本篇文章給大家談?wù)凜1100H是什么材質(zhì)，以及C1020是什么材質(zhì)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

C1100BB1/2H是什么材料？它的抗剪，抗拉強度是多少？硬度是多少？

C1100BB1/2H是日本金屬材料JIS 標(biāo)準(zhǔn)中有色金屬牌號表示方法，具體是 C1 代表純銅和高銅合金；第二、三位數(shù)10代表習(xí)慣稱呼的合金編號；第四位數(shù)0代表順序號；BB表示產(chǎn)品形狀代號為匯流排；1/2H表示硬狀態(tài)?？辜?、抗拉強度、硬度是C1100BB1/2H的材質(zhì)特性，可在JIS 標(biāo)準(zhǔn)查找為1/2硬狀態(tài)的銅母線代號為C1100BB1/2H。

電氣用銅匯流排

化學(xué)成分％ Chemical Composotion

Cu %

C1100BB

99.9 以上(over)

1/2

98% 以上

H

97% 以上

紫銅的型號有哪些?

梯形紫銅排，6mmX3mm至25mmX5mm，上百種型號；標(biāo)準(zhǔn)紫銅平排，30mmX2mm至6mmX3mm，十余種型號；紫銅棒，S12mm至S6mm，十余種型號。

1998-07-15發(fā)布 1999-02-01實施

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)是對GB 8890—88《熱交換器用銅合金管》的修訂，修訂中，主要參照了JISH3300—92《銅及銅合金無縫管》。本次修訂主要變動如下：

1. 黃銅冷凝管增設(shè)了M狀態(tài)。

2. 黃銅管材規(guī)格系列由 35mm延至 45mm；壁厚由2mm延至3.5mm。

3. 增加了H 85A牌號管材。

4. 取消了超聲波探傷檢驗方法。

5. 取消了原標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)口試驗用45錐，統(tǒng)一用60錐。

本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，同時代替GB 8890—88。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計量研究所負(fù)責(zé)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽有色金屬加工廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：沈陽有色金屬加工廠、上海有色金屬總公司銅管公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉關(guān)強、郭莉、張春萱、張福綿、楊麗娟、 任啟良。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 8890—1998

熱交換器用銅合金無縫管

代替 GB 8890—88

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱交換器及冷凝器用銅合金無縫管(以下簡稱管材)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶、電力等工業(yè)部門制造熱交換器及冷凝器用的圓形銅合金管材。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB 228—87 金屬拉伸試驗方法

GB 241—90 金屬管液壓試驗方法

GB 242—82 金屬管擴(kuò)口試驗方法

GB 246—82 金屬管壓扁試驗方法

GB 5232—85 加工黃銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

GB 5234—85 加工白銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

GB 5248—85 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法

GB 6397—86 金屬拉伸試驗試樣

GB 8000—87 熱交換器用黃銅管內(nèi)應(yīng)力氨熏檢驗方法

GB 8888—88 重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運輸和貯存

GB/T 5l21—l996 銅及銅合金化學(xué)分析方法

YS/T 347—94 單相銅合金晶粒度測定法

3 訂貨單內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

3.1 材料名稱。

3.2 合金牌號。

3.3 材料狀態(tài)。

3.4 尺寸。

3.5 重量。

3.6 標(biāo)準(zhǔn)編號、年代號。

3.7 其他。

4 要求

4.1 產(chǎn)品分類

4.1.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格。

管材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.1.2 標(biāo)記示例

用H68A制造的、半硬狀態(tài)、較高級、外徑為25mm、壁厚為l.0mm、長度為8500mm的管材標(biāo)記為：

管H68AY2較高 25l.08500 GB/T 8890—1998

用BFe30-1-1制造的、軟狀態(tài)、普通級、外徑為 l9mm、壁厚為l.0mm、長度為7800mm的管材標(biāo)記為：

管BFe30-1-1 M 1917800 GB/T 8890—1998

4.2 化學(xué)成分

管材的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB 5232、GB 5234中相應(yīng)牌號的規(guī)定。H85A的成分：As含量為0.03%～0.06%，其他元素符合 GB 5232中H85的規(guī)定。

