本篇文章給大家談?wù)刢r12m0v是什么材料，以及cr11mov是什么材料對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

cr12mov是什么鋼

模具是現(xiàn)代制造業(yè)核心工具,是工業(yè)制造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業(yè)發(fā)展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了強大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎(chǔ),隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,對模具鋼的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應(yīng)用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產(chǎn)，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變?。灰虼怂氖袌鲇昧糠浅５拇?。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當Cr12MoV；

②改變其生產(chǎn)方法，用中頻爐代替電爐精煉，導(dǎo)致的成分雜質(zhì)過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時材料達不到預(yù)期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導(dǎo)致開裂報廢。

研究發(fā)現(xiàn),淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復(fù)相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對于合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來,國內(nèi)外學(xué)者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態(tài)和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強化)。因此,通過適當?shù)幕鼗鸸に嚳刂撇牧辖M織中碳化物的形狀、數(shù)量、尺寸和分布等,可改善強韌性，獲得較高的綜合力學(xué)性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性并降低拉伸強度;由于二次硬化現(xiàn)象的發(fā)生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發(fā)已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復(fù)雜.熱處理過程能源消耗大等缺點。本論文擬通過研究不同回火工藝參數(shù)條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學(xué)性能特征,進而找出更節(jié)能的熱處理工藝。

試驗采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學(xué)成分見表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進行調(diào)質(zhì)試驗,具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理后的試樣進行力學(xué)性能分析和微觀組織表征。為了檢驗熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,加載時間10 s)對硬度進行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應(yīng)力分析儀對殘余應(yīng)力進行測量,具體位置見圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進行測定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學(xué)顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進行物相標定,通過相對強度法計算殘留奧氏體體積分數(shù)。

畸變量及力學(xué)性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應(yīng)力和硬度分布的測量結(jié)果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側(cè)面,當回火時間由0.5 h增加到3 h時,殘余應(yīng)力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應(yīng)力越高,則疲勞強度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時間降低表面壓應(yīng)力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結(jié)果,發(fā)現(xiàn)與回火時間相比,回火溫度對畸變量和殘余應(yīng)力的影響較小。

圖2( c)為測量得到的硬度結(jié)果?？梢钥闯?盡管隨著回火時間的增加 ,最大硬度值降低,但當回火時間較長時,試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測定點硬度均大于此值,并沒有因為回火處理出現(xiàn)硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結(jié)果變化較小。

鋼材哪種型號不易變型，材質(zhì)，熱處理？？？？

工具鋼型號不易變型，熱處理性能良好，符合要求。工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

馬氏體不銹鋼或者含有馬氏體組織的不銹鋼熱處理變形較大，因為由高溫時的奧氏體變?yōu)槭覝伛R氏體的過程中會發(fā)生體積膨脹。另外，馬氏體不銹鋼在熱處理后隨處理溫度的不同會不同程度的產(chǎn)生鐵素體組織，因原組織發(fā)生改變而引發(fā)變形其它種類的不銹鋼熱處理前后幾乎無變形。但形狀復(fù)雜的構(gòu)建要防止冷卻過程中由于熱脹冷縮作用發(fā)生的形變，因此對于體積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)建淬火速度不易過高，可采用油淬的方式減緩形變趨勢。

擴展資料：

鋼材是國家建設(shè)和實現(xiàn)四化必不可少的重要物資，其應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。生產(chǎn)包括冶煉轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電爐煉鋼法脫氧和鑄錠 根據(jù)脫氧程度可以產(chǎn)生沸騰鋼、鎮(zhèn)定鋼、半鎮(zhèn)定鋼熱加工。

各國的合金鋼系統(tǒng)，隨各自的資源情況、生產(chǎn)和使用條件不同而不同，國外以往曾發(fā)展鎳、鉻鋼系統(tǒng)，我國則發(fā)展以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、稀土為主的合金鋼系統(tǒng)。合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼 。

Cr12MoV國標材料

合金工具鋼：cr12mov

標準：gb/t

1299-1985

●特性及適用范圍：

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

●化學(xué)成份：

碳

c

：1.45～1.70

硅

si：≤0.40

錳

mn：≤0.40

硫

s

：≤0.030

磷

p

：≤0.030

鉻

cr：11.00～12.50

鎳

ni：允許殘余含量≤0.25

銅

cu：允許殘余含量≤0.30

釩

v

：0.15～0.30

鉬

mo：0.40～0.60

●力學(xué)性能：

硬度

：退火,255～207hb,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。

金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

●

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨

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