本篇文章給大家談?wù)勪撝屑觭i的作用是什么，以及si元素對鋼的影響對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

Ni與 Si在鋼中各起什么作用

NI元素在鋼中：增加淬透性，擴(kuò)大奧氏體區(qū)，細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性和抗疲性。缺點增加鋼的脆性和過熱敏感性。

SI和MN，在鋼中普遍存在。是鋼在冶煉時加入的脫氧元素，也稱

常存元素。當(dāng)SI含量在鋼中超過0.50％時才作為合金元素存在而起作用。至于作用樓上二位說的很清楚，不再敘述。

[]

硅在鋼材中起什么作用

硅——它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．

硅在煉鋼過程中為還原劑和脫氧劑存在，所以鎮(zhèn)靜鋼一般有0.15~0.30%的硅。如果鋼中的硅含量超過0.5%就算含有了含硅的合金元素，硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強(qiáng)度，故常用做彈簧鋼。合金含量高可提高鋼的耐熱性和抗腐蝕性，住含硅量在1%~4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁性，常用于電器工業(yè)和矽鋼片。但隨著硅含量的增加，會降低鋼的焊接性能。

鋼管中硅是什么作用

一、硅對鋼的顯微組織及熱處理的影響

1)作為鋼中的合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不低于0.4%，以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區(qū)。

2)提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。

3)硅不形成碳化物，可強(qiáng)烈地促進(jìn)碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強(qiáng)碳化物形成元素，易在一定溫度下發(fā)生石墨化。

4)在滲碳鋼中，硅能夠減小滲碳層厚度和碳的濃度。

5)硅對鋼液有良好的脫氧作用。

二、硅對鋼的力學(xué)性能的影響

1)提高鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度，其作用較錳、鎳、鉻、鎢、鋁、釩等更強(qiáng);顯著提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈強(qiáng)比，并提高疲勞強(qiáng)度。

2)硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過3%時，鋼的塑性和韌性顯著降低。

3)使鋼中形成帶狀組織，造成橫向性能低于縱向性能。

4)改善鋼的耐磨性能。

三、硅對鋼的物理、化學(xué)及加工工藝的影響

1)降低鋼的密度、熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率和電阻溫度系數(shù)。

2)硅鋼片的渦流損耗量顯著低于純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低磁導(dǎo)率和磁感強(qiáng)度較高。

3)提高高溫時鋼的抗氧化性能。

4)使鋼的焊接性惡化。

5)硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過2.5%的鋼，其塑性加工較為困難。

四、硅在鋼中的應(yīng)用

1)在普通低合金鋼中可提高強(qiáng)度，改善局部腐蝕抗力，在調(diào)質(zhì)鋼中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金結(jié)構(gòu)中的主要合金組元之一。

2)硅硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%-2.8%的SiMn或 SiMnB鋼廣泛用于高載荷彈簧材料，同時加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強(qiáng)碳化物形成元素。

3)硅鋼片是硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%-4.5%的低碳鋼和超低碳鋼，用于電機(jī)和變壓器。

4)在不銹鋼和耐蝕鋼中，與鉬、鎢、鉻、鋁、鈦、氮等配合，提高耐蝕性和抗高溫氧化性能。用不銹鋼和耐蝕鋼制作的雕像經(jīng)久如新。

5)硅含量較高的石墨鋼用于冷模具材料

耐磨鋼板中的Si元素有什么用

耐磨鋼板中的Si元素有什么用

⒈合金元素Si對耐磨鋼板的顯微組織及熱處理的作用

⑴、作為鋼中的合金元素，其含量一般不低于0.4%。以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，縮小奧氏體相區(qū)；

⑵、提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性；

⑶、硅不形成碳化物，有強(qiáng)烈的促進(jìn)碳的石墨化的作用，在硅含量較高的中碳和高碳鋼中，如不含有強(qiáng)碳化物形成元素，易在一定溫度條件下發(fā)生石墨化；

⑷、在滲碳鋼中，硅減小滲碳層厚度和碳的濃度；

⑸、硅對鋼水有良好脫氧作用。

⒉合金元素Si對耐磨鋼的力學(xué)性能的作用

⑴、提高鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度，其作用較Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等更強(qiáng)；顯著提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈強(qiáng)比(s/b)，并提高疲勞強(qiáng)度和疲勞比(-1/b)；

⑵、硅含量超過3%時顯著降低鋼的塑性和韌性；硅提高塑6脆轉(zhuǎn)變溫度；

⑶、硅易使鋼中形成帶狀組織，使橫向性能低于縱向性能；

⑷、改善鋼的耐磨性能。

⒊合金元素Si對耐磨鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的作用

⑴、降低鋼的密度、熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率和電阻溫度系數(shù)；

⑵、硅鋼片的渦流損耗量顯著低于純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低，磁導(dǎo)率和磁感強(qiáng)度較高。但在強(qiáng)磁場中，硅降低磁感強(qiáng)度；

⑶、提高高溫時鋼的抗氧化性能，但硅含量高時，表面脫碳加?。?/p>

⑷、硅含量超過2.5%的鋼，其變形加工較為困難；

⑸、硅降低鋼的可焊性。

⒋合金元素Si在耐磨鋼中的應(yīng)用

⑴、在普通低合金鋼中提高強(qiáng)度，改善局部腐蝕抗力，在調(diào)質(zhì)鋼中提高淬透性和抗回火性，是多元合金結(jié)構(gòu)鋼中的主要合金組元之一；

⑵、硅含量為0.5%~2.8%的SiMn或SiMnB鋼(碳含量0.5%~0.7%)廣泛用于高載荷彈簧材料，同時加入W、V、Mo、Nb、Cr等強(qiáng)碳化物形成元素；

⑶、硅鋼片為含硅1.0%~4.5%的低碳和超低碳鋼，用于電機(jī)和變壓器；

⑷、在不銹鋼和耐蝕鋼中，與Mo、W、Cr、Al、Ti、N等配合，提高抗蝕和抗高溫氧化能力；

⑸、硅含量較高的石墨鋼用于冷作模具材料。

硅（Si）元素對鋼材性能有什么影響

硅是一種化學(xué)元素，它的化學(xué)符號是Si，舊稱矽x，在多個領(lǐng)域有不可輕視的作用。

硅在金屬材料冶煉中可以起到耐高溫、富韌性、并可凈化鋼液，提高鋼材質(zhì)量。

硅合金密度小，熱膨脹系數(shù)低，鑄造性能和抗磨性能好，用其鑄造的合金鑄件具有很高的抗擊沖擊能力和很好的高壓致密性，可大大提高使用壽命，常用其生產(chǎn)航天飛行器和汽車零部件。

硅銅合金具有良好的焊接性能，且在受到?jīng)_擊時不易產(chǎn)生火花，具有防爆功能，可用于制作儲罐。

鋼中加入硅制成硅鋼片，能大大改善鋼的導(dǎo)磁性，降低磁滯和渦流損失，可用其制造變壓器和電機(jī)的鐵芯，提高變壓器和電機(jī)的性能。

鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素對鋼材都有什么影響，作用分別是什么？

鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量．

（1）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．

（2）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．

（3）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．

（4）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

（5）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．

（6）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性．

（7）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

（8）釩；能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性．

（9）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．

（10）鈦；能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象．

（11）鎳；能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．

（12）硼；當(dāng)鋼中含有微量的（

0.001

－

0.005

％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．

（13）鋁；能細(xì)化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等．

（14）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。

鋼中加si的作用是什么的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。