4.3 尺寸及尺寸允許偏差

4.3.1 管材的公稱尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.3.2 管材的外徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

4.3.3 管材壁厚允許偏差為公稱壁厚的10%。

4.3.4 管材的長度及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

4.3.5 管材的端部應(yīng)鋸切平整，但允許有輕微的毛刺。切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下，允許有不大于2mm的傾斜。

4.3.6 管材的彎曲度(如圖1)應(yīng)符合表5的規(guī)定。

4.3.7 管材的不圓度不應(yīng)超出外徑允許偏差。但屬于下列情況之一者，其管材任一斷面上測量的最小直徑不應(yīng)小于公稱外徑的98%。

a) 外徑與壁厚之比大于或等于15的軟管；

b) 外徑與壁厚之比大于或等于20的半硬管。

4.3.8 管材的精度級別應(yīng)在合同中注明，未注明時以普通級供貨。

4.4 力學(xué)性能

4.4.1 管材的縱向室溫拉抻試驗結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。

4.5 工藝性能

4.5.1 壁厚不大于2.5mm的管材進(jìn)行擴(kuò)口和壓扁試驗時，試樣不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見裂紋。

4.5.1.1 管材的擴(kuò)口試驗應(yīng)符合表7的規(guī)定。

4.5.2 管材的液壓試驗應(yīng)符合表9的規(guī)定，管材經(jīng)液壓試驗不應(yīng)滲漏和破裂，供方可不進(jìn)行該項試驗，但必須保證。

4.6 內(nèi)應(yīng)力

黃銅管材應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

4.7 渦流探傷

4.7.1 渦流探傷檢測時，人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷(鉆孔直徑)應(yīng)符合表l0的規(guī)定。

4.7.1.1 在渦流探傷設(shè)備信號裝置上不引起報警反應(yīng)的管材，應(yīng)認(rèn)為是符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.7.1.2 由于潮濕、污垢及類似原因干擾而產(chǎn)生一些異常信號的管材可進(jìn)行修復(fù)和復(fù)試。當(dāng)復(fù)試時，如無報警信號則認(rèn)為管材是合格的。

4.7.1.3 由于明顯的和可辨認(rèn)的因素干擾而產(chǎn)生異常信號的管材，可用液壓試驗方法來確定管材是否合格。

4.8 晶粒度

管材平均晶粒度應(yīng)在0.01～0.05mm范圍內(nèi)。

4.9 表面質(zhì)量

4.9.1 管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、夾雜和分層等缺陷。

4.9.2 管材允許有不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓入物、環(huán)狀痕等缺陷。輕微的氧化色、發(fā)暗色不作報廢依據(jù)。

5 試驗方法

5.1 化學(xué)成分的仲裁分析方法：

管材的化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的規(guī)定進(jìn)行。

5.2 力學(xué)性能檢驗方法：

管材的縱向室溫拉伸試驗按GB 228規(guī)定進(jìn)行。拉伸試驗試樣應(yīng)符合GB 6397的規(guī)定。

5.3 工藝性能檢驗方法

5.3.1 管材的擴(kuò)口試驗按GB 242 的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.2 管材的壓扁試驗按GB 246 的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.3 管材的液壓試驗按GB 24l 的規(guī)定進(jìn)行。

5.4 管材的內(nèi)應(yīng)力試驗按GB 8000 的規(guī)定進(jìn)行。

5.5 管材的渦流探傷試驗應(yīng)按GB 5248 的規(guī)定進(jìn)行。

5.6 管材的晶粒度測定應(yīng)按 YS/T 347 的規(guī)定進(jìn)行。

5.7 管材用目視檢查表面質(zhì)量。

5.8 管材用相應(yīng)精度的測量工具測量尺寸。

6 檢驗規(guī)則

6.1 檢查和驗收

6.1.1 管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

6.1.2 需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

6.2 組批

管材應(yīng)成批提交驗收。每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成，每批重量應(yīng)不大于2000kg。

