8C 1104Y175 C80W1

工 T8Mn y8 SK5

具 T10 y10 W1-1.0C D1 SK3

鋼 T12 y12 W1-1.2C D1 SK2 Y2 120 C125W

T12A y12A W1-1.2C XC 120 C125W2

T13 y13 SK1 Y2 140 C135W

8MnSi C75W3

9SiCr 9XC BH21 90CrSi5

Cr2 X L3 100Cr6

合 Cr06 13X W5 SKS8 140Cr3

9Cr2 9X L 100Cr6

金 金 W B1 F1 BF1 SK21 120W4

Cr12 X12 D3 BD3 SKD1 Z200C12 X210Cr12

工 Cr12MoV X12M D2 BD2 SKD11 Z200C12 X165CrMoV46

9Mn2V 92 02 80M80 90MnV8

具 9CrWMn 9XB 01 SKS3 80M8

CrWMn XB 07 SKS31 105WC13 105WCr6

鋼 3Cr2W8V 3X2B8 H21 BH21 SKD5 X30WC9V X30WCrV93

5CrMnMo 5XM SKT5 40CrMnMo7

5CrNiMo 5XHM L6 SKT4 55NCDV7 55NiCrMoV6

4Cr5MoSiV 4X5MC H11 BH11 SKD61 Z38CDV5 X38CrMoV51

4CrW2Si 4XB2C SKS41 40WCDS35-12 35WCrV7

5CrW2Si 5XB2C S1 BSi 45WCrV7

W18Cr4V P18 T1 BT1 SKH2 Z80WCV S18-0-1

高 18-04-01

速 W6Mo5Cr4V2 P6M3 N2 BM2 SKH9 Z85WDCV S6-5-2

工 06-05-04-02

具 W18Cr4VCo5 P18K52 T4 BT4 SKH3 Z80WKCV S18-1-2-5

鋼 18-05-04-01

W2Mo9Cr4VCo8 M42 BM42 Z110DKCWV S2-10-1-8

09-08-04-02-01

1Cr18Ni9 12X18H9 302 302S25 SUS302 Z10CN18.09 X12CrNi188

S30200

Y1Cr18Ni9 303 303S21 SUS303 Z10CNF18.09 X12CrNiS188

S30300

不 0Cr19Ni9 08X18H10 304 304S15 SUS304 Z6CN18.09 X5CrNi189

S30400

00Cr19Ni11 03X18H11 304L 304S12 SUS304L Z2CN18.09 X2CrNi189

S30403

0Cr18Ni11Ti 08X18H10T 321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10CrNiTi189

銹 S32100 321S20

0Cr13Al 405 405S17 SUS405 Z6CA13 X7CrAl13

S40500

1Cr17 12X17 430 430S15 SUS430 Z8C17 X8Cr17

鋼 S43000

1Cr13 12X13 410 410S21 SUS410 Z12C13 X10Cr13

S41000

2Cr13 20X13 420 420S37 SUS420J1 Z20C13 X20Cr13

S42000

3Cr13 30X13 420S45 SUS420J2

7Cr17 440A SUS440A

S44002

0Cr17Ni7Al 09X17H7 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7CrNiAl177

S17700

2Cr23Ni13 20X23H12 309 309S24 SUH309 Z15CN24.13

S30900

2Cr25Ni21 20X25H20C2 310 310S24 SUH310 Z12CN25.20 CrNi2520

耐 S31000

0Cr25Ni20 310S SUS310S

S31008

熱 0Cr17Ni12Mo2 08X17H13M2T 316 316S16 SUS316 Z6CND17.12 X5CrNiMo1810

S31600

0Cr18Ni11Nb 08X18H12E 347 347S17 SUS347 Z6CNNb18.10 X10CrNiNb189

鋼 S34700

1Cr13Mo SUS410J1

1Cr17Ni2 14X17H2 431 431S29 SUS431 Z15CN16-02 X22CrNi17

S43100

0Cr17Ni7Al 09X17H7 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7CrNiAl177

S17700

有沒有網(wǎng)上的國內(nèi)外常用金屬材料牌號對照表？

一：牌號17-4PH馬氏體沉淀硬化不銹鋼

二：化學成分

碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50 鎳 Ni：3.00～5.00 銅 Cu：3.00～5.00 鈮 Nb：0.15～0.45

三：應用范圍應用領(lǐng)域：

適用于制造要求耐腐蝕好且要求高強度的設(shè)備零件。如發(fā)動機部件，泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊固件。

力學性能

抗拉強度 b (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930，條件屈服強度 0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725，伸長率 5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16，斷面收縮率 (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

四：概況

是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼材料。除馬氏體轉(zhuǎn)變易強化外，還可以通過時效進一步強化，且其耐蝕性能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好，于18-8型奧氏體鋼相似。

中國的常用金屬材料表示符號有那些?

1中國的常用金屬材料:

鐵

Fe

錳Mn

鉻Cr

鎳Ni

鈷Co

銅Cu

鎢W

鉬Mo

釩V

鈦Ti

鋁Al

鈮Nb

鋰Li

鎂Mg

鈣Ca

錫Sn

鉛Pb

硼B(yǎng)

硒Se

2.HT20-40是舊超標準GB976-67的牌號,對應的新國標GB9439-88里是灰鑄鐵HT200。

不銹鋼的成分是什么

不銹鋼成分有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

各產(chǎn)品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同。

象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經(jīng)銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

擴展資料

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用于壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。

鐵素體不銹鋼含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。

這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

參考資料來源：百度百科-不銹鋼

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