今天給各位分享zg30mn2是什么鋼的知識，其中也會對zg30cr18mn12si2n進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

30Mn鋼材是什么材質(zhì)

30Mn鋼材強(qiáng)度與淬透性比30號鋼高，焊接性中等，冷變形、塑性中等、切削加工性好，一般在正火狀態(tài)下使用，用于制造螺栓、螺母、杠桿及在高應(yīng)力下工作的小型零件。

●特性及適用范圍：

含錳（W mn 0.70%-1.00%）較高的低碳滲碳鋼，因錳高故其強(qiáng)度.塑性.可切削性和淬透性均比15鋼稍高，滲碳與淬火時表面形成軟點較少，宜進(jìn)行滲碳.碳氮共滲處理，得到表面耐磨而心部韌性好的綜合性能。熱軋或正火處理后韌性好。 適用于齒輪.曲柄軸，支架.較鏈.螺釘.螺母.鉚焊結(jié)構(gòu)件，板材適于制造油罐等。寒冷地區(qū)農(nóng)具，如奶油罐等。

●化學(xué)成分：

碳 C ：0.27%～0.34%

硅 Si：0.17%～0.37%

錳 Mn：0.70%～1.00%硫 S ：≤0.035%

磷 P ：≤0.035%

鉻 Cr：≤0.25%

鎳 Ni：≤0.30%

銅 Cu：≤0.25%

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：≥540(55)

屈服強(qiáng)度 s (MPa)：≥315(32)

伸長率 5 (%)：≥20

斷面收縮率 (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 kv (J/cm2)：≥78(8)

硬度：未熱處理≤217HB;退火鋼≤187HB

試樣尺寸：試樣尺寸為25mm

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：正火,880℃;淬火,860℃;回火,600℃。

●交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。

30Mn2鋼材是什么材質(zhì)

30Mn2屬于國標(biāo)合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-2015

30Mn2冷變形時塑性中等，可切削性及焊接性尚可，但焊前需將零件預(yù)熱到200℃以上。拉絲與冷鐓和熱處理工藝性能良好，淬透性較高，在油中臨界淬透直徑達(dá)6.5～18mm，淬火變形小，但存在過熱、脫碳敏感性及回火脆性。此鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后具有高的強(qiáng)度、韌性及耐磨性，而且靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度也均良好。這種鋼大多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，在汽車、拖拉機(jī)及一般機(jī)械制造中，多用作沖壓件（4～11 mm鋼板）制造汽車上的大梁、橫梁以及變速箱齒輪、軸、冷鐓螺栓、較大截面的調(diào)質(zhì)件。此外，這種鋼也可用作滲碳鋼，用來制作心部強(qiáng)度要求較高的滲碳零件，如礦用起重機(jī)后車軸和軸頸等。

30Mn2化學(xué)成分如下圖：

ZG30Mn19Cr4是什么鋼，執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)？

是一種低磁性高合金鑄鋼,型號就是ZG30Mn19Cr4,標(biāo)準(zhǔn)不就是產(chǎn)品質(zhì)量,環(huán)境保護(hù)

鑄鋼合金成分怎么算?就是鑄鋼時怎么添加其他的合金元素？ 怎么算？

鑄造狀態(tài)使用的合金鋼，又稱鑄造合金鋼。按其用途合金鑄鋼劃分為鑄造合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊用途合金鑄鋼。前者是低、中合金鑄鋼，主要用來制作一般機(jī)械結(jié)構(gòu)件。后者多為高合金鑄鋼，如耐磨鑄鋼、不銹耐酸鑄鋼、耐熱鑄鋼、鑄造合金工具鋼等。

鑄造合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊用途低合金鑄鋼的鑄造性能和碳素鑄鋼相近。鋼中鉻、鉬等降低鋼液流動性。銅、錳、鎳等提高流動性。鋼的體積收縮率主要和碳含量有關(guān)。碳含量高則收縮率大，合金元素對它的影響較小。錳和細(xì)化結(jié)晶組織的元素如釩、鈦、鋯可減少熱裂傾向，鉻、鉬使熱裂傾向增加。合金元素由于降低導(dǎo)熱性，鑄造應(yīng)力增加，使鑄鋼件的冷裂傾向增大，尤其是含錳、鉻、鉬等元素的鋼更明顯。

