本篇文章給大家談?wù)?2mn金屬是什么材料，以及25mn是什么材質(zhì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

12MnTuCr是什么材質(zhì)

應(yīng)該是12MnCuCr，沒(méi)有12MnTuCr的，因?yàn)榛瘜W(xué)元素沒(méi)有Tu

12MnCuCr化學(xué)成分：C?0.08-0.17??Mn0.48-0.98?Si?0.48- 0.98???CR?0.44-0.65,CU?0.20-0.26,V?0.03-0.07,P：0.34?,S0.009-0.027

機(jī)械性能：??抗拉強(qiáng)度（Rm/MPa）：≧295??屈服強(qiáng)度≧420斷后伸長(zhǎng)率（A/%）：≧22

12mncucr耐候鋼板的環(huán)保性是當(dāng)今建筑界比較受重視的。常用金屬材料的焊接12mncucr耐候鋼板耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接工藝。銅、磷能顯著地降低鋼的腐蝕速度，這是耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的主要合金元素

金屬材料12cr1mov是什么材質(zhì)

12Cr1MoV合金結(jié)構(gòu)鋼

12Cr1MoV簡(jiǎn)介：

12Cr1MoV，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A31132。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-1999

12Cr1MoV化學(xué)成分：

C：0.08～0.15

Si：0.17～0.37

Mn：0.40～0.70

Cr：0.90～1.20

Mo：0.25～0.35

V：0.15～0.30

12Cr1MoV熱處理（試樣尺寸30mm）：

淬火加熱溫度（℃）：970；冷卻劑：空

回火加熱溫度（℃）：750；冷卻劑：空

12Cr1MoV力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度（b/MPa）：≥490

屈服點(diǎn)（s/MPa）：≥245

斷后伸長(zhǎng)率（5/%）：≤22

斷面收縮率（/%）：≥50

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥71

沖擊韌性值kv (J/cm2)：≥88(9)

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179

常溫下：許用拉應(yīng)力（w/MPa）：93 許用彎曲應(yīng)力（w/MPa）：112 許用剪應(yīng)力（T/MPa）：56

12Cr1MoV主要規(guī)格：

12Cr1MoV圓棒 、12Cr1MoV板、 12Cr1MoV鍛件、12Cr1MoV合金管

求助、求助！Cr12Mn釩是什么樣的材料，它的性能、熱處理方面等是怎樣的？請(qǐng)告知，謝謝！

你搞錯(cuò)了吧,應(yīng)該是Cr12MOV

Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時(shí)體積變化最小。可用來(lái)制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。

Cr12MoV 特性介紹：

合金工具鋼：Cr12MoV 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985

適用范圍：

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板

深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等

物理性能

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：11.00～12.50 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 釩 V ：0.15～0.30 鉬 Mo：0.40～0.60

力學(xué)性能：

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。

熱處理工藝

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。 金相組織：細(xì)粒狀珠光體+碳化物。 ● 交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

深冷處理

Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無(wú)定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。 鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物, Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。

Cr12MoV回火

Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范

方案

淬火溫度 /℃ 回 火

用 途

加熱溫度/℃ 介質(zhì) 硬度HRC

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

1020~1040 消除應(yīng)力

去除應(yīng)力，降低硬度

去除應(yīng)力，降低硬度 150~170

200~275

400~425 油或硝鹽

—

— 61~63

57~59

55~57

Ⅳ

Ⅴ

Ⅵ 1115~1130 去除應(yīng)力及形成二次硬化

去除應(yīng)力及形成二次硬化

去除應(yīng)力及形成二次硬化 510~520℃多次回火

-78℃冷處理

加510~520℃一次回火

-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理 —

—

— 60~61

60~61

61~6

編輯本段Cr12MoV淬火

方案 第一次預(yù)熱/℃ 第二次預(yù)熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度

（HRC）

介質(zhì) 介質(zhì)溫度/℃ 在介質(zhì)中冷卻 隨后

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ 550~660 840~860 950~1000

1020~1040

1020~1040

1115~1130

1115~1130 油

油

熔融硝鹽

油

熔融硝鹽 20~60

20~60

400~550

20~60

400~450 至室溫

至油溫

5~10min

至油溫

5~10min 空冷

空冷

空冷

空冷

空冷 58~62

62~63

62~63

42~50

42~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 3.這種鋼對(duì)脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過(guò)充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時(shí)工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例 淬火方案 冷卻 碳化物/% 馬氏體/% 奧氏體/%

Ⅰ、Ⅱ 油、硝鹽 12 73~68 20~23

鋼材質(zhì)中錳Mn：1.44，是什么材料

Q345綜合力學(xué)性能良好，低溫性能尚可，塑性和焊接性良好，用做中低壓容器、油罐、車(chē)輛、起重機(jī)、礦山機(jī)械、電站、橋梁等承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)、機(jī)械零件、建筑結(jié)構(gòu)、一般金屬結(jié)構(gòu)件，熱

