今天給各位分享9mn2是什么材質的的知識，其中也會對9mn2v相當于國內什么材料進行解釋，現在開始吧！

9Mn2CrV,6CrW2Si這二種材質，用在剪板機上，哪一種材質的好一些？重慶附近有廠嗎？

6CrW2Si 耐沖擊工具用鋼

6CrW2Si特性及適用范圍：

耐沖擊工具用鋼，成分、性能和?5CrW2Si相近，但有更高的淬火硬度和高溫強度。通常用作承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的工具，如風動工具、鑿子和重負荷下工作的成績模具、冷剪機刀片、空氣錘用工具等。

6CrW2Si標準：

GB/T 1299-2014

6CrW2Si數字代號：

T40296

6CrW2Si化學成分：

碳?C?：0.55～0.65

硅?Si：0.50～0.80

錳?Mn：≤0.40

硫?S?：≤0.030

磷?P?：≤0.030

鉻?Cr：1.00～1.30

鎳?Ni：允許殘余含量≤0.25

銅?Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢?W?：2.00～2.70

6CrW2Si力學性能：

硬度 ：退火，285～229HB，壓痕直徑3.6～4.0mm；淬火，≥57HRC

6CrW2Si熱處理規(guī)范：

試樣淬火860～900℃，油冷。

6CrW2Si交貨狀態(tài)：

鋼材以退火狀態(tài)交貨。

6CrW2Si主要規(guī)格：

6CrW2Si圓棒、6CrW2Si軋棒、6CrW2Si冷拉棒、6CrW2Si鍛棒、6CrW2Si板、6CrW2Si扁鋼、6CrW2Si鍛件、6CrW2Si鍛環(huán)、6CrW2Si加工件、6CrW2Si管、6CrW2Si鍛餅

調查工業(yè)較常使用的金屬材料類別有哪些

普通鋼板：

熱板、熱卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、熱連軋鋼板、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板、碳素結構鋼和低合金結構熱軋薄鋼板、碳素結構鋼和低合金結構冷軋薄鋼板、優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板、優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄弱鋼板、優(yōu)質碳素結構鋼冷軋薄弱鋼板、合金結構鋼熱軋厚鋼板、合金結構鋼薄鋼板、高強度結構鋼熱處理和控軋鋼板.

專用鋼板：

彈簧鋼熱軋薄鋼板、碳素工具鋼熱軋鋼板、高速工具鋼鋼板、耐熱鋼板、銅鋼復合鋼板、厚度方向性能鋼板、花紋鋼板、深沖壓用冷軋薄鋼板、汽車制造用優(yōu)質碳素結構熱軋鋼板、汽車大梁用熱軋鋼板、犁壁用熱軋三層鋼板、鍋爐用鋼板、鍋爐用碳素鋼和低合金鋼板、壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板、低溫壓力容器用低合金鋼鋼板、低溫壓力容器用低合金厚鋼板、焊接氣瓶用鋼板、壓縮機閥片用熱軋薄鋼板、塑料模具用熱軋厚鋼板、日用搪瓷用冷軋薄鋼板、200L油桶用熱軋?zhí)妓亟Y構鋼薄鋼板、200L油桶用冷軋薄鋼板和熱鍍鋅薄鋼板、多層壓力容器用低合金鋼板、焊接結構用耐候鋼板、高耐候結構鋼板、船體用結構鋼板、電磁純鐵熱軋厚板、冷彎波形鋼板、壓焊鋼格柵板、建筑用壓型鋼板、電工用熱軋硅鋼薄鋼板、冷軋電工鋼帶、電磁純鐵冷軋薄板、鈦—鋼復合板、鎳-鋼復合鋼板.

鋼帶（帶鋼）：

熱軋鋼帶、冷軋鋼帶、熱連軋鋼帶、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶、碳素結構鋼和低合金結構熱軋和冷軋鋼帶、優(yōu)質碳素結構鋼熱軋寬鋼帶、優(yōu)質碳素結構鋼熱軋鋼帶、優(yōu)質碳素結構鋼冷軋鋼帶、高強度結構鋼熱處理和控軋鋼帶、深沖壓用冷軋鋼帶、汽車制造用優(yōu)質碳素結構熱軋鋼帶、犁壁用熱軋寬鋼帶、日用搪瓷用冷軋鋼帶、晶粒取向硅鋼（片）薄鋼帶、碳素結構鋼冷軋鋼帶；碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶；優(yōu)質碳素結構鋼熱軋鋼帶；優(yōu)質碳素結構鋼冷軋鋼帶；低碳鋼冷軋鋼帶；熱處理彈簧鋼帶；彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶；壓力容器用熱軋鋼帶；自行車鏈條用冷軋鋼帶；自行車用熱軋?zhí)妓劁摵偷秃辖痄搶拵Ъ颁摪澹蛔孕熊囉美滠執(zhí)妓貙掍搸Ш弯摪?；自行車用熱軋鋼帶；自行車用冷軋鋼帶；手表用碳素工具鋼冷軋鋼帶；刮臉刀片用冷軋鋼帶；工業(yè)鏈條用冷軋鋼帶；鋸條用冷軋鋼帶；機器鋸條用高速工具鋼熱軋鋼帶；鎧裝電纜用冷軋鋼帶；鎧裝電纜用鋼帶；燈頭用冷軋鋼帶；金屬軟管用碳素鋼冷軋鋼帶；包裝用鋼帶、焊接鋼管用鋼帶.

