今天給各位分享50mn2v是什么材質(zhì)的知識，其中也會對20mn2a和20mn2是什么材質(zhì)進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

合金鋼板系列包括什么材質(zhì)

鍋爐用合金鋼板比較多的材質(zhì)就是：15CrMo、12Cr1MoV等。合金鋼板規(guī)格壁厚范圍在3--70mm左右。寬幅在1.3米-2.4米為多。長度3--16米。這兩種材質(zhì)屬于高溫高壓的材料，主要用于鍋爐、電廠、電站等領(lǐng)域。

50Mn與50Mn2v力學(xué)性能的區(qū)別

50Mn的力學(xué)性能

抗拉強度 b (MPa):≥645(66)

屈服強度 s (MPa):≥390(40)

伸長率 5 (%):≥13

斷面收縮率 (%):≥40

沖擊功 Akv (J):≥31

沖擊韌性值 kv (J/cm2):≥39(4)

0Mn2v力學(xué)性能：

熱處理:

第一次淬火加熱溫度(℃):820;冷卻劑:油

第二次淬火加熱溫度(℃):-

回火加熱溫度(℃):550;冷卻劑:水、油

抗拉強度(b/MPa):≥930

屈服點(s/MPa):≥785

斷后伸長率(5/%):≥9

斷面收縮率(/%):≥40

沖擊吸收功(Aku2/J):≥39

布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤229

請問金剛石鋸片基體用什么樣的材質(zhì)比較耐用？

鋸片基體目前常用的材質(zhì)有：

30CrMo、45#鋼、50Mn2V、65Mn、75Cr1以及SKS5

其中45#鋼基本上是低檔片，質(zhì)量方面不能保證，也是目前很多小作坊制作鋸片基體用的材料，畢竟成本低嘛！

而30CrMo一般制作激光片（金剛石鋸片的一種，采用激光焊接，我愛鋸片網(wǎng)）

50Mn2V、65Mn是目前制作金剛石鋸片。。。。。。

更多請看

鋼板有哪些材質(zhì)

多了，有普碳 Q195 Q235 等等

優(yōu)碳 20# 35# 45# 等

合金鋼 Q345B-E

還有 船板 冷軋板 酸洗板 鍍鋅板 汽車板 === 太多了

75Cr1是什么材料,相當(dāng)國內(nèi)什么材質(zhì)？

第一：75cr1相當(dāng)于德國1.2003牌號，化學(xué)成分：0.7～0.8%c,0.25～0.50%si,0.5～0.7%mn;0.3～0.4%cr,p≤0.035%,s≤0.035%，是冷作工具鋼類，推薦退火溫度：700～720℃，退火后硬度200hbs，應(yīng)該是球化退火工藝，實際生產(chǎn)中溫度應(yīng)該做適當(dāng)調(diào)整，以720℃加熱為妥。

第二：

鋸片專用鋼75cr1

、50mn2v、65mn現(xiàn)貨到貨，規(guī)格為：65mn：0.8~4.0毫米；75cr1:3.0~3.5毫米；50mn2v：3.0~4.0毫米。

75cr1相當(dāng)于德國牌號1.2003

，化學(xué)成分為：c：0.7~0.8%；si：0.25~0.50%；mn：0.5~0.7%；cr：0.3~0.4%；p：≤0.035%；s：≤0.035鋸片專用鋼75cr1、50mn2v、65mn規(guī)格為：65mn：0.8~4.0毫米；75cr1:3.0~3.5毫米；50mn2v：3.0~4.0毫米。75cr1相當(dāng)于德國牌號1.2003，化學(xué)成分為：c：0.7~0.8%；si：0.25~0.50%；mn：0.5~0.7%；cr：0.3~0.4%；p：≤0.035%；s：≤0.035，是冷作工具鋼類，一般的退火溫度是：700~720℃，退火后硬度hbs200，常采用的是球化退火工藝，在實際生產(chǎn)中溫度可能需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，在720℃加熱要好。，是冷作工具鋼類，一般的退火溫度是：700~720℃，退火后硬度hbs200，常采用的是球化退火工藝，在實際生產(chǎn)中溫度可能需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，在720℃加熱要好。

怎樣正確選用金剛石圓鋸片?

