本篇文章給大家談談c-mn是什么鋼，以及16 mn鋼屬于什么鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

低合金高強度鋼熱壓縮過程加鉭片的作用

熱軋鋼的合金系統(tǒng)有C-Mn系、C-Mn-Si系等，主要依靠Mn、Si的固溶強化作用來提高強度，還可以加入微量的V、Nb或Ti，利用其碳化物和氮化物的沉淀析出和細化晶粒進一步提高鋼的強度，改善塑性和韌性。其組織有細晶粒的鐵素體和珠光體。屈服強度多在400MPa以下。

正火鋼可以充分發(fā)揮沉淀強化的效果，通過正火處理使沉淀相從固溶體中以細小質(zhì)點析出，彌散分布在晶界和晶內(nèi)，并細化品粒，有效地提 高強度，且具有良好的塑性和韌性。正火鋼加入的合金元素有Mn、Si、Ni、Mo、Cr、V、Nb、Ti等，大部分正火鋼的組織是細晶粒的鐵素體和珠光體。含鉬的鋼經(jīng)過正火處理后，其組織為上貝氏體和少量鐵素體，為改善這類鋼的塑性和韌性，要求正火后再進行回火處理。正火鋼的屈服強度為420~540MPa。

調(diào)質(zhì)鋼指的是低碳調(diào)質(zhì)鋼，它的合金化設計原則與鐵素體-珠光體型的熱軋鋼和正火鋼不同，其強度不直接取決于合金元素的含量，而取決于組織，即通過淬火來獲得高強度的馬氏體組織，再經(jīng)過回火處理改善為回火馬氏體，使其塑性和韌性得到改善。加人的合金元素有Cr、Ni、Mo、Cu、V、Nb、Ti、B等，目的是保證熔透性，有的元素（如Mo)還可提高鋼的抗回火性能。在這類鋼種中，鎳是非常重要的合金元素，它能提高鋼的韌性，降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。鉻能明顯提高淬透性，鉻鎳一起加入時可獲得良好的綜合力學性能，從而發(fā)展成了高強度高韌性鋼系列，如HY80、HY100、HY130鋼等。隨著強度和韌性的提高，鎳的含量應不斷增加，（Ni）可達到5%-10%；但證（Cr)則以1.6%為上限，繼續(xù)增加對淬透性已不起作用，反而使得鋼的韌性下降。為了提高鋼材的抗氫致冷裂紋能力和改善低溫韌性，降低含碳量和加人微量鈦元素（（Ti)約為0.01%）是很有效的措施。為了彌補降碳熔透造成的強度上的損失，還可加人多種微量元素，特別是像微量硼那樣對淬透性影響強烈的元素，因而已發(fā)展成了含碳量很低（（C）≤0.09%）的調(diào)質(zhì)高強度鋼，即焊接無裂紋鋼（簡稱CF鋼）。調(diào)質(zhì)高強度鋼的合金系列是比較復雜的，加入了多種合金元素，但加入量一般不高。其組織屬于低碳回火馬氏體

N80鋼級是什么鋼材

20世紀60年代以前，石油用管的基本組織形態(tài)為鐵素體和珠光體，這種鋼的基本成分是C-Mn，一般采用熱軋和正火熱處理。為避免珠光體對鋼材韌性的損害，60年代末出現(xiàn)了以J55等為代表的少珠光體鋼。這種鋼的生產(chǎn)工藝進入了微合金化鋼控軋的生產(chǎn)階段，然而，一般認為，少珠光體鋼強度的極限水平為500～550MPa。為進一步提高管線鋼的強韌性，研究開發(fā)了針狀鐵素體鋼。國際上，針狀鐵素體石油用鋼70年代初投入工業(yè)生產(chǎn)，典型成分是C-Mn-Nb-Mo，一般含碳量低于0.06%。針狀鐵素體是在冷卻過程中，在稍高于上貝氏體溫度范圍，通過切變相變形成的具有高密度位錯的非等軸貝氏體鐵素體，通過微合金化以及控軋與控冷，綜合利用晶粒細化、微合金化元素的析出相與位錯亞結(jié)構(gòu)的強化效應，來提高鋼的強度。為適應石油天然氣開發(fā)的需要，在針狀鐵素體鋼研究的基礎上，80年代初開發(fā)研究了超低碳貝氏體鋼，超低碳貝氏體鋼在成分上采用了C、Mn、Mo、B、Ti、Nb的良好配合，形成完全的貝氏體組織，通過適當?shù)暮辖鹪氐恼{(diào)整和控軋工藝的完善，可獲得高強度和良好的強韌性組配。 N80套管鋼作為一種微合金控軋鋼，是近年來發(fā)展起來的一種高強度、高韌性的新鋼種。關于N80鋼是針狀鐵素體鋼還是貝氏體鋼的問題上一直存在較大的爭議。本研究通過光鏡和透射電鏡對武漢鋼鐵集團研發(fā)的N80套管鋼進行了微觀組織分析，以便對N80套管鋼的種類界定提供一定的參考。管材鋼的微觀組織對其機械性能、耐蝕性能和成形工藝等有著重要的影響

