65mn到底是什么材料(65mn和什么材料相似)

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65mn是什么材料價格
65Mn彈簧鋼材料,價格要根據(jù)規(guī)格 數(shù)量 要求而定
65Mn標準:
GB/T 1222-2007
65Mn數(shù)字代號:
U21653
65Mn特性及適用范圍:
錳提高淬透性,12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65Mn化學成分:
碳?C?:0.62~0.70
硅?Si:0.17~0.37
錳?Mn:0.90~1.20
硫?S?:≤0.035
磷?P?:≤0.035
鉻?Cr:≤0.25
鎳?Ni:≤0.25
銅?Cu:≤0.25
65Mn力學性能:
抗拉強度?b (MPa):≥980(100)
屈服強度?s (MPa):≥784(80)
伸長率?10 (%):≥8
斷面收縮率??(%):≥30
硬度?:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
65Mn熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火830℃20℃,油冷;回火540℃50℃(特殊需要時,30℃)。
金相組織:屈氏體。
65Mn交貨狀態(tài):
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨
65Mn主要規(guī)格:
65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環(huán)、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅
65Mn的力學性能
65mn彈簧鋼:65 碳名義含量為0.65,實際含量0.62-0.7;大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2;屈服強度(MPa)≥785;抗拉強度(MPa)≥980;延伸率14-21.5;
熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。
退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等
65mn是什么材料
65Mn是含錳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,含碳量約為0.65% 含錳量小于1.20% ;該鋼強度、硬度高,彈性好,屬于小型彈簧用鋼.
65mn是什么材料?
65mn是彈簧鋼。65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈。彈簧環(huán)。
高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。
彈簧鋼的特點
65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比,以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低。以及良好的表面質(zhì)量,在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。
在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。
采用全新的理念和方法,創(chuàng)新性地進行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)對最容易在這“0.4秒”時間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機理進行認真分析,從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作,經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數(shù)。
65mn鋼屬于什么鋼
65Mn鋼是GB/T699—1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標準中的1個典型牌號,其碳含量較高,具有淬透性好、脫碳傾向小、價格低廉和切削性好等優(yōu)點,可用來制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產(chǎn)品等,用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高,故冶煉困難,其連鑄坯缺陷敏感性高和化學元素偏析大,易產(chǎn)生裂紋和斷裂,因此開發(fā)與生產(chǎn)難度很大。過去生產(chǎn)65Mn鋼均采用電爐工藝生產(chǎn),近20年來國內(nèi)鋼廠廣泛采用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn),包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據(jù)市場需求。
65Mn鋼的化學成分和判定標準及其力學性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1,2。
生產(chǎn)工藝
65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機( R1、R2粗軋+7機架精軋)軋制─卷取。
轉(zhuǎn)爐冶煉
轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。
轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作,但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。
LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌,精煉結(jié)束后喂硅鈣線進行鈣化處理,喂線后進行軟吹,實現(xiàn)深脫硫和深脫氧。
板坯連鑄
65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析,連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴重時可導致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生:
1)嚴格控制中間包澆注溫度,采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。
2)結(jié)晶器采取強冷,使坯殼相對較厚。
3)采用低拉速,拉速為0.8~1. 1 m/ min。
4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。
5)二冷配水采用弱冷。
6)使用高碳鋼專用保護渣。
熱連軋
由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度,避免產(chǎn)生過大的熱應力;同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛,適當降低加熱溫度,減少鋼坯在爐時間,可以有效地控制脫碳層厚度,保證鋼帶最終的組織和性能。
65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。
軋制過程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機負荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150,850 ~ 950,650 ~ 750 ℃,根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度,穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。
板坯質(zhì)量
65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃,65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃,過熱度為18 ℃,符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求,對改善板坯質(zhì)量和避免開裂有較大的作用。
隨機選取2塊板坯(試樣編號1,2),進行冷酸低倍腐蝕檢驗,檢驗結(jié)果見表。
由表4可以看出,板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析,無裂紋和氣泡,表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過控制連鑄相關(guān)參數(shù),連鑄坯凝固時的選分結(jié)晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價,沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學分析,僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05,均處于較小范圍內(nèi),而其他部位幾乎沒有偏析。
1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標準和用戶要求。
2)65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護澆注措施,使用高碳鋼專用保護渣。
3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度,避免產(chǎn)生過大的熱應力,同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。
65mn鋼屬于什么鋼?
彈簧鋼。
65Mn鋼屬于常用彈簧鋼,最終熱處理為淬火、回火。常用彈簧鋼,最終熱處理為淬火、回火。該鋼強度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易出現(xiàn)淬火裂紋,并有回火淬性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好,焊接性好,冷變形塑性低,帶材可進行一般彎曲成型加工。
彈簧鋼注意事項
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn);質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼,用電渣爐或真空爐煉制;彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄,冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷,鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產(chǎn)生白點。因此,冶煉用的原材料必須干燥,盡量除去氣體及夾雜物,而且要避免鋼水過熱。
彈簧鋼在注塑氮氣彈簧中運用時需要注意,尤其需要在軋制加工時就特別注意脫碳和表面質(zhì)量,鋼材表面嚴重脫碳時,會顯著降低鋼的疲勞極限,對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA,應注意避免石墨化。因此,在熱加工時停軋溫度不應過低于(850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650~800℃)內(nèi)停留時間過長。
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