普通型鋼：

工字鋼、槽鋼、角鋼（角鐵）、圓鋼和方鋼、扁鋼、六角鋼和八角鋼、L型鋼、H型鋼和T型鋼、異型鋼.

專用型鋼：

結構鋼、工具鋼、軸承鋼、重軌及重軌配件、輕軌、起重機鋼軌、電梯導軌、球扁鋼、礦用工字鋼、農用復合鋼、銀亮鋼、鋼樁鋼、支撐鋼、中空鋼、模具鋼、氣瓶料、工業(yè)純鐵、成品釬鋼、標準件用鋼、履帶板用型鋼、拖拉機大梁用槽鋼、船用錨鏈圓鋼、齒輪鋼、電工鋼、合金圓鋼、輪網鋼、復合扁鋼、冷彎型鋼、冷拉型鋼、U形C形Z形型鋼、耐熱耐候耐腐蝕鋼.

線材：

螺紋鋼、鍍鋅線、普線、高線、鐵線、彈簧鋼絲、盤圓（條）、焊線、優(yōu)線、硬線、普碳圓鋼、冷拉帶肋鋼筋、冷拉扭鋼筋、直條、鐵絲、冷拔絲.

不銹鋼：

不銹型材、不銹線材、不銹鋼板、不銹卷板、不銹鋼管、不銹無縫管、不銹焊管、不銹帶鋼、不銹鋼絲、不銹鋼絲繩、不銹鋼坯、不銹鋼金屬制品、不銹直條、不銹彎頭、不銹薄壁鋼管、不銹鋼復合鋼板、不銹鋼棒、不銹鋼熱軋鋼帶、不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶、彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶、磁頭用不銹鋼冷軋鋼帶、彩色顯像管彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶、手表用不銹鋼冷軋鋼帶；

無縫鋼管：

普通無縫鋼管、方形管、矩形管、結構用無縫鋼管、輸送流體用無縫管、冷拔或冷軋精密無縫管、冷拔無縫異型鋼管、汽車半軸套管用無縫管、船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管、柴油機用高壓無縫管、低中壓鍋爐用無縫管、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫管、高壓鍋爐用無縫管、化肥設備用高壓無縫管、石油裂化用無縫管、金剛石巖芯鉆探用無縫管、液壓支柱用熱軋無縫管；

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1.普通質量碳素結構鋼C% 0.06一0.38%

C(Me)3% C% 0.1%一0.2%,以Mn0.8一1.8%為主加元素

2.低合金結構鋼 加入,N后,得的N化物,細化晶粒,又有彌散析出強化作用

F+P組織〈=500MPa,而低C貝氏體=500MPa方法加入Cr,Mo,Mn,B.阻礙A轉變,使珠光體區(qū)的C曲線右移的同時而貝氏體區(qū)不變,有利于空冷得到貝氏體.

在熱軋與空冷狀態(tài)下使用,不需要熱處理,改善焊接性,可正火.

機械結構鋼

3.調質鋼0.3一0.5%大的軸件0.4%,連桿0.4% C(Me)3%一7%主加Si,Mn,Cr,Ni,B目的為捉高淬透性

只有淬透了的鋼在回火后得回火S

加W,Mo,,Ti等碳化物形成元素細化A,進而細化回火S

常用調質鋼的分類與鋼號

1.低淬透性調質鋼,油淬30一40mm調質

40一45,40Cr,40MnB

2.中淬透性調質 油淬40一60mm 30CrMnSi,35CrMoSi

3.高淬透性 D60mm 40CrNi,40CrMnMo

工具鋼:高硬度與高耐磨性

1.性能的要求 對高速切削的刃具還要有紅硬性

冷模具:冷變形時變形抗力大,還有一定的韌性

熱模具:表面反復加熱與冷卻要有高的韌性與耐熱疲勞性能

2.工具鋼的化學成分C% 0.6%一1.35%

常以碳化物形成元素Cr,Mo,W,為主加元素,有時也加—些Mn和Si,其目的主要是減

少工具鋼在熱處理時的變形,并增加淬透性與回火穩(wěn)定性(與結構鋼相區(qū)別,結構鋼的C%較低,如調質鋼C%小于0.5%,并以Cr,Ni,Mn,Si,B為主加元素,起提高淬透性的作用,而碳化物形成元素只起細化晶粒的作用)

3.工具鋼的熱處理

工具鋼C%較高,為了使碳化物顆粒細小且均勻分布,起到耐磨作用,因而用球化退火為預備熱處理,也有利于切削加工,并對最終熱處理十分有利

最終熱處理:淬火加冷處理加回火,冷處理為了減小殘余A的量,淬火溫下組織為A十殘余碳化物,有利于提高鋼的耐磨性

刃具鋼

碳素工具鋼,低合金刃具鋼,高速鋼

1.碳素工具鋼

C% 0.65%一1.35% T7,T8等

優(yōu)點:硬度相當高,在切削熱不大時有較好的耐磨性,缺點:淬透性低10一12mm刃具僅表面淬硬

2.低合金刃具鋼

加入Cr,Mn,Si,W,在碳素鋼的基礎上

C%0.75%一1.5%,C(Me)%5%,合金元素作用為提高淬透性,回火穩(wěn)定性及細化晶粒,此鋼的紅硬性差,但優(yōu)于碳素工具鋼,工作溫度250一300度