鑄造合金結(jié)構(gòu)鋼 按合金元素劃分有錳系合金鑄鋼、鉻系合金鑄鋼和含鎳鑄造合金鋼。

錳系合金鑄鋼 這類鋼以錳為主要合金元素，以硅、鉬等為輔助合金元素。常用的中國牌號有ZG30Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、ZG45Mn、ZG50Mn、ZG50Mn2、ZG65Mn等。常用來作齒輪、起重機(jī)和礦山機(jī)械輪子、耐嗜件等，其中錳含量1.05％～1.80％。錳可明顯提高淬透性，細(xì)化珠光體組織，提高硬度和耐磨性、降低鋼的塑性脆性轉(zhuǎn)變溫度，在不降低塑性的條件下提高強(qiáng)度。這類鋼在碳含量不高時有很好的焊接性。但錳的固溶強(qiáng)化作用小，常使晶粒粗大并有回火脆性。為提高強(qiáng)度，常在鋼中加入硅(0.60％～1.40％)，以提高淬透性，增強(qiáng)固溶強(qiáng)化作用。中國常用錳硅鋼牌號有ZG30Mnsi、ZG35MnSi、ZG35SiMn、ZG50SiMn、ZG20MnSi等，可作火車側(cè)架、搖枕、齒輪、車輪等。為降低錳鋼回火脆性，常加入0.15％～0.30％的鉬。中國常用的有ZG20MnMo、ZG50MnMo。多元的錳合金鑄鋼中國有ZG35SiMnMo、ZG35SiMnMoV、ZG42MnMoV等，這些鋼可以作挖掘機(jī)零、部件，大齒輪，吊車的套筒等。在錳硅鋼中加入少量鉻(0.50％～0.80％)可以提高淬透性、強(qiáng)度和耐磨性，可制作受沖擊和磨損的鑄件，如齒輪、襯板等。中國常用牌號有ZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi。但此種鋼鑄造和熱處理時容易變形和開裂

鉻系合金鑄鋼 這類鋼以鉻為主要合金化元素，以錳、鉬、鎳等為輔助元素。鉻可固溶強(qiáng)化并明顯提高淬透性，提高強(qiáng)度和耐磨性。中國常用的單元鉻合金鑄鋼有ZG40Cr和ZG70Cr。前者可作高強(qiáng)度鑄件如齒輪和輪緣，后者主要作耐磨鋼鑄件。鉻鋼有回火脆性，常加入鉬，鉬可進(jìn)一步提高強(qiáng)度和防止回火脆性。中碳鉻鉬鑄鋼有好的強(qiáng)度和耐磨性，如ZG35CrMo可以制作鏈輪、挖掘機(jī)支撐輪、軸套等。鉻錳鉬鋼主要作耐磨鋼鑄件，如ZG30CrMnMo可以承受大的載荷并且耐磨。高碳鉻錳鋼由于形成穩(wěn)定的碳化物，硬度和耐磨性均高，可作為鑄造模具鋼用，如ZG5CrMnMo即屬此類。

含鎳鑄造合金鋼 低合金鑄鋼中以鎳作為主要合金元素的鑄鋼很少，鎳常與鉻、鉬配合，大幅度提高淬透性，用以制作高強(qiáng)度的大型鑄鋼件

ZG30mn2調(diào)質(zhì)后是奧氏體嗎?

該鋼是馬氏體類耐熱不銹鋼,肯定存在殘余奧氏體,因為奧氏體在向馬氏體轉(zhuǎn)化時不可能是全部的.

下面是一些該鋼的熱處理試驗數(shù)據(jù):

　2Cr12NiMoWV鋼是12 %Cr型馬氏體不銹耐熱鋼，主要用于制造大型汽輪機(jī)高溫緊固件。隨著大型汽輪機(jī)及其制造技術(shù)的發(fā)展，該鋼在國內(nèi)的用量愈來愈大。但是，迄今為止熱處理制度對該鋼組織和性能影響的研究報道尚不多見，給該鋼的實際應(yīng)用帶來諸多不便。為此本文研究了不同熱處理工藝參數(shù)對2Cr12NiMoWV鋼組織和室溫力學(xué)性能(主要是硬度和沖擊韌性)的影響規(guī)律。在此基礎(chǔ)上，對用該鋼制造的汽輪機(jī)高溫緊固螺栓的熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)選。

1　試驗材料與試驗方法

1.1　試驗材料

試驗材料取自某電廠退役的汽輪機(jī)螺栓，其化學(xué)成分(%)為：0.24 C，12.22 Cr，0.62 Ni,0.93 Mo，1.25 W，0.30 V，0.20 Si，0.64 Mn，0.016 P，0.010 S。

1.2　試驗方法

首先對試驗用鋼進(jìn)行退火，退火工藝為870 ℃加熱3 h，以20 ℃/h冷至700 ℃保溫3 h，隨后爐冷至500 ℃出爐空冷。退火組織(圖1)為鐵素體基體上分布著顆粒狀碳化物和一定數(shù)量的晶界碳化物。退火后的材料加工成沖擊試樣毛坯，隨后進(jìn)行不同溫度淬火和回火處理，最后經(jīng)磨削和線切割加工成為10 mm10 mm55 mm標(biāo)準(zhǔn)夏比沖擊試樣。