軋或正火狀態(tài)使用，可用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。

級(jí)別分類

Q345按等級(jí)可分為Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。它們所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。

Q345A級(jí)，是不做沖擊；

Q345B級(jí)，是20度常溫沖擊；

Q345C級(jí)，是0度沖擊；

Q345D級(jí)，是－20度沖擊；

Q345E級(jí)，是－40度沖擊。

在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。

化學(xué)成分

Q345A：C≤0.20,Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.045，S≤0.045，V 0.02~0.15；

Q345B：C≤0.20， Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.040，S≤0.040，V 0.02~0.15；

Q345C：C≤0.20，Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.035，S≤0.035，V 0.02~0.15，Al≥0.015；

Q345D：C≤0.20，Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.030，S≤0.030，V 0.02~0.15，Al≥0.015；

Q345E：C≤0.20，Mn ≤1.7，Si≤0.55，P≤0.025，S≤0.025，V 0.02~0.15，Al≥0.015；

對(duì)比16Mn

Q345鋼是老牌號(hào)的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個(gè)鋼種的替代，而并非僅替代16Mn鋼一種材料。在化學(xué)成分上，16Mn與Q345也不盡相同。更重要的是兩種鋼材按屈服強(qiáng)度的不同而進(jìn)行的厚度分組尺寸存在較大差異，而這必將引起某些厚度的材料的許用應(yīng)力的變化。因此，簡(jiǎn)單地將16Mn鋼的許用應(yīng)力套用在Q345鋼上是不合適的,而應(yīng)根據(jù)新的鋼材厚度分組尺寸重新確定許用應(yīng)力。

Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區(qū)別是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能細(xì)化晶粒，大大提高了鋼的韌性，鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。也正因?yàn)槿绱?，鋼板的厚度才可以做得更大一些。因此，Q345鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16Mn鋼，特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應(yīng)力略高于16Mn鋼。

性能對(duì)比

1、Q345D力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度：490-675

屈服強(qiáng)度：≥345

伸長(zhǎng)率：≥22

2、Q345B力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度：490-675

屈服強(qiáng)度：≥345

伸長(zhǎng)率：≥21

3、Q345A力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度：490-675

屈服強(qiáng)度：≥345

伸長(zhǎng)率：≥21

4、Q345C力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度：490-675

屈服強(qiáng)度：≥345

伸長(zhǎng)率：≥22

5、Q345E力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度：490-675

屈服強(qiáng)度：≥345

伸長(zhǎng)率：≥22

錳12是什么材質(zhì)，代號(hào)多少？或者在dynaform材料庫(kù)中的代號(hào)。

CAS號(hào)：7439-96-5

[1]元素名稱：錳

英文名稱：Manganese

元素符號(hào)：Mn

錳(7張)

，元素原子量：54.94

CAS號(hào)：7439-96-5 [2]，化合價(jià)：+1．+2．+3．+4．+5．+6和+7

元素類型：金屬元素，體積彈性模量：120(GPa)

原子化焓：280.3 (kJ /mol @25℃)

熱容：26.32 J /（mol K）導(dǎo)電性：0.0069510^6/(cm )

原子體積：7.39（立方厘米/摩爾)

錳

元素在太陽(yáng)中的含量：10(ppm)

元素在海水中的含量：太平洋表面：0.0001(ppm)

地殼中含量：950（ppm），質(zhì)子數(shù)：25

中子數(shù)：30，相對(duì)原子質(zhì)量：54.938049，原子序數(shù)：25

所屬周期：4，所屬族數(shù)：VIIB

價(jià)電子排布：1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d5 4s2

外圍電子層排布：3d5 4s2，電子層：K-L-M-N

電子層分布：2-8-13-2，氧化態(tài)及代表物質(zhì)

其它：Mn-3Na3[Mn(CO)4]

Mn-1 Na[Mn(CO)5]

Mn0 MnMn2(CO)10K6[Mn(CN)6]

Mn+1K5[Mn(CN)6]

Mn+3MnF3K3[Mn(CN)6]

Mn+4MnO2K2[MnF6]MnF4

Mn+5Na3MnO4

Mn+6MnO42-

Mn+7MnO4- MnO3F

晶體結(jié)構(gòu)：晶胞為體心立方晶胞，每個(gè)晶胞含有2個(gè)金屬原子。

晶胞參數(shù)：

a = 891.25 pm

b = 891.25 pm

c = 891.25 pm

= 90 = 90

= 90

莫氏硬度：6

電離能(kJ /mol)

M - M+ 717.4

M+ - M2+ 1509.0

M2+ - M3+ 3248.4

M3+ - M4+ 4940

M4+ - M5+ 6990

M5+ - M6+ 9200

M6+ - M7+ 11508

M7+ - M8+ 18956

M8+ - M9+ 21400

M9+ - M10+ 23960

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