今天給各位分享400c是什么不銹鋼的知識，其中也會對400c型鋼進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

400系列不銹鋼是什么材質(zhì)？

鐵、碳合鉻合金材質(zhì)。

400不銹鋼在減弱環(huán)境下比通用的純鎳更抗腐蝕，在氧化條件下比精制銅合金更抗腐蝕。在適當(dāng)減弱的酸、中性或堿性溶液中，其也許會被考慮使用。該不銹鋼對大多數(shù)堿、鹽、有機(jī)物以及大氣條件均有抗腐蝕能力。雖然在高溫、高應(yīng)力以及高腐蝕濃度下該材料發(fā)生過腐蝕應(yīng)力裂變，但400不銹鋼可以考慮被使用在較冷的堿腐蝕條件下。

擴(kuò)展資料：

注意事項：

毛坯和工具潤滑是否良好決定著沖壓是否成功，潤滑可以避免產(chǎn)生表面缺陷以及防止粘貼現(xiàn)象，延長工具使用壽命。如果鐵素體不銹鋼以光滑表面交貨，可以使用粘度高的沖壓潤滑劑。不銹鋼使用的具有高耐壓性的特殊潤滑油，幾乎不含氯。潤滑劑可以均勻的分布于毛坯表面，且沖壓后較易去除。

選用正確的工具相當(dāng)重要，因為會影響摩擦，從而影響成形過程中金屬流動。在特殊情況下，可用銅，鐵或鋁青銅合金制作工具（模和槽）。表面處理可以提高工具壽命，例如涂TiCN。壓邊裝置和陰模必須仔細(xì)拋光，而沖床可以粗糙。不銹鋼使用的潤滑劑在沖壓后要易于去除。

參考資料來源：百度百科-鐵碳合金

sus440c是什么材料

440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體型不銹鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。

適用范圍：主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩(wěn)定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

化學(xué)成分：

碳 C ：0.95～1.10

硅 Si： ≤0.8

錳 Mn： ≤0.8

硫 S ： ≤0.030

磷 P ： ≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鉬 Mo：0.4～0.7

鎳 Ni：允許含有≤0.60[1]

力學(xué)性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

機(jī)械性能：

內(nèi)應(yīng)力(250 N/mm2)

抗拉強(qiáng)度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）[1]

熱處理工藝

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。[1]

交貨狀態(tài)

一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨

上海秉爭實業(yè)主營：有色合金金屬材料，鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金、精密合金、鎳基合金、哈氏合金，司太立合金，蒙乃爾合金，特種不銹鋼，銅合金等！

440C鋼和400C鋼哪種制刀更好

食品級不銹鋼國家標(biāo)準(zhǔn)只有304和430達(dá)標(biāo)

400系列是鐵素系列。俗稱不銹鐵。導(dǎo)磁性強(qiáng)，適合做復(fù)底外層以便電磁爐用。但是耐腐蝕性不夠。做鍋體不行。鍋蓋還可以。鍋體只能用304鋼?，F(xiàn)在做餐具一般400系列用于比較低端的產(chǎn)品。

440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進(jìn)口量產(chǎn)小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達(dá)16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。

400系列不銹鋼是什么材質(zhì)

400系不銹鋼是一種鐵、碳合鉻的合金。這種不銹鋼具有馬氏體結(jié)構(gòu)和鐵元素，因此具有正常的磁特性。

400系不銹鋼具有很強(qiáng)的抗高溫氧化能力，而且與碳鋼相比，其物理特性和機(jī)械特性都有進(jìn)一步的改善。大多數(shù)400系列不銹鋼都可以進(jìn)行熱處理。

常用的400系不銹鋼品種中有含鉻18%的430型及含鉻13%的410型和420型不銹鋼型號，其中430型不銹鋼型號使用量最大。

440a與400c兩種不銹鋼刀具的優(yōu)缺點

1、440A－440B－440C，含碳量和硬度由A－B－C逐步增加（A－0.75%－B0.9%－C1.2%）。

2、440A

優(yōu)點：是防銹性較好，適合用于制作潛水刀類，硬度由于受含碳量的影響，硬度大約56左右，制作日常用刀只能說是剛剛好。

缺點：硬度低。

3、440C

優(yōu)點：硬度優(yōu)于440A，由于含碳量在1%—1.2%，使440C的硬度58~60左右，是制刀具的較為理想的材料。如從制刀后的性能和防銹效果對比，最接近440C的鋼材是ATS—34，ATS—34熱處理后的硬度基本就能達(dá)到60。

缺點：防銹性低于440A，

擴(kuò)展資料：

刀具加工原理

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。

由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

內(nèi)錐型滾壓刀

滾壓刀具沒有刀刃，加工技術(shù)安全、方便，基本能應(yīng)用在所有的金屬加工行業(yè)，能精確控制精度，幾大優(yōu)點：

外錐型滾壓刀

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08micro;m左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4

4、加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。應(yīng)用優(yōu)勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

通孔型滾壓刀

優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。

盲孔型滾壓刀

經(jīng)濟(jì)——無需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業(yè)的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無需專業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。環(huán)?！獩]有切屑（保護(hù)環(huán)境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭

參考資料來源：

百度百科-不銹鋼

百度百科-440A

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