65mn扁鋼是什么材料(65Mn是什么鋼)

本篇文章給大家談?wù)?5mn扁鋼是什么材料,以及65Mn是什么鋼對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
65mn鋼屬于什么鋼
65Mn鋼是GB/T699—1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)中的1個(gè)典型牌號(hào),其碳含量較高,具有淬透性好、脫碳傾向小、價(jià)格低廉和切削性好等優(yōu)點(diǎn),可用來(lái)制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產(chǎn)品等,用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高,故冶煉困難,其連鑄坯缺陷敏感性高和化學(xué)元素偏析大,易產(chǎn)生裂紋和斷裂,因此開發(fā)與生產(chǎn)難度很大。過(guò)去生產(chǎn)65Mn鋼均采用電爐工藝生產(chǎn),近20年來(lái)國(guó)內(nèi)鋼廠廣泛采用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn),包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據(jù)市場(chǎng)需求。
65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1,2。
生產(chǎn)工藝
65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)( R1、R2粗軋+7機(jī)架精軋)軋制─卷取。
轉(zhuǎn)爐冶煉
轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。
轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作,但需確保終點(diǎn)碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過(guò)程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強(qiáng)脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。
LF爐精煉全過(guò)程底吹氬氣攪拌,精煉結(jié)束后喂硅鈣線進(jìn)行鈣化處理,喂線后進(jìn)行軟吹,實(shí)現(xiàn)深脫硫和深脫氧。
板坯連鑄
65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析,連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生:
1)嚴(yán)格控制中間包澆注溫度,采用低過(guò)熱度澆注,鋼水過(guò)熱度控制在15 ~30 ℃。
2)結(jié)晶器采取強(qiáng)冷,使坯殼相對(duì)較厚。
3)采用低拉速,拉速為0.8~1. 1 m/ min。
4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。
5)二冷配水采用弱冷。
6)使用高碳鋼專用保護(hù)渣。
熱連軋
由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度,避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力;同時(shí)加熱爐控制采用弱還原性氣氛,適當(dāng)降低加熱溫度,減少鋼坯在爐時(shí)間,可以有效地控制脫碳層厚度,保證鋼帶最終的組織和性能。
65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時(shí)間控制在2.5~3.5 h。
軋制過(guò)程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150,850 ~ 950,650 ~ 750 ℃,根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度,穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。
板坯質(zhì)量
65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃,65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃,過(guò)熱度為18 ℃,符合鋼水過(guò)熱度控制在15 ~ 30 c的目標(biāo)要求,對(duì)改善板坯質(zhì)量和避免開裂有較大的作用。
隨機(jī)選取2塊板坯(試樣編號(hào)1,2),進(jìn)行冷酸低倍腐蝕檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果見表。
由表4可以看出,板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析,無(wú)裂紋和氣泡,表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過(guò)控制連鑄相關(guān)參數(shù),連鑄坯凝固時(shí)的選分結(jié)晶得到改善。對(duì)板坯橫截面進(jìn)行元素偏析評(píng)價(jià),沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進(jìn)行化學(xué)分析,僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05,均處于較小范圍內(nèi),而其他部位幾乎沒(méi)有偏析。
1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。
2)65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護(hù)澆注措施,使用高碳鋼專用保護(hù)渣。
3)65Mn鋼板坯在加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度,避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力,同時(shí)有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。
65Mn到底是合金鋼還是碳鋼
65Mn屬于國(guó)標(biāo)彈簧鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB /T 1222-2007
65Mn熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度較高,具有一定的韌性和塑性;相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈?、測(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧??芍谱鲝椈蓧|圈
65Mn化學(xué)成分如下圖:
螺栓材質(zhì)65Mn中65表示什么
彈簧鋼材料65Mn合金,65表示含碳量0.65%
65Mn彈簧鋼標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 1222-2007
65Mn彈簧鋼數(shù)字代號(hào):
U21653
65Mn彈簧鋼特性及適用范圍:
錳提高淬透性,12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65Mn彈簧鋼化學(xué)成分:
碳?C?:0.62~0.70
硅?Si:0.17~0.37
錳?Mn:0.90~1.20
硫?S?:≤0.035
磷?P?:≤0.035
鉻?Cr:≤0.25
鎳?Ni:≤0.25
銅?Cu:≤0.25
65Mn彈簧鋼力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度?b (MPa):≥980(100)
屈服強(qiáng)度?s (MPa):≥784(80)
伸長(zhǎng)率?10 (%):≥8
斷面收縮率??(%):≥30
硬度?:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
65Mn彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火830℃20℃,油冷;回火540℃50℃(特殊需要時(shí),30℃)。
金相組織:屈氏體。
65Mn彈簧鋼交貨狀態(tài):
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨
65Mn彈簧鋼主要規(guī)格:
65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環(huán)、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅
65MN與75CR1兩種材質(zhì)有什么區(qū)別,怎么辨別?