正確選用 金剛石圓鋸片 1、鋸片結(jié)構(gòu)尺寸選用 對直徑￠105～2200mm圓鋸片基體和產(chǎn)品的常規(guī)結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)該熟悉，應(yīng)能根據(jù)客戶的加工條件推薦合理結(jié)構(gòu)尺寸的鋸片。 2、鋸片基體選用 （1）基體材質(zhì)、性能 金剛石圓鋸片基體必需具有足夠的強度、剛性和硬度，一般焊接鋸片基體硬度要求HRC37～42；表面粗糙度最大值為Ra3.2m；表面不得有裂紋、毛刺、銹跡；基體必需消除變形力、微裂紋，確保張應(yīng)力平衡、平直度及其它形位要求和表觀、內(nèi)在質(zhì)量要求。 目前，金剛石圓鋸片基體材質(zhì)多選用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼65Mn或50Mn2V,；激光焊鋸片基體宜用調(diào)質(zhì)鋼30CrMo、35CrMo，因其碳含量較低，能與激光焊接過渡層很好地焊合。 （2）基體結(jié)構(gòu) 金剛石圓鋸片基體從周邊結(jié)構(gòu)看，大體可分為連續(xù)型和帶水口型。連續(xù)型基體主要用于制作燒結(jié)鋸片，其邊緣多為減薄的長城齒；帶水口型基體可用于焊接或整體燒結(jié)（邊緣亦為減薄的長城齒）。 水口分窄水口（小U形、匙形）、寬水口（大U形）。窄水口基體用于切割弱研磨性或脆性材料（如石灰石、大理石、微晶石、釉面磚）中徑鋸片，寬水口基體用于大鋸片或是切割強研磨性材料（如砂巖、耐火材料、混凝土、瀝青路面等）的中徑鋸片，這會有利于大量冷卻液流入切口以便沖屑和冷卻。使用窄水口基體，可以使刀頭相互靠得近，同時也不象做較大規(guī)格整邊鋸片那樣易產(chǎn)生變形，鋸切時連續(xù)性好，不易形成沖擊，切口整齊，不易產(chǎn)生崩邊，鋸片使用壽命長，但水口底部應(yīng)力更集中，尤其是小U形的，易從此處裂開。 應(yīng)該指出，基體帶水口相當(dāng)于讓基體外緣部位延長，增加了一定的應(yīng)力，這可以補償焊接和使用時因熱或離心力的作用造成的外緣增長，從而有利于制造時不變形（整體燒結(jié)、焊接時抵償熱應(yīng)力或胎體的收縮應(yīng)力）和使用時的排屑、冷卻（水冷和風(fēng)冷）、減少搖擺和走“S”形切削徑；但是，開水口易造成基體使用時開裂和磨損加快,這主要是由于切割時的作用力反復(fù)集中作用于水口底部（不斷拉伸、壓縮），易產(chǎn)生疲勞裂紋。一般地，加大水口底圓弧半徑有利于分散應(yīng)力。因此，一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋存在，可在裂紋根部打一圓孔，這樣能阻止裂紋進一步蔓延；為減少切割強研磨性材料時鋸片基體水口環(huán)形帶的磨損，可采用帶護齒結(jié)構(gòu)的鋸片。 采用消音基體可降低鋸片切割時產(chǎn)生的尖銳高音頻噪聲。消音基體多為復(fù)合型材料構(gòu)成，如：基體中間加一層吸音系數(shù)大的材料（銅箔、橡膠、彈性高分子材料）；采用厚薄鋼板復(fù)合；將基體匙形水口用吸音較好的銅片填緊；用激光順著基體水口底部和中心孔沿徑向有規(guī)則地切出“S”型、 “C”型細縫，在激光切縫的基礎(chǔ)上再向縫中灌注一些特殊的樹脂材料效果會更好。 3、金剛石選用 金剛石選用需結(jié)合基體、結(jié)合劑胎體性質(zhì)、制造工藝以及加工材質(zhì)性質(zhì)、切機參數(shù)、切割方式、切割參數(shù)等。 切割時，鋸片刀頭表面凸出的金剛石要經(jīng)受被切材料和切屑的 摩擦作用 以及切入過程中的 沖擊作用 ，因而金剛石在切割、刻蝕其它材料的同時，自身也要被 摩擦磨損 和 沖擊磨損 。金剛石摩擦磨損的表征是被磨出非晶體學(xué)平面或弧形面，棱角被磨掉，沖擊磨損的特征是金剛石出現(xiàn)破損，形成粗糙面。一般地，被切材質(zhì)越硬、摩擦性越強、切割速度越快、進給越快，則金剛石受到的沖擊越大，主要以沖擊磨損或脫落形式消耗金剛石，反之，金剛石則主要以機械摩擦磨損形式被消耗。 金剛石圓鋸片切割加工屬粗加工作業(yè)，主要要求效率高以及有一定的使用壽命，金剛石的消耗應(yīng)是充分發(fā)揮作用的同時合理地磨損、破碎和脫落。金剛石過早消耗或是過于耐磨都不利于切割加工，前者是金剛石未能正常發(fā)揮作用，說明胎體不耐磨或是對金剛石把持力弱、切速或進給太快、被加工材質(zhì)摩擦性太強，而大塊崩碎則說明金剛石品質(zhì)差、濃度低。過早消耗表現(xiàn)的都是切割效率低、壽命低，因此需調(diào)整金剛石、結(jié)合劑和用高切速、大切深、小進給來減少金剛石的破碎、脫落和結(jié)合劑的磨損，相應(yīng)地提高磨削效率和使用壽命；金剛石過于耐磨，表現(xiàn)為只是被磨平或磨成光整的圓弧面，不易產(chǎn)生微破碎，說明結(jié)合劑胎體過于耐磨或?qū)饎偸殉痔珡?、鋸片切深大、進給小、被加工材質(zhì)硬而細密、金剛石品質(zhì)過于好、濃度過高、金剛石顆粒切入巖石深度小、金剛石顆粒受沖擊和切削力小，使得鋸片宏觀表現(xiàn)為切割效率低、壽命長。因此需通過調(diào)整金剛石、結(jié)合劑和采用低切速、小切深、大進給來促使金剛石產(chǎn)生微破碎和加快胎體磨損，從而提高切割效率。

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