主要有9SiCr,Cr2,Cr06,9Mn2,CrWMn

3.高速鋼,含大量W.Mo,Cr,Co,,有很高的紅硬性,工作溫度500一600度,HRC在60以上,高速鋼有很高的淬透性,中小型刃具空冷也能淬透

1.化學成分 C% 0.70%一1.5%,目的時是為了與碳化物形成Cr,W,Mo,形成碳化物,并保證得到強硬的馬氏體基體.

W,Mo,主要提高紅硬性,因為含大量這些元素的馬氏體在500一600時彌散析出W2C,Mo2C,C等特殊碳化物,硬度很高,產生二次硬化,Cr提高淬透性,非碳化物形成元素Co也可延緩回火碳化物的析出與聚集,對提高紅硬性有利.

2.鑄態(tài)組織與鍛造高速鋼的含碳量雖然小于2.11%,但由于大量的合金元素,相圖形狀改變,使鑄態(tài)組織中出現大量萊氏體鋼,由于共晶碳化物粗大,呈魚骨狀,用熱處理方法難以消失,可用反復鍛造將粗大碳化物打碎后再進行球化退火,為淬火作準備,退火后組織為S基體十粒狀的碳化物

3.淬火與回火以W18Cr4

熱處理工藝為800一840預熱,從1270一1280度分級淬火,分級溫度為580一620,然后再560度進行三次回火,回火時保溫1小時.

高速鋼含大量的合金元素:塑性差,導熱性差,在快速加熱時的熱應力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱,對形狀復雜者,還應在500一650增加一次預熱.,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區(qū),使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.采用直接空冷,會析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.

淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%一5%,

三次回火,只有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余A.

3.模具鋼

冷模具

碳含量較高,C%1%,有時高達2%,以碳化物形成元素,Cr,W,Mo,主加元素.

Cr12,C(Me)較高而使鑄態(tài)為菜氏體Cr12,Cr12Mo高碳高鉻鋼.

Cr12熱處理方法1.低溫淬火980一1030度十低溫回火,晶粒細心,強度與韌性好,變形小,此法為一次碳化法

2.1100一1150度十高溫回火2一3次,此方法為二次碳化法,有較好的紅硬性與耐磨性.

熱模具鋼

C% 0.3一0.6%,加入Cr,Mn,Si,Mo,W,,以提高鋼的淬透性,回火穩(wěn)定性,耐磨性,并抑制第二類回火脆性,Cr,W,Si提高抗疲勞強度,Mo可細化晶粒,減小回火脆性耐熱傾向.

5CrMnMo或5CrNiMo 淬火(830一860)十高溫回火(500一600)取上限得回火S,取下限得回火T.

4.量具

C% 0.9%一1.5%,Cr,W,Mn提高淬透性

得高硬度 可用淬火十低溫回火

組織穩(wěn)定性

1.降低淬火加熱溫度,以減小應力及殘余A

2.保證硬度的條件下,又可用上限回火溫度并有足夠的回火時間

3.采用時效處理,如淬火后,在120一150度等溫時效幾小時或幾十個小時

4.在淬火后在一70度經過2一3小時冷處理,使殘余A徹底轉變,得穩(wěn)定的組織與尺寸.

特殊性能鋼

不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、超高強度鋼、磁鋼等五種鋼

特殊性能鋼

不誘鋼:總稱不誘耐酸鋼

能抗大氣腐蝕與弱介質腐蝕的鋼為不銹鋼

能抗強腐蝕介質的鋼為耐酸鋼

化學腐蝕是在大氣中或非電解質中發(fā)生氧化的過程

特點是金屬與周圍的介質直接進行化學作用而不產生電流,腐蝕的產物沉淀在金屬表面.

電化學腐蝕是金屬與酸堿鹽等電解質溶液間接發(fā)生作用而引起的腐蝕,有電流產生.

電化學腐蝕可能產生的條件

1.不同種金屬構成微原電池的兩極,其中低電位為陽極.

2.在同中金屬中,如鋼中的F與Fe3C兩相,F的電位低,兩者之間存在電解質時,F成為陽極而被腐蝕.

3.金屬中存在化學成分與組織不均,以及物理狀態(tài)不均,如基體與第二相,基體與夾雜物,晶界與晶內,不同取向的晶粒,化學成分與組織的偏析,內應力大小不同的區(qū)域,均可引起電位差

防止金屬腐蝕的方法:

1.形成鈍化膜,如Cr2O3就是一種穩(wěn)定致密的氧化膜

2.獲得單相組織,如F,A單相組織,如合金元素Ni,Mn,N可得單相鐵素體組織.

3.提高固溶體的電位Cr含量在12.5%時達n/8的第一值,因而一般鋼中的Cr含量在13%以上.

