本篇文章給大家談?wù)剆i含量3%是什么鋼，以及si3n4是什么材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

硅鋼片屬于什么材料

硅鋼片，英文名為siliconlamination，是一種碳含量極低的硅鐵軟磁合金。一般硅含量為0.5~4.5%。添加硅可以提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵損和磁老化。由于其工藝復(fù)雜、工藝窗口窄、生產(chǎn)難度大，硅鋼片的生產(chǎn)被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品，尤其是取向硅鋼片，主要用于制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼總量的1%。參見(jiàn)精密合金。

對(duì)硅鋼性能的要求主要是:鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量最重要的指標(biāo)。各國(guó)都是根據(jù)鐵損值對(duì)品牌進(jìn)行分類(lèi)。鐵損越低，品牌越高。強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感應(yīng))高，減少了電機(jī)和變壓器鐵芯的體積和重量，節(jié)省了硅鋼片、銅線和絕緣材料。表面光滑平整，厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。良好的沖擊，這對(duì)于制造微型和小型電機(jī)更為重要。表面絕緣膜具有良好的粘附性和可焊性，可以防止腐蝕和改善沖壓性能。基本無(wú)磁老化

請(qǐng)說(shuō)出除碳外三種常用于鋼中的合金元素,并說(shuō)明它們的作用？

鋼中一般都有C.Si.Mn.P.S五種元素，

P.S屬于不屬于合金元素吧，元素S，也就是元素硫，在鋼材中能提高鋼的切削加工性能，在易切削鋼中硫作為有益元素加入。在滾珠軸承鋼中，硫化物在一定范圍內(nèi)表現(xiàn)出有益作用從[S]%從0.0008%增至0.013%~0.018%，可顯著隨著硫的增加可顯著改善疲勞性能。

對(duì)于元素P，也就是元素磷,在常規(guī)鋼種中，磷是一種有害的雜質(zhì)元素，但是對(duì)于耐候鋼而言，磷則是一種有用元素，當(dāng)耐候鋼中的磷含量處于0.04~0.15 %之間，P和 Cu同時(shí)加入鋼中，可以使內(nèi)銹層分帶明顯，更有利于提高鋼的耐蝕性。

Si是煉鋼過(guò)程中重要的還原劑和脫氧劑：對(duì)于碳鋼中的很多材質(zhì)來(lái)說(shuō)，都含有0.5%以下的Si，這些Si一般是由于煉鋼過(guò)程中作為還原劑和脫氧劑而帶入的。

Si可以顯著提高鋼的強(qiáng)度：當(dāng)含量大于0.5%時(shí)，Si元素可認(rèn)為是作為合金元素進(jìn)行添加，可顯著提高鋼材的屈服強(qiáng)度。彈簧鋼，例如55Si2Mn，也是利用Si來(lái)提高屈服強(qiáng)度，其Si含量高達(dá)2%。

但是，事情總是有好就有壞，Si含量也不是越高越好。Si含量升高，特別是超過(guò)3%時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的塑性和韌性，降低焊接性能。

3.Si含量影響鋼材的表面質(zhì)量：做熱軋產(chǎn)品的朋友可能會(huì)碰到鋼材表面有紅鐵皮的現(xiàn)象。紅鐵皮產(chǎn)生的主要原因就是因?yàn)镾i。Si含量較高時(shí)容易在熱軋帶鋼表面產(chǎn)生紅鐵皮，后續(xù)酸洗不易清洗。而研究表明，Si含量在0.15%以下的鋼表面紅鐵皮基本沒(méi)有殘留。

Si是電工鋼中不可或缺的元素：含硅量在0.5%-4.5%的低碳鋼，具有優(yōu)異的電磁性能，常用于硅鋼，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯?？梢哉f(shuō)，如果鋼中沒(méi)有Si元素，生活中的很多家電都將無(wú)法正常工作。

Mn

1．在適量下，錳量增加可增加鋼的強(qiáng)度及硬度。

2．錳有脫氧及脫硫功效（形成MnS），防止熱脆，故錳能改善鋼的鍛造性與可塑性。

3．錳在鋼中含量多，可降低鋼的淬火溫度。

4．可增進(jìn)鋼的硬化深度，尤其對(duì)含碳量高的錳鋼最為顯著。

5．降低鋼的下臨界點(diǎn)，增加奧氏體冷卻時(shí)的過(guò)冷度，細(xì)化珠光體組織以改善其機(jī)械性能。

取向硅鋼和無(wú)取向硅鋼的區(qū)別

取向硅鋼和無(wú)取向硅鋼的區(qū)別：

1、性質(zhì)不同

取向硅鋼：取向硅鋼也稱(chēng)冷軋變壓器鋼，是一種應(yīng)用于變壓器(鐵芯)制造行業(yè)的重要硅鐵合金。

無(wú)取向硅鋼：無(wú)取向硅鋼是含碳很低的硅鐵合金，在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無(wú)規(guī)則取向分布。

2、特點(diǎn)不同

取向硅鋼：取向硅鋼的磁性有強(qiáng)烈的方向性，在軋制方向上鐵損值最低、磁導(dǎo)率最高和在一定的磁化場(chǎng)下有高的磁感值。取向硅鋼的硅含量約為3%，并要求鋼中氧化物夾雜含量低，同時(shí)須含有某種抑制劑(MnS,A1N)。

無(wú)取向硅鋼：無(wú)取向硅鋼含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效。

3、生產(chǎn)工藝不同

取向硅鋼：取向硅鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐熔煉，鋼坯經(jīng)過(guò)熱軋、?；⒗滠?、中間退火和二次冷軋軋成成品厚度，然后經(jīng)過(guò)脫碳退火和高溫退火，最后涂以絕緣層。

無(wú)取向硅鋼：鐵水預(yù)脫硫，轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)通過(guò)加入Ca0+CaF：熔劑或稀土元素和鈣二次脫硫。沸騰鋼水經(jīng)真空處理脫碳后再進(jìn)一步脫硫。選用鈦和鋯含量低的硅鐵進(jìn)行合金化。

參考資料來(lái)源：百度百科——取向硅鋼

參考資料來(lái)源：百度百科——無(wú)取向硅鋼

請(qǐng)問(wèn)變壓器或電抗器常用的硅鋼片厚度有都有哪些呢?謝謝了

1、電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片；

2、在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片，以便更有效地降低渦流損耗。

3、熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3，多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；

4、冷軋無(wú)取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)，大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；

5、冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等；

6、冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無(wú)線電高頻變壓器。

硅鋼性能的要求主要是：

①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的最重要指標(biāo)。各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。

②較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。

③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。

擴(kuò)展資料

硅鋼含硅量在3％左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵心。

冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱(chēng)冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無(wú)取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強(qiáng)烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。

參考資料來(lái)源：百度百科—硅鋼片

參考資料來(lái)源：百度百科—電工鋼

關(guān)于si含量3%是什么鋼和si3n4是什么材料的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。