1　退火組織

淬火加熱使用4 kW高溫箱式電爐，選擇950、980、1　010、1　040、1　055、1　070、1　100、1　130、1　160　℃等不同淬火加熱溫度進(jìn)行試驗。各試樣淬火加熱時間為4 min/mm，出爐后油冷?；鼗鹪? kW多用爐中進(jìn)行，選擇650、680、710 ℃三種回火溫度，回火時間6 h，出爐后空冷。

對經(jīng)過不同熱處理的試樣進(jìn)行室溫沖擊試驗，測定沖擊韌性值。利用沖斷的試樣進(jìn)行斷口分析、金相分析和硬度測量。金相分析所用浸蝕劑為三氯化鐵硝酸水溶液。奧氏體晶粒度的測定按Hilliard方法進(jìn)行［1］，所用腐蝕劑為飽和苦味酸水溶液加少量烷基苯磺酸鈉。

2　試驗結(jié)果與分析

2.1　淬火溫度對奧氏體晶粒度的影響

淬火溫度對奧氏體晶粒度的影響見表1。由表1可知，隨淬火溫度升高，奧氏體晶粒長大，溫度低于1070 ℃時，晶粒長大的傾向較小，當(dāng)溫度高于1070 ℃時，晶粒長大速度加快。由于淬火加熱過程中，未溶碳化物相的數(shù)量直接影響奧氏體晶粒尺寸，未溶碳化物數(shù)量愈多，奧氏體晶粒尺寸愈?。?］。因此，表1中的數(shù)據(jù)說明，淬火溫度達(dá)到1070 ℃時，原始組織中的碳化物已大部分溶入奧氏體中，從而使阻礙晶界遷移的障礙物大大減少，奧氏體長大速率加快。

表 1　淬火溫度對奧氏體晶粒度的影響

淬火溫度/℃ 　 980 1040 1070 　1100 1130 1160

奧氏體晶粒度級別/級 　6.7 6.4 6.2 － 5.2 －

2.2　淬火溫度對硬度和沖擊韌性的影響

在680 ℃和710 ℃回火時，在相同回火溫度下，隨著淬火加熱溫度升高，硬度連續(xù)提高。這是由于隨加熱溫度升高，合金碳化物溶入奧氏體中的數(shù)量增加，使奧氏體及隨后獲得的馬氏體的合金化程度提高，從而提高馬氏體的抗回火穩(wěn)定性。淬火溫度對沖擊韌性的影響較為復(fù)雜，隨淬火溫度升高沖擊韌性增加，當(dāng)淬火溫度超過1040 ℃時，沖擊韌性增加明顯；在710 ℃回火條件下，1055～1070 ℃淬火時，沖擊韌性達(dá)到最大；超過1100 ℃淬火時，隨淬火溫度升高，沖擊韌性反而降低。

　淬火組織為板條馬氏體，板條束的位向符合一定的晶體位向。隨淬火溫度升高，馬氏體板條尺寸增加。在980 ℃淬火時，由于淬火溫度較低，淬火組織中還保留有晶界碳化物，當(dāng)淬火溫度提高至1055～1070 ℃時，晶界碳化物幾乎全部溶于奧氏體中。

2.3　回火溫度對硬度和沖擊韌性的影響

在650～710 ℃溫度范圍內(nèi)，在相同淬火溫度下，隨回火溫度升高沖擊韌性增加，硬度降低?；鼗饻囟雀哂?80 ℃時，沖擊韌性增加和硬度降低的幅度明顯增大，表明高于680 ℃回火轉(zhuǎn)變的速率明顯加快。所以，對于2Cr12NiMoWV鋼只有在高于680　℃以上溫度回火，才能使回火轉(zhuǎn)變較為充分地進(jìn)行，保證回火后的組織具有足夠的穩(wěn)定性和較高的韌性。

2.4　斷口分析

在本試驗條件下，經(jīng)各種不同熱處理的沖擊試樣的微觀斷口形貌大致相似，均由韌窩區(qū)和準(zhǔn)解理斷裂區(qū)組成。斷口分析表明，韌窩區(qū)的寬度與試樣沖擊韌性之間有良好的對應(yīng)關(guān)系，韌窩區(qū)寬度較大的試樣，其沖擊韌性值較高；而韌性較高的試樣，其準(zhǔn)解理區(qū)撕裂棱較細(xì)密，撕裂單元較小。