表1　N80鋼化學成分設計%w(C)w(Si)w(Mn)w(P)0.05～0.090.15～0.251.55～1.70≤0.015w(S)w(Nb)w(Ti)w(Mo)≤0.0100.05～0.070.025～0.0400.05～0.10w(Cr)w(Ni)w(Cu)0.10～0.200.10～0.200.10～0.201.2　熱軋工藝鑄坯加熱到1200℃,保溫3h;板坯出爐溫度為1200℃;開軋溫度為1130～1180℃;精軋入口溫度為950～1020℃;F3～F7累積變形量≥60%;終軋溫度設定為860℃;卷取溫度設定為600℃。試驗鋼厚度7.7mm,寬度1370mm。工藝流程:鐵水預處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→連鑄→加熱→粗軋→精軋→層流冷卻→卷取→檢驗→包裝出廠。1.3　試驗結(jié)果1.3.1　過程控制試驗按制定的工藝執(zhí)行,生產(chǎn)過程控制穩(wěn)定。N80鋼化學成分見表2。終軋卷取溫度波動較小,終軋溫度850～880℃,卷取溫度580～640℃,結(jié)果表明,熱軋工藝具有較強的可操作性?！”?　N80鋼化學成分%w(C)w(Si)w(Mn)w(P)w(S)w(Nb)0.070.251.65≤0.015≤0.0080.06w(Ti)w(Mo)w(Cr)w(Ni)w(Cu)0.030.050.180.180.181.3.2　拉伸試驗抽取2卷試驗料并制取試樣,分別在2m、10m處取樣,進行拉伸試驗,試驗結(jié)果見表3。由表3可以看出,鋼板的各向異性較小,2m處試樣橫向、縱向和45方向的屈服強度最大差值20MPa,橫向屈服強度最高,45方向偏低;抗拉強度最大差值橫向比45方向高35MPa。10m處試樣橫向屈服強度比2m處橫向屈服強度高40MPa,說明材質(zhì)均勻,通卷性能較好。表3　N80鋼拉伸性能試驗結(jié)果試樣編號位置/m方向屈服強度/MPa抗拉強度/MPa延伸率/%屈強比冷彎164722橫向625710370.88合格縱向605710330.85合格45615705380.87合格164732橫向610730370.88合格縱向600710330.85合格45590695380.87合格1647310橫向650735310.88合格縱向59571530.50.83合格45580710340.81合格1.3.3　沖擊試驗N80鋼夏比沖擊試驗結(jié)果如圖1所示。由圖1可見,-40℃的沖擊功值大于100J(試樣尺寸為10mm5mm55mm),-40℃時的剪切面積接近100%。圖1　N80鋼夏比沖擊試驗結(jié)果1.3.4　金相組織取編號為472和473的2塊試樣做金相試驗,試驗結(jié)果見表4,組織形貌如圖2所示。表4　N80鋼的金相組織試樣編號顯微組織晶粒度/級帶狀組織/級472F+B+P少量+(M-A)組元少量121473B+F+P少量+(M-A)組元少量131

