本篇文章給大家談談655Mn13是什么材料，以及7035是什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

什么是至今硬化耐磨材料

高錳耐磨鋼Mn13是至今硬化耐磨材料。高錳耐磨鋼Mn13，是抵抗強沖擊、大應力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學以及生物功能的新型材料。

Mn13鋼板是不銹鋼嗎？

Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL ）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇。

高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。

Mn13不是不銹鋼 屬于合金鋼， 高錳耐磨鋼

Mn13高錳鋼化學成分及抗拉屈服強度

一、標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發(fā)明的。

Mn13相關(guān)的國家標準和國際標準如下：

二、我國高錳鋼鑄件的國家標準（GB/T5680-2010)牌號有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。

三、水韌消磁處理的Mn13鋼板，屬于加工硬化鋼。其初始硬度在200HBW左右，遇沖擊后能達到800-900HBW。Mn13具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB700以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

四、Mn13化學成分：牌號

五、Mn13機械性能：

六、Mn13特點：

6.1、是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬

化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在

使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使

用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件

的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。

6.2、Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,?從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近幾十年年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學技術(shù)的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

七、Mn13應用范圍：

工程機械設備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板。建筑機械設備：水泥推料機齒板，混凝土攪拌機襯板，攪拌樓襯板，冶金機械設備：鐵礦燒結(jié)輸送彎頭，鐵礦石燒結(jié)

機襯板，刮板機襯板礦山機械設備：石料破碎機襯板、葉片。拋丸機械設備：拋丸機襯板。

mn13含有哪些元素，為什么耐磨？

Mn13是上海堯率開發(fā)成功的耐磨鋼板，Mn13鋼板含碳0.9-1.2%，錳11-14%，硅0.3-0.8，磷最大0.035%，硫最大0.03%。

Mn13鋼板是抵抗強沖擊磨損和大應力接觸磨損材料的最佳選擇，其自身有兩個特點：一是外來載荷越大，其表面耐磨性越高。二是隨著表面耐磨層的磨損，新的加工硬化層會不斷形成，從而保持高的耐磨性。

Mn13鋼板經(jīng)水韌處理后形成完全奧氏體組織，該組織沒有磁性，硬度在HB180-250，有很高的韌性和塑性。Mn13受到強沖擊或大應力接觸時，其表面能迅速產(chǎn)生加工硬化層，并有高密度位錯和形變孿晶產(chǎn)生，從而形成具有高耐磨性的表層。加工硬化后的硬度可達HB350以上，甚至達到HB500-800。Mn13鋼板目前只有太鋼生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

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