6.3 檢驗項目

每批管材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸偏差、力學(xué)性能、工藝性能、無損檢測、黃銅管內(nèi)應(yīng)力及表面質(zhì)量的檢驗;晶粒度的檢驗在需方要求并在合同中注明的情況下進(jìn)行。

6.4 取樣位置和取樣數(shù)量

6.4.1 化學(xué)成分的取樣，供方在熔鑄時，每爐取1個試樣。需方在每批管材中任取1個試樣。

6.4.2 每批管材任取二根，各取一個試樣分別進(jìn)行縱向室溫力學(xué)性能、擴(kuò)口、壓扁、晶粒度及黃銅管內(nèi)應(yīng)力試驗。

6.4.3 管材的液壓試驗應(yīng)由每批中任取2根管材進(jìn)行。

6.4.4 管材應(yīng)逐根進(jìn)行尺寸測量、探傷檢查和表面質(zhì)量的檢查。

6.5 重復(fù)試驗

在力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)應(yīng)力試驗中即使只有一個試樣的試驗結(jié)果不合格，也應(yīng)從該批中再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有一個試樣不合格時，則整批不合格或逐根進(jìn)行檢驗，合格者單獨編批驗收。

6.6 檢驗結(jié)果的判定

化學(xué)成分不合格時按批不合格。尺寸偏差、渦流探傷及表面質(zhì)量不合格時，按根判不合格。

7 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

7.1 標(biāo)志

在檢驗合格的每件管材上至少有2個如下標(biāo)簽：

a) 供方技術(shù)監(jiān)督部門檢??；

b) 牌號；

c) 供應(yīng)狀態(tài)；

d) 批號。

7.2 包裝、運輸和貯存

管材的包裝、運輸和貯存應(yīng)符合GB 8888的規(guī)定。

7.3 質(zhì)量證明書

每批管材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。注明：

a) 供方名稱、地址；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 牌號；

d) 供應(yīng)狀態(tài)；

e) 規(guī)格；

f) 批號；

g) 凈重和件數(shù)；

h) 各項分析檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記；

i) 本標(biāo)準(zhǔn)編號，年代號；

j) 包裝日期。

在查閱相關(guān)資料時，我們發(fā)現(xiàn)國內(nèi)外沒有關(guān)于《導(dǎo)電用銅棒》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，于是我們加大力度回訪客戶，征求客戶的意見和要求，并參照J(rèn)ISH 3250《銅及銅合金桿棒》進(jìn)行了該標(biāo)準(zhǔn)的制定。

在確定產(chǎn)品規(guī)格、牌號時，因為國內(nèi)外尚無此類標(biāo)準(zhǔn)可參考，我們主要依據(jù)電線、電纜和電子元器件對導(dǎo)電性的要求，以及客戶對產(chǎn)品性能的需要，在參照J(rèn)ISH 3250的基礎(chǔ)上，確定了TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1這五個牌號的銅材。因為TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1都屬于高導(dǎo)電性純銅，能滿足電線、電纜和電子元器件生產(chǎn)的要求；根據(jù)客戶對產(chǎn)品外形及狀態(tài)的使用要求，以及不同狀態(tài)下產(chǎn)品導(dǎo)電性的不同，我們將產(chǎn)品的狀態(tài)定為R、M、Y；根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，將銅棒的形狀定為圓形、正六角形、正方形、長方形，尺寸用直徑和對邊矩來表示，棒材的規(guī)格分為兩種：擠制：12～90㎜，拉制：6～75㎜。產(chǎn)品牌號、狀態(tài)、規(guī)格的制定主要以產(chǎn)品的實際用途和客戶的使用要求為依據(jù)，并參照J(rèn)ISH 3250，希望能符合我國的生產(chǎn)實際，提高生產(chǎn)水平。