什么是細晶粒熱軋鋼

什么是細晶粒熱軋鋼 ？

在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。牌號分別為：HRBF335、HRBF400、HRBF500。HRB——熱軋帶肋鋼筋的英文（Hot rolled Ribbed Bars）縮寫，“F”為英文“細”Fine的首位字母。

通過控軋控冷工藝獲得超細組織，從而在不增加合金含量的基礎上大幅提高鋼材的性能，成為當前國際上研究的熱點。

傳統(tǒng)的控軋控冷工藝，注重的是材料的組織成分的控制，對利用細化晶粒手段達到提高鋼材性能的研究沒有給予足夠的重視。而且對于低碳鋼，傳統(tǒng)的控軋控冷手段得到的晶粒尺寸為大于5微米，并且借助微合金化手段才能獲得。近十幾年來，國際上廣泛開展了獲得細晶粒組織的研究，以期有效地提高鋼的強度和韌性。其中以普通C-Mn鋼獲得細晶粒的工藝機制為研究工作重點，實驗室已獲得了2~3微米的細晶粒鐵素體，屈服強度大于400MPa。同時未來鋼鐵材料研究發(fā)展方向是以高純潔度、高均勻度和細晶粒為主要發(fā)展目標之一。以節(jié)省資源、降低成本和可回收利用為研究的基本原則。

什么時候用細晶粒熱軋鋼筋，細晶粒熱軋鋼用在建筑的什么的地方？

答：HRBF400——強度級別為400N/mm2細晶粒熱軋帶肋鋼筋。在下列情況下用細晶粒熱軋鋼筋HRBF400：

結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的受力鋼筋的變形性能直接影響結(jié)構(gòu)在地震力作用下的延性。對考慮地震作用的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的縱筋、箍筋提出了要求。當有較高要求時，尚可采用現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499、2中牌號帶“E”的鋼筋。（11.2.2）

對一、二、三級抗震等級的框架和斜撐構(gòu)件，其縱向受力鋼筋應符合以下要求：（11.2.3）

（1）抗拉強度實側(cè)值與屈服強度實測值之比，（強屈比）不應小于1.25，是為使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)塑性鉸后，鋼筋在大變形條件下有足夠的強度硬化過程，保證構(gòu)件有必要的承載力。

（2）屈服強度實側(cè)值與屈服強度標準值（屈服比）不應大于1.3，主要是為了保證實現(xiàn)“強柱弱梁”、“強剪弱彎”。

（3）鋼筋最大拉力的總伸長率不應小于9%以保證在地震大變形條件下，鋼筋具有足夠的變形能力。

它和普通熱軋鋼筋的區(qū)別是什么？

答：它就具有符合：對一、二、三級抗震等級的框架和斜撐構(gòu)件，其縱向受力鋼筋的要求。

參考資料： 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010—2010

對于C-Mn鋼提高Mn/C比是否能提高其沖擊值？

5#說的有一定道理，提高沖擊值與Mn/C比無關，而是與C含量有一定關系，C低點是對沖擊韌性有助，但是Mn對沖擊值無甚明顯作用。另外，你說的C-Mn鋼，是指普碳鋼還是低合金鋼?。咳绻堑秃辖痄摰脑?，你應該重點關注微合金元素對沖擊韌性的影響作用；如果是普碳鋼的話，沖擊值是和軋制的工藝有很大關系，甚至可以說，對于普碳鋼，軋制工藝對沖擊韌性有決定性作用。

低合金鋼的發(fā)展史

低合金鋼的出現(xiàn)可以追溯到19世紀的1870年，一種碳含量0.64～0.9%和鉻含量0.54～0.68%、抗拉強度685Mpa、彈性極限410Mpa鋼，第一次被采用于工程結(jié)構(gòu)，建造了跨度158.5m的拱形橋梁。但這種鋼不理想也是十分明顯的，需要軋后熱處理，難以機械加工，耐蝕性又不良。隨后的1個多世紀的時間，世界各國不斷探索，大體上可以把低合金鋼區(qū)劃為三個不同特征的發(fā)展階段，在20世紀20年代以前，20～60年代及60年代以后。前兩個階段姑且合稱為傳統(tǒng)的低合金鋼發(fā)展階段，后一階段可以稱為現(xiàn)代低合金鋼發(fā)展階段（后面我們稱它為微合金鋼Microalloyed Steel）。