A不銹鋼中加入適當的Ni與Nb,防止晶間的腐蝕.

不銹鋼的熱處理

1.M不銹鋼,Cr%12%一一18% C% 0.1%一一1%

含C量低的韌性與耐蝕性好,淬透性差,不可用于焊接

為改善切削加工性,應在軋制深拉的過程中進行退火

退火應為880一900度保溫1一3小時

2.F不銹鋼,Cr% 13%一一30% C%0.15%

加入Mo,Ti,Nb提高抗蝕性能,耐酸性好,抗氧化介質的能力強,可用高溫抗氧化材料.

加入1.6%一2.0%的Mn后,可提高抗非氧化介質如醋酸的腐蝕.

F不銹鋼的脆性大,韌性低,主要有以下三種原因引起

1.晶粒粗大2.475度脆性,析出高Cr(80%Cr,20%Fe)化合物,同時產生共格應力3.相脆性,在550一820度加熱時從F中析出沿晶界分布的相,同時伴隨體積的變化,使鋼變脆,可通過880一980度加熱,使相溶入F中后再快冷消除

3.A不銹鋼

鋼在450一850時出現晶界腐蝕,因為沿晶界處析出Cr23C6,使Cr%下降到12.5%以下.

1.降低含碳量如0Cr18Ni9 2.加入強碳化物形成元素,使之優(yōu)先與C形成碳化物,而防止Cr與C反應得碳化物

耐熱鋼

抗氧化性與熱強性的總稱

金屬材料1.高溫下塑性形變時伴著加工硬化

2.在發(fā)生再結晶的過程中伴隨軟化,形變是通過位錯的攀移造成的.

耐熱鋼按其組織可分為F型,P型,M型,A型

P型的耐熱鋼為抗氧化性,加入Cr,Si,Al等合金,形成致密的氧化保護膜,便鋼不再繼續(xù)氧化,但Si,Al加入使鋼變脆,因此耐熱鋼以Cr為主加元素,Si,Al為輔助元素.堤高鋼的熱穩(wěn)選定性:1.加入Cr,Mo或W等,以提高再結晶溫度,以提高熱強性.2.采用面心立方鋼,原子密度大,活動空間小,再結晶溫度高,如加入Ni,Mn,N擴大A區(qū)

3.晶粒粗大,晶界少,可防止一般的高溫時沿晶界破壞4鋼中加入合金元素形成彌散強化,如Ni3Al

耐磨鋼

典型為高錳鋼ZGMn13 C% 1一1.4%,Mn使Ms降到0%以下,高錳鋼為奧氏體鋼

耐磨鋼在工作中受強沖擊,壓縮等時會發(fā)生形變而產生加工硬化 ,并由于形變而誘發(fā)馬氏體相變,表面有高的耐磨性,又由于其心部是奧氏體組織,因而抗沖擊力很強,當表面磨損后,又有新的馬氏體表層因加工硬化而代替.

高錳鋼在鑄態(tài),鍛造,熱機狀態(tài),均有碳化物沿A晶界析出,使鋼的耐磨性下降,應當進行水韌處理.方法:把鋼加熱到臨界溫度以上1000一1100,使碳化物全部溶入A中,然后在水中激冷,以得到均勻的A組織,其HRG180一120韌性高,水韌處理的溫度不應過高,否則會使A晶粒長大,降低力學性能.

鑄鐵的分類解析

1.由碳的存在形式和斷口狀態(tài)

灰口鑄鐵:大部分或全部以游離態(tài)的石墨存在于鑄鐵中,斷口為暗灰色.

白口鑄鐵:少量碳溶于F中,其余全部以Fe3C的形式存在于鑄鐵中,斷口為銀白色,此白口鑄鐵組織中有共晶萊氏體,質硬而脆,白口鑄鐵很少用于機械零件.

麻口鑄鐵:一部分C以石墨的形式存在,另一部分以Fe3C形式存在,斷口夾雜白亮與喑灰色夾雜

按石墨的形態(tài)

灰口鑄鐵:石墨為片狀

可鍛鑄鐵:石墨為團絮狀

球墨鑄鐵:石墨為球狀

蠕墨鑄鐵:石墨為蠕蟲狀

石墨同層原子間距0.142nm,層與層之間

0.34nm

合金元素對石墨化的影響

Si 1%的Si使相應的共晶點的含C量下降0.3%

碳當量:若鑄鐵中實際含C量為3.2%,含Si量為1.8%,則碳當量=3.2%+0.3x1.8%=3.8%

磷在鑄鐵中主要形成磷共晶,石墨強烈阻礙石墨化的元素,含0.01%的硫就抵消0.15%Si的石墨化作用,Mn本身阻礙石墨化,它使Fe3C更穩(wěn)定.在鑄鐵中含S時,Mn優(yōu)先與硫形成MnS,減弱硫對石墨化的阻礙作用

促進石墨化Al C Si Ti Ni Cu P Co Zr減弱

Nb

阻礙W Mn Mo S Cr Te Mg Ce B增強

距Nb越遠,元素作用越強烈

Si與Fe原子結合力較強,溶于鐵水與F,不僅使共晶成分共析成分的C%降低,共晶與共析的溫度提高,有利于石墨的析出.