在確定產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)時，同樣充分考慮了客戶的實際需求，因為標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)是指導(dǎo)生產(chǎn)，規(guī)范市場，在符合國情的前提下，提高技術(shù)水平。產(chǎn)品性能主要包括抗拉強度、伸長率、導(dǎo)電率在內(nèi)的3項性能參數(shù)，還確定了包括化學(xué)成分、拉伸試驗、導(dǎo)電率等試驗檢驗項目，根據(jù)用戶的不同需求選擇，使本標(biāo)準(zhǔn)有了廣泛的使用基礎(chǔ)。本標(biāo)準(zhǔn)更具有了靈活的使用特點，生產(chǎn)廠家如有生產(chǎn)能力，可根據(jù)用戶不同要求生產(chǎn)不同規(guī)格和狀態(tài)的產(chǎn)品，這樣標(biāo)準(zhǔn)可以更靈活的指導(dǎo)生產(chǎn)。

本標(biāo)準(zhǔn)中各項性能的確定，以用戶要求為依據(jù)，以JISH 3250為參照，并根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，查閱了大量相關(guān)資料，進(jìn)行了多次相關(guān)試驗，以試驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，希望本標(biāo)準(zhǔn)不但實用、科學(xué)，更可以與國際接軌，使我國的導(dǎo)電銅棒適應(yīng)國內(nèi)外廠商的不同需求。

三、與JISH 3250標(biāo)準(zhǔn)對照表

1、棒材牌號、狀態(tài)、規(guī)格的對比見表1、表2

表1 YS/T XXXX—20XX產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)、規(guī)格

牌號

狀態(tài)

直徑，㎜

TU1

R、M、Y

擠制

12～90

TU2

T1

T2

拉制

6～75

TAg0.1

表2 JISH 3250-1992產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)、規(guī)格

牌號

材料狀態(tài)

直徑(對邊徑), ㎜

C1020、C1100、

F

＞6

O

6～75

1/2H

6～75

H

6～50

2、棒材直徑及直徑允許偏差的對比見表3、表4

（表格沒弄上去，你看了后再繪一下！有規(guī)律的 ）

表3 YS/TXXXX-20XX棒材直徑及直徑允許偏 ㎜

狀態(tài)

公稱直徑(對邊距)

允許偏差，

擠制

12～18

0.30

＞18～25

2%

＞25～40

＞40～60

＞60～90

注：經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供其它規(guī)格和允許偏差的棒材。

表3 拉制棒材直徑(對邊矩)及直徑(對邊矩)允許偏差 ㎜

直徑(對邊矩)

允許偏差

圓形

正六角形、長方形、正方形

6～12

0.04

0.08

＞12～18

0.06

0.11

＞18～25

0.08

0.18

＞25～50

0.10

0.25

＞50～75

0.3%

0.6%

注：經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其它規(guī)格和允許偏差的棒材。

表4(1) JISH 3250-1992拉制棒直徑與直徑允許偏差 ㎜

形狀

直徑(對邊距)

允許偏差

圓形

正六角形、正方形、長方形

1～3

0.03

0.05

3～6

0.04

0.06

6～10

0.04

0.08

10～20

0.06

0.11

20～35

0.08

0.18

35～50

0.10

0.25

＞50

0.3％

0.6％

表4(2) JISH 3250-1992擠制棒直徑與直徑允許偏差 ㎜

牌號

形狀

直徑(對邊距)

允許偏差

C1020、C1100

圓形

正六角形、正方形、長方形

6～15

0.3

15～20

2％

20～25

＞25

3、棒材室溫力學(xué)性能對比見表5、表6

表5 YS/T XXXX—20XX 棒材的室溫縱向力學(xué)性能

牌號

狀態(tài)

抗拉強度Rm

MPa(不小于)

伸長率 A

％(不小于)

