今天給各位分享ce3mn材質是什么的知識，其中也會對CE是什么材質進行解釋，現在開始吧！

美國金屬材料ASTM A890-5A

ASTM A890 5A屬于美標雙相不銹鋼鑄件，執行標準：ASTM A890/A890M-2019

ASTM A890 5A是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.

ASTM A890 5A化學成分如下圖：

ASTM A890 5A不銹鋼應用于石油和天然氣工業;海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.

CD3MN是什么材質

CD3MN是鑄造用雙相不銹鋼的一種

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雙相不銹鋼是一類集優良的耐腐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優異性能于一身的鋼種。它們的物理性能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。雙相不銹鋼的耐氯化物孔蝕和縫隙腐蝕能力與鉻、鉬和氮含量有關，其耐孔蝕和縫隙腐蝕能力可以類似于316不銹鋼，或者接近于海水用不銹鋼如6％Mo奧氏體不銹鋼。所有的雙相不銹鋼耐氯，化物應力腐蝕斷裂的能力均明顯強于300系列奧氏體不銹鋼，而且其強度也大大高于奧氏體不銹鋼，同時表現出良好的塑性和韌性。

雙相不銹鋼的制造與奧氏體不銹鋼的制造有許多相似之處，但也有重要區別。雙相不銹鋼的高合金含量和高強度等特性要求在制造工藝上作某些改變。這本小冊子是為加工制造商和承擔制造任務的最終用戶準備的。它為雙相不銹鋼的成功制造提供了實用信息。本書假定讀者已具備不銹鋼的加工制作經驗，因此，給出了雙相不銹鋼和300系列奧氏體不銹鋼及碳鋼之間的性能和制造工藝的對比數據。

雙相不銹鋼的制造不同于一般不銹鋼。但并不困難。

2 雙相不銹鋼的歷史

雙相不銹鋼已有60多年的歷史，它具有 一種混合顯微組織，其中奧氏體相和鐵素體 相大約各占一半。早期的鋼種是鉻、鎳和鉬 的合金。第一批可鍛軋雙相不銹鋼于1930 年在瑞典生產出來并用于亞硫酸鹽造紙工 業。開發這些鋼種是為了減輕早期高碳奧氏 體不銹鋼的晶間腐蝕問題。1930年芬蘭生 產出雙相不銹鋼鑄件；1936年，最終名為 Uranus 50的鋼種在法國獲得專利；3RE60 是第一代專為提高耐氯化物應力腐蝕斷裂性能而研制的雙相不銹鋼鋼種之一；二戰后， AISI 329型不銹鋼成為公認的鋼種并廣泛用于硝酸裝置的熱交換器管道。后來，鍛造和鑄造雙相不銹鋼鋼種均用于各種加工工業的應用，包括容器、熱交換器和泵。

這些第一代雙相不銹鋼有良好的性能特點，但在焊接狀態下有局限性。焊縫的熱影響區由于鐵素體過多而韌性低，并且耐腐蝕性明顯低于基體金屬。這些局限因素使第一代雙相不銹鋼的應用僅限于非焊接狀態下的一些特定應用。

1968年不銹鋼精煉工藝―氬氧脫碳 (AOD)的發明，使一系列新不銹鋼鋼種的產生成為可能。AOD所帶來的諸多進步之一便是合金元素氮的添加。雙相不銹鋼添加氮可以使焊接狀態下熱影響區的韌性和耐腐蝕性接近于基體金屬的性能，氮還降低了有害金屬間相的形成速率。

含氮的雙相不銹鋼被稱為第二代雙相不銹鋼。這一新的商品化進展始于70年代后期，正好與北海海上油氣田的開發及市場對具有優異耐氯化物腐蝕性能、良好的加工性和高強度不銹鋼的需求相吻合。2205成為第二代雙相不銹鋼的主要鋼種并廣泛用于海上石油平臺集氣管線和處理設施。由于這種鋼的強度高，管的壁厚減薄，可以減輕平臺上的重量，使這種不銹鋼的應用有很大的吸引力。