冷卻溫度對石墨化的影響

厚壁處為灰口鑄鐵,薄壁處為白口鐵,緩慢冷卻有利于石墨化充分進行,易得灰口鑄鐵,冷速過快,不利于石墨化.

石墨化的二階段1.一次石墨,共晶石墨,二次石墨.2.共析轉變?yōu)榈诙A段

石墨化是一個原子擴散的過程,石墨化溫度越高,C原子越易擴散,故容易完全

第二階段溫度低冷速稍大,第二階段只能部分進行,再大些,第二階段的石墨化使完全不能進行.

二階段的石墨化充分進行,得到的組織為F基體+石墨,部分進行得(F+P)基體+分布的石墨,二階段的石墨化不進行,則得P+石墨.

若冷速過快,第一階段石墨化部分進行,可得麻口鑄鐵.

常用鑄鐵

HT250 表灰鑄鐵的最低抗拉強度為250MPa 灰鑄鐵的化學成分范圍2.5一4.0% 1.0一1.3% Si 0.905一1.3w%Mn

=0.3%P,=0.15%S

低溫共析得F,F+P,P

鑄鐵的抗拉強度與塑性低于鋼:1.石墨本身的強度與塑性幾乎為0石墨可看成金屬基體中的孔與裂縫,可將鑄鐵看成是有大量裂紋的鋼,石墨的存在相當于減小了有效承載面積.2.石墨割斷了金屬基體的連續(xù)性,石墨本身可看成裂紋,外力作用下造成應力集中.

灰鑄鐵的硬度和抗壓強度與鋼差不多,是抗拉力的3一5倍,在壓力載荷下,石墨產生的裂紋是閉合的.

石墨軟,對振動有削減作用,鑄鐵的消振性能遠大于鋼,灰鑄鐵的減振效果最好,在干磨擦的情況下,石墨本身是潤滑劑,起減摩作用.在有潤滑的情況下,石墨脫落,小空隙可吸附和儲存潤滑油,使工件表面保持良好的潤滑條件.

P基體的HT,強度與硬度耐磨性優(yōu)于F基體的HT,孕育鑄鐵HT300,HT350是力學性能中的佼佼者,在孕育鑄鐵澆注前,在鐵水中加入硅鐵,硅鈣粉等孕育劑,得細片狀石墨灰鑄鐵.

灰鑄鐵的熱處理用來消除內應力,穩(wěn)定尺寸,消除白口組織以改善切削加工性.

鑄鐵表面及底面較薄部位由冷卻速度大,易出現白口組織,使硬度變高,難以切削,必須進行消除白口組織的石墨化退火.

通常加熱至850一950度,保溫1一4h,使Fe3C分解,然后隨爐冷或保溫至400一500度出爐空冷,得到的組織為F或F十P的灰鑄鐵.

850一950度保溫,Fe3C分解的石墨和以后冷卻時自A中析出的石墨依附在原有的石墨片上成長.

可鍛鑄鐵KT,可鍛鑄鐵并不是真正可鍛

復雜件如減速器外殼,用鋼太貴,且鑄造性差,用灰鑄鐵,韌性不足

可用鑄鐵先鑄成白口鑄鐵鑄件,再進行石墨化退火,將Fe3C分解成團絮狀的石墨,即可獲得可鍛鑄鐵,團絮狀石墨對金屬基體的割裂作用大為減弱

化學成分:如鑄態(tài)組織得片狀石墨,則白口鐵退火時Fe3C分解為石墨依附在片狀成長,得不到團絮狀的石墨,為此C,Si等促進石墨化的元素含量應適當降低,不過不能太低,否則在退火時石墨化困難C,Si含量為2.0%一2.6%與1.1一1.6%

KTH300一06黑心可鍛鑄鐵

KTZ 700一02珠光體可鍛鑄鐵

KTH300一06表示最低抗拉強度300MPa,最低延伸率6%

石墨化退火 第一階段:從共晶滲碳體的分解以及隨后A中析出二次石薹

石墨化退火前為亞共晶白口鐵,不存在一次Fe3C,共析得F+C

第二次低溫低火,如果兩階段進行完全,得F+團絮狀的可鍛鑄鐵.

如果在完成第一階段,以較大的速度冷卻,使第二階段不能進行,將得P可鍛鑄鐵.

鐵素體可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,且比鋼的鑄造性好,珠光體可鍛鑄鐵的強度和耐磨性比F可鍛鑄鐵高,可用來制造強度和耐磨性要求較高的零件.