T1、T2、TU1、TU2、TAg0.1

R

180

30

M

205

35

Y

290

表6 JISH 3250-1992棒材的室溫縱向力學(xué)性能

牌號

材料狀態(tài)

抗拉強度

N／㎜2(不小于)

伸長率

％(不小于)

C1020、C1100

F

195

25

O

195

30

1/2H

215

15

H

245

4、棒材導(dǎo)電率對比見表7、表8

表7 YS/T XXXX-20XX 棒材的導(dǎo)電率

牌號

狀態(tài)

導(dǎo)電率IACS

(20℃)％(不小于)

TU1、TU2

R、M

101

Y

99

T1、T2、TAg0.1

R、M

98

Y

97

表8 JISH 3250-1992棒材的導(dǎo)電率

牌號

狀態(tài)

導(dǎo)電率

(20℃)％(不小于)

C1020、C1100

F

100

O

100

1/2H

98

H

97

C11000 H02和C11000 H01是什么差別

就規(guī)格大小的區(qū)別吧。

都是屬于同一類產(chǎn)品C1100紫銅，每年有百分之五十的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。紫銅有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬。也沒多大的不同都是紫銅，唯一的不同可能就是規(guī)格大小的不同，一個帶狀一個板狀。

c1100-h是什么材料

進(jìn)口牌號：C1100無氧銅? 標(biāo)準(zhǔn)：JIS H3100-2006

特性及適用范圍：有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,微量的氧對導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如＞370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。

化學(xué)成份：銅+銀 CuAg：≥99.90 錫 Sn ：≤0.002 鋅 Zn：≤0.005 鉛 Pb：≤0.005

鉛 Pb：≤0.005? 鎳 Ni：≤0.005? 鐵 Fe：≤0.005? 鈹 Sb ：≤0.002? 硫 S ：≤0.005

鉍 Bi：≤0.001? 氧 O：≤0.06? 注：≤0.1(雜質(zhì))

力學(xué)性能：抗拉強度 b (MPa)：≥380? 注 ：線材的室溫拉伸力學(xué)性能。 試樣尺寸：直徑0.1～2.5

熱處理規(guī)范：熱加工溫度900～1050℃;退火溫度500～700℃;冷作硬化銅的再結(jié)晶溫度200～300℃。

銅合金C110,1/2硬度是

就是二分之一硬度的狀態(tài)。

C110是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.03%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

C110無氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。

C110板帶材是電真空行業(yè)的關(guān)鍵材料，由于電真空器件如大功率發(fā)射管、磁控管、行波管、真空電容器、真空開關(guān)等，均需要在 920 ℃ 的高溫下，在氫氣中進(jìn)行釬焊，此時氫氣與銅中的氧會發(fā)生 Cu 2 O+H 2 → Cu+H 2 O 反應(yīng)，所產(chǎn)生的水蒸氣將會導(dǎo)致銅材的晶間裂紋，從而引起真空品件泄漏

C110化學(xué)成分：

P:0.002

Bi：0.001

Sb:0.002

As:0.002

Fe:0.004

Ni:0.002

Pb:0.004

Sn:0.002

S:0.004

Zn:0.003

O:0.03

力學(xué)性能：

抗拉強度：（b,N/mm2）≥275

密度：8.9

C110物理化學(xué)性能：

A熱性能

熔點：1082.5-1083攝氏度

熱導(dǎo)率：20攝氏度時為391W/（m.℃）

比熱容：20攝氏度時為385J/（Kg.℃）

B質(zhì)量特性：

C11020℃時，凝固時的收縮率為4.92%，密度為8.94g/cm3

C110熱加工與熱處理規(guī)范：

退火溫度：375-650攝氏度

熱加工溫度：750-875攝氏度

C110硬度：

室內(nèi)溫度：HBS35-45（M態(tài)），HBS85-95（Y態(tài)）

關(guān)于C1100H是什么材質(zhì)和C1020是什么材質(zhì)的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。