彈簧鋼65Mn合金
65Mn彈簧鋼標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 1222-2007
65Mn彈簧鋼數(shù)字代號(hào):
U21653
65Mn彈簧鋼特性及適用范圍:
錳提高淬透性,12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65Mn彈簧鋼化學(xué)成分:
碳?C?:0.62~0.70
硅?Si:0.17~0.37
錳?Mn:0.90~1.20
硫?S?:≤0.035
磷?P?:≤0.035
鉻?Cr:≤0.25
鎳?Ni:≤0.25
銅?Cu:≤0.25
65Mn彈簧鋼力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度?b (MPa):≥980(100)
屈服強(qiáng)度?s (MPa):≥784(80)
伸長(zhǎng)率?10 (%):≥8
斷面收縮率??(%):≥30
硬度?:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
65Mn彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火830℃20℃,油冷;回火540℃50℃(特殊需要時(shí),30℃)。
金相組織:屈氏體。
65Mn彈簧鋼交貨狀態(tài):
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨
65Mn彈簧鋼主要規(guī)格:
65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環(huán)、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅
SWC-65Mn是什么材料?
彈簧鋼65Mn合金
65Mn彈簧鋼標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 1222-2007
65Mn彈簧鋼數(shù)字代號(hào):
U21653
65Mn彈簧鋼特性及適用范圍:
錳提高淬透性,12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65Mn彈簧鋼化學(xué)成分:
碳?C?:0.62~0.70
硅?Si:0.17~0.37
錳?Mn:0.90~1.20
硫?S?:≤0.035
磷?P?:≤0.035
鉻?Cr:≤0.25
鎳?Ni:≤0.25
銅?Cu:≤0.25
65Mn彈簧鋼力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度?b (MPa):≥980(100)
屈服強(qiáng)度?s (MPa):≥784(80)
伸長(zhǎng)率?10 (%):≥8
斷面收縮率??(%):≥30
硬度?:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
65Mn彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火830℃20℃,油冷;回火540℃50℃(特殊需要時(shí),30℃)。
金相組織:屈氏體。
65Mn彈簧鋼交貨狀態(tài):
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨
65Mn彈簧鋼主要規(guī)格:
65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環(huán)、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅
65Mn是碳素鋼還是合金鋼
65Mn(彈簧鋼)屬于合金鋼。
化學(xué)成份:碳 C :0.62~0.70,硅 Si:0.17~0.37,錳 Mn:0.90~1.20,磷 P :≤0.035,鉻 Cr:≤0.25,鎳 Ni:≤0.25,銅 Cu:≤0.25。
碳素鋼含碳量小于2.11%,除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)外,不含其他合金元素的鐵碳合金。工業(yè)用碳鋼的含碳量一般為0.05%~1.35%。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。
含碳量增加,鋼的強(qiáng)度、硬度升高,塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比,碳素鋼使用最早,成本低,性能范圍寬 ,用量最大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。
合金鋼里除鐵、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素的不同,并采取適當(dāng)?shù)募庸すに?,可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無(wú)磁性等特殊性能。
擴(kuò)展資料
作用:
碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳含量超過(guò)0.23%時(shí),鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過(guò)0.20%。
碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。
硅(Si):在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,故廣泛用于作彈簧鋼。
在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加,會(huì)降低鋼的焊接性能。
錳(Mn):在煉鋼過(guò)程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能。
如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機(jī)鏟斗,球磨機(jī)襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。
參考資料:百度百科-65Mn
參考資料:百度百科-碳素鋼
參考資料:百度百科-合金鋼
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