2.5　高溫緊固螺栓的熱處理

高溫緊固螺栓是保證汽輪機(jī)安全工作的關(guān)鍵零件。根據(jù)螺栓的服役條件，要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，為避免螺栓在裝拆時發(fā)生脆斷，要求其必須具有較高的室溫沖擊韌性。具體的技術(shù)要求為HB 277～331，aK＞35 J/cm2 。綜合本次試驗結(jié)果，選定1055～1070 ℃淬火，700～710 ℃回火作為螺栓的熱處理工藝。經(jīng)此工藝處理，不僅可以保證螺栓具有較高的強(qiáng)度和韌性，而且可以保證其在長期服役中具有較穩(wěn)定的組織。處理后螺栓的硬度為HB 287～299，aK＝40～62 J/cm2，均滿足技術(shù)條件要求。

3　討論

710 ℃回火條件下，隨淬火溫度升高，沖擊韌性先增加后降低。分析這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，表明奧氏體的晶粒尺寸和晶界碳化物的溶解程度是影響淬火高溫回火的2Cr12NiMoWV鋼沖擊韌性的主要因素。隨淬火溫度升高，碳化物溶解的數(shù)量增加，特別是退火組織中晶界碳化物溶入奧氏體中，使晶粒間的結(jié)合力提高，從而提高了沖擊韌性；另一方面，隨淬火溫度升高，奧氏體晶粒長大，降低了沖擊韌性。當(dāng)淬火溫度低于1055 ℃時，前一種因素占主導(dǎo)地位，表現(xiàn)為隨溫度升高，沖擊韌性增加；當(dāng)淬火溫度達(dá)到1055～1070 ℃時，晶界碳化物幾乎全部溶入奧氏體中，沖擊韌性達(dá)到最大；繼續(xù)提高淬火溫度，奧氏體晶粒粗化，后一因素轉(zhuǎn)而起主導(dǎo)作用，使沖擊韌性明顯降低

推薦的2Cr12NiMoWV鋼的淬火溫度區(qū)間多為980～1040 ℃［4.5］。根據(jù)本試驗結(jié)果，由于該鋼退火組織中難以避免地存在相當(dāng)數(shù)量的晶界碳化物，在上述區(qū)間淬火，晶界碳化物難以大量溶解，造成調(diào)質(zhì)后室溫沖擊韌性較低。若適當(dāng)提高淬火溫度至1055～1070 ℃，大部分晶界碳化物已溶解，且奧氏體晶粒尚未明顯粗化，而隨后再以適當(dāng)溫度進(jìn)行回火，則可以獲得良好的室溫強(qiáng)度和韌性的配合。

研究了淬火溫度對2Cr12NiMoWV鋼高溫性能的影響。結(jié)果表明，隨淬火溫度提高，持久強(qiáng)度(570105)增加，980、1040、1100 ℃淬火后680 ℃回火，570105分別為85.3、114.7、122.6 MPa。三種溫度淬火的特久塑性無顯著區(qū)別，伸長率(10)均大于10 %。所以適當(dāng)提高淬火溫度，不僅可以顯著提高室溫沖擊韌性，而且可以在不降低持久塑性的條件下，使持久強(qiáng)度得到提高。

若將淬火溫度提高至1100 ℃，室溫沖擊韌性大大降低，而持久強(qiáng)度值也增加得很少，并且由于奧氏體晶粒粗化，使鋼的缺口敏感性增加，這對于高溫緊固螺栓這一帶缺口零件而言是不希望的。綜上所述，建議2Cr12NiMoWV鋼在1055～1070 ℃溫度區(qū)間加熱淬火。

4　結(jié)論

(1) 在相同回火溫度下，2Cr12NiMoWV鋼隨淬火溫度升高，硬度提高；而室溫沖擊韌性先增加后降低，在1　055～1　070 ℃溫度區(qū)間達(dá)到最大值。建議該鋼淬火加熱溫度區(qū)間為1　055～1　070 ℃。

(2) 用2Cr12NiMoWV鋼制作的汽輪機(jī)高溫緊固螺栓的調(diào)質(zhì)熱處理工藝為1　055～1　070 ℃淬火、700～710 ℃回火。經(jīng)該工藝處理的試樣其硬度為HB 287～299，沖擊韌性為40～62 J/cm2，可以滿足螺栓的技術(shù)要求。

ZG30Cr25Ni9Si2是什么材質(zhì)，用什么焊材

ZG30Cr25Ni9Si2是鑄鋼鎳鉻合金材質(zhì)，這種鑄鋼的合金從焊接后的使用強(qiáng)度和抗裂性能來說選用WEWELDING600合金鋼焊材是一級棒的，可以解決各種合金鑄鋼的焊接。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性

WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強(qiáng)度一般母材強(qiáng)度設(shè)計，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優(yōu)異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的應(yīng)用

適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術(shù)參數(shù)

抗拉強(qiáng)度：125,000 psi （862MPa）

屈服強(qiáng)度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數(shù)

直徑（毫米） 2.4 3.2 4.0

電流（安培） 40-80 65-120 90-150

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝

1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預(yù)熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度，并使用窄焊道以防止過熱?！?/p>

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

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