雙相不銹鋼同奧氏體不銹鋼一樣，是一族按腐蝕性能排序的鋼種，腐蝕性能取決于它們的合金成分。雙相不銹鋼一直在不斷發展，現代的雙相不銹鋼可分為四種類型：

● 不含鉬的低級雙相不銹鋼如2304；

● 2205，主要的雙相不銹鋼鋼種，占雙 相鋼總量的80％以上；

● 25Cr％的雙相不銹鋼如合金255和 DP一3；

● 超級雙相不銹鋼，含25％一26％Cr，與含25%Cr的雙相不銹鋼相比，鉬和氮的含量增加。包括的鋼種如2507、Zeron 100、UR52N+和DP-3W。

表1給出了第二代鍛造雙相不銹鋼的鑄造雙相不銹鋼的化學成分，為便于比較，第一代雙相不銹鋼和通常奧氏體不銹鋼也包括在其中。

表1 鍛造和鑄造雙相不銹鋼及奧氏體不銹鋼的化學成分（%）

名稱UNS No.ENCCrNiMoNCuW鍛造雙相不銹鋼第一代雙相不銹鋼329S329001.44600.0823.0-28.02.5-5.01.0-2.0**――3RE60***S315001.44170.03018.0-19.04.3-5.22.50-3.000.05-0.1――Uranus 50S32404　0.0420.5-22.55.5-8.52.0-3.0―1.00-2.00―第二次雙相不銹鋼2304S323041.43620.03021.5-24.53.0-5.51.05-0.600.05-0.20――2205S318031.44620.03021.0-23.04.5-6.52.5-3.50.08-0.20――2205S322051.44620.03022.0-23.04.5-6.53.0-3.50.14-0.20――DP-3S31260　0.0324.0-26.05.5-7.55.5-7.50.10-0.300.20-0.800.10-0.50UR 52N+S325201.45070.03024.0-26.05.5-8.03.0-5.00.20-0.350.50-3.00―255S325501.45070.0424.0-27.04.5-6.52.9-3.90.10-0.251.50-2.50―DP-3WS39274　0.0324.0-26.06.8-8.02.5-3.50.24-0.320.20-0.801.50-2.502507S327501.44100.03024.0-26.06.0-8.03.0-5.00.24-0.320.50―Zeron 100S327601.45010.03024.0-26.06.0-8.03.0-4.00.20-0.300.50-1.000.50-1.00鍛造奧氏體不銹鋼304 LS304031.43070.03018.0-20.08.0-12.0―0.10――316 LS316031.44040.03016.0-18.010.0-14.02.0-3.00.10――317 LS317031.44380.03018.0-20.011.0-15.03.0-4.00.10――317 LMNS317261.44390.03017.0-20.013.5-17.54.0-5.00.10-0.20――904 LN089041.45390.02019.0-23.023.0-28.04.0-5.00.101.0-2.0―254 SMOS312541.45470.02019.5-20.517.5-18.56.0-6.50.18-0.220.50-1.00―6% MoVariousVarious0.03019.5-22.017.5-25.56.0-7.00.18-0.251.00―鑄造雙相不銹鋼CD4MCuNJ93372　 0.0424.5-26.54.4-6.01.7-2.30.10-0.252.7-3.3―Grade 1B　 CD3MNJ92205　 0.0321.0-23.54.5-6.52.5-3.50.10-0.30――Cast 2205　 Grade 4A　 CE3MNJ934041.44630.0324.0-26.06.0-8.04.0-5.00.10-0.30――Atlas 958　 　 　Cast 2507　 　 　 Grade 5A　 CD3MWCuNJ93380　 0.0324.0-26.06.5-8.53.0-4.00.20-0.300.5-1.00.5-1.0Cast Zeron 100*　 Grade 6A　 鑄造奧氏體不銹鋼CF3　 (Cast 304L)J925001.43060.0317.0-21.08.0-12.0――――CF3M　 (Cast 316L)J928001.44040.0317.0-21.09.0-13.02.0-3.0―――

* 最大值，除非指明范圍或說明是最小值，重要的數據與ASTM A 751 標準一致。

* * 未指明。

* * * 這一種鋼最初沒有加氮，被認為是未加氮的第一代雙相不銹鋼。

3 化學成分和合金化元素的作用

3.1 雙相不銹鋼的化學成分

一般認為，雙相不銹鋼的相平衡比例為30%-70%的鐵素體和奧氏體時，可以獲得良好的性能。但雙相不銹鋼最常見的情形是鐵素體的奧氏體大致各占一半，在目前的商品化生產中，為了獲得最佳的韌性和加工特性，傾向于奧氏體的比例稍大一些。主要的合金元素尤其是鉻、鉬、氮和鎳之間的相互作用是非常復雜的。為了獲得穩定的有利于加工制造的雙相組織，必須要注意使每種元素有適當的含量。

除了相平衡以外，有關雙相不銹鋼及其化學組成的第二個主要問題是溫度升高時有害金屬間相的形成。高鉻高鉬不銹鋼中形成相和相，并優先在鐵素體相內析出，氮的添加大大延遲了這些相的形成。因此在固溶組織中保持足夠的氮是很重要的。隨著雙相不銹鋼制造經驗的增加，控制窄的成分范圍的重要性變得越來越明顯。2205雙相鋼（UNS S 31803，表1）最初設定的成分范圍過寬，經驗表明，為了得到最佳的耐腐蝕性能及避免金屬間相的形成，S 31803 的鉻、鉬和氮含量應控制中上限，由此引出了成分范圍較窄的改進型2205雙相鋼 UNS S 3305 （表1）。S 32205 的成分就是今天商品化的2205雙相不銹鋼的典型成分。在本文中，除非另有說明，通常2205指的就是S 32205。