前一時期低合金鋼的重大發(fā)展有三個標志：

① 由單一元素合金化向多元素合金化發(fā)展

1895年曾采用0.40～0.56%C和3.5%Ni的鋼建造了俄國的“鷹”級驅(qū)逐艦，該鋼的加工性比初期的鉻鋼要好得多，屈服強度在355Mpa。20世紀初還用8000多噸含鎳的鋼建造了跨度為448m的橋梁，美中不足的是這種鋼的合金資源有限，成本又高。此后開發(fā)了1.25%Si的低合金鋼，建造了橫渡大西洋的船舶和跨度110m的橋梁，俄國利用鐵銅混生礦源，曾開發(fā)了0.7～1.1%Cu的低合金鋼用于造船、建橋，這種鋼導電性好，抗腐蝕性優(yōu)良。

長達30多年的生產(chǎn)和應用經(jīng)驗的積累，發(fā)現(xiàn)多元合金化的低合金鋼綜合性能更佳，經(jīng)濟上更劃算，開發(fā)了二元合金化的Ni-Cr、Cr-Mn、Mn-V低合金鋼，和三元復合合金化的Cr-Mn-V、Cr-Mn-Si、Mn-Cu-P等低合金鋼。用途上也擴大到了鍋爐、容器、建筑和鐵塔等方面。20世紀20年代全世界的低合金鋼產(chǎn)量達到200萬噸。

② 賦予低合金鋼的第一特征：低碳、可焊接

在工程結(jié)構(gòu)廣泛采用焊接技術(shù)之后，給低合金鋼發(fā)展帶來深遠的影響。為減小焊接熱影響區(qū)硬化和開裂、焊接接頭延性惡化，把低合金鋼的碳含量由0.6%降到0.4%，隨后又降至0.2%，至60年代末再降至0.18%，提出了焊接碳當量的可焊性判據(jù)。為了獲得高強度鋼不斷增高的強度需求，出現(xiàn)了兩條發(fā)展途徑，一個是提高合金含量，另一個是熱處理手段，各有利弊，至今屈服強度高于600Mpa的鋼仍采用熱處理，E級和F級船板仍規(guī)定正火狀態(tài)使用，再如鐵路鋼軌仍有合金化軌和全長淬火軌的兩種生產(chǎn)方式。

③ 注意到鋼的冷脆傾向性和時效敏感性

二次世界大戰(zhàn)期間大量“自由”輪在運行中斷裂及許多鍋爐、容器的失效，注意到了鋼冷脆傾向與鋼的粗晶結(jié)構(gòu)和有害元素P、S的含量有關，而鋼的時效傾向是由鋼中N所致，從而采取了降硫、鋁細晶化和控制終軋溫度等優(yōu)化工藝。為了鋼結(jié)構(gòu)的安全使用和壽命，同時還開發(fā)了低溫夏氏V型缺口沖擊、溫度梯度雙重拉伸、零塑性轉(zhuǎn)折落錘及BDWTT落錘撕裂等試驗方法及制訂了相應的斷裂韌性判據(jù)。

20～60年代間，工業(yè)發(fā)達國家的低合金鋼開發(fā)帶來了經(jīng)濟的繁榮和現(xiàn)代化。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界成熟的低合金鋼鋼種牌號有2000余個，形成了5大合金成分系列：

⑴ 以德國St52鋼為代表的C-Mn鋼系列，日本的SM400、中國的16Mn屬于這類鋼。

⑵ 以美國Vanity鋼為代表的Mn-V-（Ti）鋼系列，構(gòu)成了現(xiàn)代微合金化的先驅(qū)。

⑶ 美國的含P-Cu鋼系列，代表鋼種有Corten和Mariner鋼，具有良好的耐大氣和海水腐蝕性。

⑷ Ni-Cr-Mo-V鋼系列，如美國開發(fā)的淬火回火狀態(tài)T-1鋼板成功用于壓力容器的建造。

c-mn是什么鋼的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。