Cr2Mn是什么材料(cr2mo1是什么材質(zhì))

摘要:今天給各位分享Cr2Mn是什么材料的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)cr2mo1是什么材質(zhì)進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!求助、求助!C...

今天給各位分享Cr2Mn是什么材料的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)cr2mo1是什么材質(zhì)進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!

Cr2Mn是什么材料(cr2mo1是什么材質(zhì))

求助、求助!Cr12Mn釩是什么樣的材料,它的性能、熱處理方面等是怎樣的?請(qǐng)告知,謝謝!

你搞錯(cuò)了吧,應(yīng)該是Cr12MOV

Cr12MoV 鋼有高淬透性,截面為 300 ~ 40 0㎜以下者可以完全淬透,在 300 ~ 40 0℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性,韌性較Cr12 鋼高,淬火時(shí)體積變化最小??捎脕碇圃鞌嗝孑^大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如,形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。

Cr12MoV 特性介紹:

合金工具鋼:Cr12MoV 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985

適用范圍:

冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板

深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等

物理性能

化學(xué)成份:

碳 C :1.45~1.70 硅 Si:≤0.40 錳 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 鉻 Cr:11.00~12.50 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25 銅 Cu:允許殘余含量≤0.30 釩 V :0.15~0.30 鉬 Mo:0.40~0.60

力學(xué)性能:

硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。

熱處理工藝

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范:1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。 金相組織:細(xì)粒狀珠光體+碳化物。 ● 交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。

深冷處理

Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物, 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后, 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續(xù)性和致密性,厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化,化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。 鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物, Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。

Cr12MoV回火

Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范

方案

淬火溫度 /℃ 回 火

用 途

加熱溫度/℃ 介質(zhì) 硬度HRC

1020~1040 消除應(yīng)力

去除應(yīng)力,降低硬度

去除應(yīng)力,降低硬度 150~170

200~275

400~425 油或硝鹽

— 61~63

57~59

55~57

Ⅵ 1115~1130 去除應(yīng)力及形成二次硬化

去除應(yīng)力及形成二次硬化

去除應(yīng)力及形成二次硬化 510~520℃多次回火

-78℃冷處理

加510~520℃一次回火

-78℃冷處理加一次510~520℃回火,再-78℃冷處理 —

— 60~61

60~61

61~6

編輯本段Cr12MoV淬火

方案 第一次預(yù)熱/℃ 第二次預(yù)熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度

(HRC)

介質(zhì) 介質(zhì)溫度/℃ 在介質(zhì)中冷卻 隨后

Ⅴ 550~660 840~860 950~1000

1020~1040

1020~1040

1115~1130

1115~1130 油

熔融硝鹽

熔融硝鹽 20~60

20~60

400~550

20~60

400~450 至室溫

至油溫

5~10min

至油溫

5~10min 空冷

空冷

空冷

空冷

空冷 58~62

62~63

62~63

42~50

42~50

注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學(xué)性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等; 3.這種鋼對(duì)脫碳很敏感,預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi),填充以滲碳劑或生鐵粉(這時(shí)工件可能有少許增碳現(xiàn)象,硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例 淬火方案 冷卻 碳化物/% 馬氏體/% 奧氏體/%

Ⅰ、Ⅱ 油、硝鹽 12 73~68 20~23

32Cr2MnMo是什么材料

32Cr2MnMo是鍛件用合金結(jié)構(gòu)鋼,牌號(hào)載于國標(biāo)GB/T 17107-1997,32Cr2MnMo適用于冶金、礦山、船舶、工程機(jī)械等設(shè)備的一般鍛件。

32CrMnMo化學(xué)成分如下圖:

4Cr2Mn1MoS是什么鋼材

一、4Cr2Mn1MoS材料介紹:

4Cr2Mn1MoS易切削預(yù)硬化型鋼,其使用性能與3Ci2MnNiMo相似,但具有更優(yōu)良的可加工性。

二、4Cr2Mn1MoS材料用途:

4Cr2Mn1MoS

三、4Cr2Mn1MoS對(duì)應(yīng)牌號(hào):

請(qǐng)致電上海鋼澤詳細(xì)咨詢。

五、4Cr2Mn1MoS化學(xué)成分:

C 0.35-0.45

Si 0.3-05

Mn 1.4-1.6

Cr 1.80~2.00

Mo 0.15~0.25

Ni 0.85~1.15

P ≤0.020

S≤0.05-0.10

六、4Cr2Mn1MoS物理性能:

密度g/cm3

硬度

拉伸強(qiáng)度bMPa

延伸率A/%

斷面收縮Z/%

HBW≤235

9Cr2Mo是什么材料,在哪里能查到???

9Cr2Mo材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。用于制造冷軋用的輥、壓扎輥、冷沖模及沖頭等;成分主要有碳C、鉻Cr、錳Mn、鉬Mo、鎳Ni、磷P、硫S、硅Si;通常在網(wǎng)上都能夠查到。

對(duì)應(yīng)的牌號(hào)有,中國GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 9Cr2Mo、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 90Cr3、德國 D]N 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) W-Nr. 1.2056、. 俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 9X1 、英國 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) BL3。

擴(kuò)展資料:

軋輥鋼共同的要求是要求表層可以淬火至高硬度,擁有高耐磨性且能夠承受極高壓力。使用的過程要定期修磨,去除疲勞層。

9Cr2Mo材料高碳含量保證軋輥有高硬度,加鉻、鉬可增加鋼的淬透性和耐磨性。該類鋼鍛造性能良好,控制較低的終鍛溫度與合適的變形量可細(xì)化晶粒,消除沿晶界分布的網(wǎng)狀碳化物,并使其均勻分布。可制造冷軋工作輥、支承輥和矯正輥。

參考資料來源:

百度百科-9Cr2Mo

“九鉻二鉬”是什么材質(zhì)?

“九鉻二鉬”的材質(zhì)是:

9Cr2Mo

化學(xué)成份:

碳C:0.85~0.95;

鉻Cr:1.70~2.10;

錳Mn:0.20~0.35;

鉬Mo:0.20~0.40;

鎳Ni:≤0.25;

磷P:≤0.025;

硫S:≤0.025;

硅Si:0.25~0.45

熱處理工藝:

1、球化退火:790~810℃加熱,650~670℃℃等溫,≤500℃出爐空冷;

2、淬火:加熱溫度=880~900℃,淬火冷卻:根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu),不同的要求,可以采用水、PAG淬火液、油等冷卻介質(zhì)。 注:此材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。

應(yīng)用舉例:

冷軋工作輥,用作工作輥或支承輥。冷軋輥直徑:≤300mm時(shí),輥身表面硬度范圍HS≥95、90~98、80~90,其相應(yīng)有效淬硬層厚度分別為≥6、8、10:301~600mm時(shí),為≥10、12、15:601~900mm時(shí),為≥8、10、12。輥頸硬度范圍HS=30~55

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