3.2 雙相不銹鋼中合金元素的作用

以下簡單介紹幾個最重要的合金元素對雙相不銹鋼的力學性能、物理性能和腐蝕性能的作用。

鉻：鋼中最少含10.5％Cr才能形成保護鋼不受大氣腐蝕的穩定的含鉻鈍化膜。不銹鋼的耐蝕性隨含鉻量的增加而增加。鉻是鐵素體形成元素，鋼中加鉻能使具有體心立方晶格的鐵組織穩定。鋼中含鉻量較高時，需要加入更多的鎳才能形成奧氏體或雙相(鐵素體一奧氏體)組織，較高的鉻量也能促進形成金屬間相。奧氏體不銹鋼中通常含18％ Cr，第二代雙相不銹鋼中至少含22％Cr。鉻還能增加鋼在高溫下的抗氧化能力。鉻的這一作用很重要，它影響熱處理或焊接后氧化皮或回火色的形成和去除。雙相不銹鋼的酸洗和去除回火色要比奧氏體不銹鋼困難。

鉬：鉬與鉻的協同作用能提高不銹鋼的抗氯化物腐蝕的能力。當不銹鋼中至少含 18％Cr時，鉬在含氯化物的環境中抗孔蝕和縫隙腐蝕的能力是鉻的三倍(見后CPT公式)。鉬是一個鐵素體形成元素，同樣能促進形成金屬間相。因此，通常奧氏體不銹鋼中含鉬量約小于7．5％，雙相不銹鋼中約小于 4％。

氮：氮增加奧氏體和雙相不銹鋼的抗孔蝕和縫隙腐蝕的能力。它能顯著地提高鋼的強度，它是固溶強化最有效的一個元素。氮在提高鋼的強度的同時，還能增加奧氏體和雙相不銹鋼的韌性。氮延緩金屬間相的形成，使得雙相不銹鋼有足夠的時間進行加工和制造。氮加入至具有高耐蝕性的奧氏體和雙相不銹鋼中，這樣也可抵消因含高鉻和鉬所帶來的易形成相的傾向。

氮是強烈的奧氏體形成元素，在奧氏體不銹鋼中能部分代鎳。雙相不銹鋼中一般加入幾乎接近溶解度極限的氮量，和用以調整達到相干衡的鎳量。鐵素體形成元素鉻和鉬與奧氏體形成元素鎳和氮需達到平衡，才能獲得期望的雙相組織。

鎳：鎳是穩定奧氏體的元素。鐵基合金中添加鎳可促使不銹鋼從體心立方晶體結構 (鐵素體)轉化為面心立方晶體結構(奧氏體)。鐵素體不銹鋼含較少或不含鎳，雙相不銹鋼含居中的鎳，例如4％一7％，而300系奧氏體不銹鋼至少含有8％的鎳。在奧氏體不銹鋼中添加鎳可延緩有害金屬間相的形成，但是在雙相不銹鋼中鎳的延緩作用遠不如氮有效。奧氏體不銹鋼具有極佳的韌性，雙相不銹鋼中有近一半是奧氏體組織，相對鐵素體不銹鋼而言，這顯著地增加了鋼的韌性

CD3MN是什么材質？

CD3MN是鑄造用雙相不銹鋼的一種。

雙相不銹鋼是一類集優良的耐腐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優異性能于一身的鋼種。它們的物理性能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。

雙相不銹鋼的耐氯化物孔蝕和縫隙腐蝕能力與鉻、鉬和氮含量有關，其耐孔蝕和縫隙腐蝕能力可以類似于316不銹鋼，或者接近于海水用不銹鋼如6％Mo奧氏體不銹鋼。

所有的雙相不銹鋼耐氯，化物應力腐蝕斷裂的能力均明顯強于300系列奧氏體不銹鋼，而且其強度也大大高于奧氏體不銹鋼，同時表現出良好的塑性和韌性。

擴展資料

雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節約用材，降低設備制造成本。

在抗腐蝕方面，特別是介質環境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

參考資料：百度百科-雙相不銹鋼

球閥閥體overlay雙相不銹鋼是什么意思

雙相不銹鋼球閥閥體鑄造件產品概要:材質以美標牌號為代表，同等材質其他牌號等同:涵蓋普通碳鋼ASTM A216;低合金鋼A217;不銹鋼A351 CF3, CF3M, CF8, CF8M;耐低溫鋼ASTM A352;雙向不銹鋼ASTM A890 1A (CD4MCu), 2A (CE8MN), 3A (CD6MN), 4A(CD3MN), 5A, (CE3MN), 6A(CD3MWCuN), 1B(CD4MCuN), C12A等單重不超過15噸。

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