90MnCrV8是什么材料

90MnCrV8是一種在退火狀態(tài)下供應的油硬化鋼，有圓棒形。由于它適用于硬化，因此具有良好的耐久性，耐磨性和良好的切削刃特性。

90MnCrV8應用

應用包括模具，沖壓工具，拉絲沖頭，拉刀，襯套，車床*，卡盤爪，主腔下沉滾刀，塞規(guī)，螺紋規(guī)，螺紋切削工具，凸輪和布料切割刀。

90MnCrV8化學分析：

碳 0.85-0.95％?鉻 0.20-0.50％

錳 1.80-2.20％?硅 0.10-0.40％

硫 ≤0.03％?釩?0.05-0.20％

磷 ≤0.03％

鍛造

將90MnCrV8鋼慢慢均勻加熱至1000C。如果需要，在1050-850C的溫度范圍內鍛造再加熱。在爐子中緩慢冷卻，以避免產生應力。

退火

將鋼均勻加熱至720C，均衡，然后在爐中冷卻。（硬度約為229布氏）。90MnCrV8級的全加工工具應在退火過程中進行填充。

硬化

均勻加熱至790-820℃直至加熱。（如果可能，可在300-500C下預熱組件）。每25毫米的截面允許30分鐘，并立即在油中淬火。

回火

在選定的回火溫度下均勻徹底地加熱組件，每25mm厚度保持至少1小時。

溫度[C]?100 150 200 250 300 400

硬度[HRc] 64 63 62 60 56 50

質量保證供應

90MnCrV8鋼規(guī)格符合我們的ISO 9001：2008注冊要求。

如何選用閥門的內件材質，閥門內件材料

如何選用閥門的內件材質，閥門內件材料

確定閥門使用工況下的介質、壓力、壓差、溫度；

核對生產廠有哪些可采用的內件材料。盡量看樣本上所列的內容，定制會貴很多且質量不可靠；

比較兩項，找出相匹配的，即可選內件；

沒有的話多找?guī)准摇?/p>

閥門內件urethane是什么材料

如果你說的是氨基甲酸乙酯那么首字母要大寫,urethane指的是氨基甲酸酯（RNHCOOR′）類.

The property

of

Ethylurethane:無色結晶或白色粉末,易燃,無臭,具有清涼味,與硝石相似.熔點48-50℃,沸點182-184℃,103℃（7.2kPa）時升華,相對密度0.9862,閃點92℃.易溶于水、乙醇、乙醚和甘油,微溶于三氯甲烷和橄欖油.水溶液呈中性.

閥門內件10號材質是什么材質？

給我郵箱，給你傳個東西，去看看，應該能解決，呵呵

介質過熱蒸汽的閥門內件選用什么材料

一般選金屬密封，閥座用硬質合金。閥桿閥芯也用合金材料，含Cr、Mo的。

閥門內件2324+HCr, Hard Chrome什么材質？謝謝！

硬鉻涂層，一般是電鍍上去的，硬度很高。

閥門內件：TRIM.8or8A-13Cr+HF是什么材質

TRIM.就是內件的意思。

8or8A是API標準中的組合編號，8或8A所代表的閥門內件材質都是13Cr+HF，即內件材質是13Cr，密封面堆焊硬質合金。

8和8A不同之處是堆焊的硬質合金牌號不同。

如何選用閥門的焊接材料

根據閥門焊接的基體確定材料。

通過多次試驗確定最終的焊接材料。

如果是閥門和管道焊接，可以咨詢閥門生產商。

閥門密封面及內件材料有哪些

閥門密封面是指閥座和關閉件相互接觸形成密封的部分。

閥門的內件通常指閘板(或閥瓣、球體、蝶板等)、閥座和閥桿，但在有些情況也包括其他零件，如襯套、上密封座等，經常用Trim表示。內件材料的選用原則為：

①根據主體材料、介質特性、結構特點及零件的受力等綜合考慮;

②內件材料的耐腐蝕效能應高于或與主體材料相當。

一、密封面材料

閥門密封面應耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕、耐擦傷，有足夠的擠壓強度，在高溫下有足夠的抗氧化性和熱疲勞性，密封面與閥體的熱膨脹系數相近，具有良好的加工效能和焊按效能，且應在價格和材料效能之間綜合考慮。

閥門的密封面分為金屬密封面、軟密封面和密封劑密封三種。

1.金屬密封面的磨損

金屬密封面主要用于耐磨損、耐沖蝕、耐擦傷、耐高溫的場合。磨損可分成黏著磨損、磨粒磨損、表面疲勞磨損、沖蝕磨損和擦傷等。

①黏著磨損 黏著磨損最為普遍，是由閥門密封面兩種固體材料的交介面產生巨大的黏著力而產生的。當閥門密封面互相滑動時，接合點不斷接觸和斷離，形成磨粒而產生磨損。

②磨粒磨損 閥門密封面中粗糙的較硬表面，在相對較軟表面滑動時產生的磨損。控制磨粒磨損的有效辦法是使較軟的材料硬些。

③表面疲勞磨損反復回圈載入和解除安裝會使表面或表下層產生疲勞裂紋，最終導致表面的破壞，形成碎片和凹坑。

④沖蝕磨損 由銳利的粒子沖刷密封面而產生。它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。

⑤擦傷密封面相對運動的過程中，因摩擦引起的破壞，這是由密封面硬度差不合理造成的。

2.金屬密封面

閥門金屬密封面常用材料有銅合金、鉻不銹鋼、鈷基硬質合金等，也可以是經過表面處理的本體材料。

(1)銅合金JB/T 5300-2008《工業(yè)用閥門材料選用導則》中列入的銅合金密封面主要有鑄鋁黃銅( ZCu2n25Al6Fe3Mn3)、鑄鋁青銅(ZCuAI9Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、鑄錳黃銅(ZCu2n38Mn2Pb2)、黃銅(H62)等。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性好，但強度低，不耐氨和氦水腐蝕，適用介質溫度≤250℃。

(2)鉻不銹鋼 鉻不銹鋼有較好的耐腐蝕性，但耐擦傷效能較差，特別是在密封比壓較大時容易擦傷。鉻不銹鋼密封面有l(wèi)Cr13、2Cr13、3Cr13，可采用本體材料或堆焊。堆焊焊條化學成分相當于12 Cr13、20Cr13、30Cr13。

在閥門的制造和修復中，鉻不銹鋼焊條常用來堆焊工作溫度在450℃以下、工作壓力為1.6～16MPa、基體材料為鑄鋼的電站、石油化工閥門密封面。通常，閥體(閥座)宜采用12 Cr13型堆焊焊條，閘板(閥瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊條。

(3)鉆基硬質合金硬質合金的特點是耐腐蝕、耐磨損、抗擦傷，特別是熱硬性好，即使在高溫下也能保持足夠的硬度。堆焊和熱噴涂是硬質合金制備的最常用方法。

堆焊有鈷基合金堆焊和合金粉末等離子弧堆焊。合金粉末等離子弧堆焊和熱噴涂是閥門制造廠的一種代用工藝措施，本書不作詳述。鈷基合金又稱司太立合金，是典型的閥門密封面堆焊材料。雖然鈷( Co)是較為貴重的金屬，但是由于它具有抗腐蝕、耐高溫等一系列優(yōu)良效能，在高溫高壓蒸汽閥門以及石油、化工等重化工行業(yè)應用比較廣泛。

鈷基硬質合金可采用氧乙炔焰堆焊、手工電弧堆焊、氬弧堆焊和等離子弧等工藝，在低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼和Cr13型不銹鋼及耐熱鋼上進行堆焊。

①公稱直徑≤DN200的閥門優(yōu)先采用鎢極氬弧堆焊、氧乙炔焰堆焊。

②公稱直徑DN200的閥門優(yōu)先采用等離子弧堆焊。

③上述工藝方法不能實施時(如閥體內部堆焊)，采用手工電弧焊。

氧乙炔焰、鎢極氬弧及等離子弧堆焊常用焊絲為HS111(相當于D802)、HS112(相當于D812);手工電弧堆焊采用焊條為D802、D812。鈷基合金是以Co為基體成分，加入Cr鎢(W)等元素組成合金。

(4)表面處理常用的表面處理方法有化學鍍鎳、鍍鉻、氮化等。

由于化學鍍鎳(ENP)具有抗沖刷、抗機械磨損、防腐、降低摩擦系數等特點，在石油、天然氣的鉆采及集輸中的閥門廣泛應用，如管線球閥的閥體、閥座、支撐板、閥桿，平板閘閥的閘板、閥座等?；瘜W鍍鎳不需要外加電流，在金屬表面的催化作用下經過化學還原法進行金屬沉積。常用標準有ASTM B733鎳磷鍍層和GB/T 13913-1992。閥門常用的化學鍍鎳的厚度有兩種：一種是0. 05mm (0. 002in);另一種是0.075mm (0. 003in)。為提高鍍層的硬度，需根據不同的硬度要求，進行200—400℃的熱處理。

(5)燒結硬質合金燒結硬質合金是用碳化鎢粉末和少量鈷以不同配比混合后燒結而成。在異?？量痰墓r下，控制磨損問題。閥門中用碳化鎢來控制磨損的例項有：

①調節(jié)閥的閥瓣、閥桿和閥座;

②滑板閥的滑板和閥座;

③圓盤閥的閥瓣和閥座;

④整體碳化鎢球體、閥座、減摩墊等。

(6)陶瓷隨著高磨損、強腐蝕等嚴苛工況的不斷出現，傳統的金屬閥門已經不能滿足工況要求，陶瓷閥門與金屬材料相比，其最大的優(yōu)點是優(yōu)異的高溫力學效能、耐腐蝕、耐磨損、密度小，因此陶瓷閥門具有如下卓越效能。

①耐磨損 陶瓷的硬度是不銹鋼的5～15倍.耐磨效能非常卓越。

②耐腐蝕 瓷對于大多數的酸堿物質來說，其化學性質穩(wěn)定，抗腐蝕效能非常好。

③耐高溫 陶瓷的熔點很高，大多數在高溫下具有穩(wěn)定的力學效能。

由于陶瓷閥門具有上述諸多優(yōu)點，廣泛運用于電力行業(yè)、多晶矽、氣力除灰系統的粉煤灰輸送、冶金工業(yè)領域等。

陶瓷閥門常用的陶瓷有氧化鋯(2r02)、氧化鋁(Al2 03)、氮化矽(Si3 N4)和碳化矽( SiC)四種。

陶瓷閥門型別有陶瓷控制閥、陶瓷球閥、陶瓷旋塞閥、陶瓷平板閥、陶瓷閘閥和陶瓷滑板閥等。根據耐腐蝕和耐磨損要求不同，有通道內襯陶瓷，內件全部采用陶瓷材料;也有通道不襯陶瓷，內件部分采用陶瓷等。

閥門內件材質要求為 316+HF 中“HF”是表示什么意思

HF 是兩個英文單詞的縮寫： Hard Face

意思是表面硬化處理。通常是堆焊司泰來合金（Alloy 6）。你所說的就是在316不銹鋼上堆焊Alloy6，然后再機加工成成品。此方法在直通閥上應用較多。Alloy 6在某些工況下是不能用的，如介質中含有鍋爐常用的除氧劑時。這時可用其他金屬來堆焊，如Ultimate等。

其他表面硬化處理的方法還有鍍硬鉻。此方法在球閥上應用較多。但鍍硬鉻容易出現小的裂紋，從而降低其抗腐蝕的效能。

閥門內件值指的是什么

閥門內件主要是指：閥座、閥芯、閥桿等被介質包圍的元件。

急??！一般焊接的焊條是哪個類型的

焊條按用途不同可分為結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。

焊條按熔渣化學性質可分為：酸化焊條和堿化焊條兩大類。堿性焊條焊出的焊縫含氫、硫、磷少。焊縫力學性能良好，但對油、水、鐵銹敏感，易產生氣孔。酸性焊條焊接時電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣性好。因此重要的焊接結構件選用堿性焊條，而一般結構件都選用酸性焊條。

結構鋼焊條的牌號表示方法為：以漢字拼音字首加上三位數字來表示如我們實習中用的結構鋼焊條的牌號為J422（或結422）?！癑”表示結構鋼焊條的“結”字。后面的兩為數字“42”為焊縫金屬的抗拉強度不小于420MPa;最后一位數字“2”代表鈦鈣型藥皮，用交流或直流電源均可。

酸性碳鋼焊條

種類 : J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502、J501Fe15

牌號 GB型號 AWS型號 藥皮類型 電流類型 主要用途 規(guī)格

J421 E4313 E6013 氧化鈦型 AC/DC 焊接低碳鋼結構，特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊 2.0—5.0

J421Fe E4313 E6013 鐵粉鈦型 AC/DC 焊接一般低碳鋼結構，特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊 2.5—5.0

J422 E4303 —— 鈦鈣型 AC/DC 用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低合金鋼，如09Mn2等 2.0—5.0

J423 E4301 —— 鈦鐵型 AC/DC 可焊接較重要的的低碳鋼結構 3.0—5.0

J425 E4311 E6011 纖維素鉀型 AC/DC 適用于薄板結構的對接、角接及搭接焊。如電站煙道、風道、變壓器的油箱、船體和車輛外板的低碳鋼結構 3.2—5.0

J502 E5003 —— 鈦鈣型 AC/DC 主要用于16Mn等低合金鋼的焊接 2.0—5.0

J501Fe15 E5024 E7024 鐵粉鈦型 AC/DC 適用于機車車輛、造船、鍋爐等結構的焊接 2.5—5.0

熔敷金屬化學成分 % 熔敷金屬機械性能

牌號 C Mn Si S P 抗拉強度(Mpa) 屈服強度(Mpa) 延伸率 (%) 沖擊值

℃ J

J421 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥47

J421Fe ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥17 0 ≥47

J422 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -20 ≥47

J423 ≤0.20 0.3～0.6 ≤0.20 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥27

J425 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J502 ≤0.12 ≤1.60 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥400 ≥20 0 ≥27

J501Fe15 ≤0.12 0.8～1.4 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 Mo≤0.30 V≤0.08 ≥420 ≥400 ≥17 0 ≥27

堿性碳鋼焊條

種類 : J426、J427、J506、J507、J506Fe

牌號 GB型號 AWS型號 藥皮類型 電流類型 主要用途 規(guī)格

J426 E4316 E6016 低氫鉀型 AC/DC 用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結構。如O9Mn2等 2.5—5.0

J427 E4315 —— 低氫鈉型 DC(R) 用來焊接重要的低碳鋼和低合金鋼，如O9MnSi等 2.5—5.0

J506 E5016 E7016 低氫鉀型 AC/DC 用于中碳鋼和低合金鋼的焊接如16Mn、O9MnSi等 2.5—5.0

J507 E5015 E7015 低氫鈉型 DC(R) 可焊接中碳鋼和某些低合金鋼如16Mn、O9Mn2Si、O9Mn2V等 2.5—5.0

J506Fe E5018 E7018 鐵粉低氫鉀型 AC/DC 適用于碳鋼及低合金鋼的焊接、 如16Mn等 2.5—5.0

熔敷金屬化學成分 % 熔敷金屬機械性能

牌號 C Mn Si S P 抗拉強度(Mpa) 屈服強度(Mpa) 延伸率 (%) 沖擊值

℃ J

J426 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J427 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J506 ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20

-30 ≥47

≥27

J507 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20

-30 ≥47

≥27

J506Fe ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -30 ≥27

9mn2crv對應國內牌號

9mn2crv就是國內牌號。9MnCrV8模具鋼，對應中國牌號9Mn2CrV合金工具鋼，而9MnCrV8是德國標準。

9mn2是什么材質的的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。